CN210594084U - 一种用于封口机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于封口机的自动上料装置，包括机架，机架后侧面沿Z轴方向设置有竖直滑槽，竖直滑槽对应的机架后侧面顶部沿X轴方向开有一个矩形通槽，矩形通槽内设置有挡板，竖直滑槽内设置有压板滑块，压板滑块前表面设置有压板，机架中上部左右两侧均沿Y轴方向均设置有横向滑槽，横向滑槽内部设置有推板滑块，推板滑块的外侧设置有推板，推板高度小于机架高度，机架下部前表面左右两侧设置有一对耳板，耳板前端之间设置有横板，横板左右两边均设置有手柄，手柄两端透过横板与推板前表面连接，机架左侧面底部开有一个矩形缺口，机架底部设置有输送机构；本实用新型优势，减轻了操作人员的工作强度，提高了封口机的工作效率。

Description

一种用于封口机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于封口机的自动上料装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。通常用于包装容器的材料有很多，如纸类、塑料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。

在现有运用封口机进行生产的过程中，通常是操作人员将待封口的产品人工手动放入封口机进行封口，费时费力，并且效率不高，所以需要一种用于封口机的自动上料装置来满足人们的生产需要。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于封口机的自动上料装置，可以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于封口机的自动上料装置，包括机架，机架后侧面沿Z轴方向设置有竖直滑槽，竖直滑槽对应的机架后侧面顶部沿X轴方向开有一个矩形通槽，矩形通槽内设置有挡板，竖直滑槽内设置有压板滑块，压板滑块前表面设置有压板，机架中上部左右两侧均沿Y轴方向均设置有横向滑槽，横向滑槽内部设置有推板滑块，推板滑块的外侧设置有推板，推板高度小于机架高度，机架下部前表面左右两侧设置有一对耳板，耳板前端之间设置有横板，横板左右两边均设置有手柄，手柄两端透过横板与推板前表面连接，机架左侧面底部开有一个矩形缺口，机架底部设置有输送机构。

优选的，所述输送机构包括输送带、主动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒、连接轴、支撑板、支撑柱、电动机，输送带内侧的首尾两端设置主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒之间设置支撑滚筒，主动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒通过连接轴与支撑板连接，支撑板外表面设置电动机，电动机的输出轴透过支撑板与主动滚筒内的连接轴连接，支撑板下表面设置支撑柱，后侧支撑板的前表面设置有下滑板，下滑板底面前端设置有过渡板，下滑板侧面前端设置有导向板。

优选的，所述主动滚筒与连接轴、从动滚筒与连接轴、支撑滚筒与连接轴、连接轴与支撑板之间均通过轴承进行连接。

优选的，所述手柄为U形。

优选的，所述竖直滑槽顶部设置有挡块一。

优选的，所述横向滑槽前端设置有挡块二。

本实用新型的优势：

1.减轻了操作人员的工作强度。

2.提高了封口机的工作效率。

3.避免了操作人员把待封口的产品放入封口机中的危险。

附图说明

图1为一种用于封口机的自动上料装置的结构示意图。

图2为竖直滑槽上部示意图。

图3为横向滑槽示意图。

图4为机架底部示意图。

图5为输送机构剖视图。

图6为下滑板示意图。

100.机架 101.竖直滑槽 102.压板滑块 103.压板 104.挡块一 105.挡板106.横向滑槽 107.推板滑块 108.推板 109.挡块二 110.耳板 111.横板 112.手柄 200.输送机构 201.输送带 202.主动滚筒 203.从动滚筒 204.支撑滚筒 205.连接轴 206.支撑板 207.支撑柱 208.电动机 209.下滑板 210.过渡板 211.导向板。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于封口机的自动上料装置，包括机架100，机架100后侧面沿Z轴方向设置有竖直滑槽101，竖直滑槽101内设置有压板滑块102，压板滑块102前表面设置有压板103，压板103带动压板滑块102可以在竖直滑槽101内上下移动，所述的竖直滑槽101顶部设置有挡块一104，在准备将待封口的产品放入机架之前，挡块一104用来防止提起压板103时，压板滑块102从竖直滑槽101内脱出，竖直滑槽101对应的机架100后侧面顶部沿X轴方向开有一个矩形通槽，矩形通槽内设置有挡板105，在将待封口的产品放入用于封口机的自动上料装置内时，将压板103手动提起于竖直滑槽101上的矩形通槽上方，然后将挡板105插入矩形通槽内，用于固定压板103，防止压板103的下落，机架100中上部的左右两侧均沿Y轴方向均设置有横向滑槽106，横向滑槽106内部设置有推板滑块107，推板滑块107的外侧设置有推板108，所述的横向滑槽106前端设置有挡块二109，挡块二109防止推板108在前后移动时，推板滑块107从横向滑槽106前端掉出，推板108高度小于机架100高度，方便将待封口产品放入机架100内，机架100下部前表面左右两侧设置有一对耳板110，耳板110前端之间设置有横板111，横板111左右两边均设置有手柄112，横板111为了限制手柄112只能前后的移动，手柄112两端透过横板111与推板108前表面连接，所述的手柄112为U形，U形的手柄112更加方便操作人员进行操作，操作人员推动手柄112前后移动，从而带动推板108沿着横向滑槽106前后移动，操作人员将待封口的产品从机架100上部放入机架100内以后，推动手柄112将待封口的产品与机架100后侧面的内表面顶齐，封口时待封口的产品更加整齐，机架100左侧面底部开有一个矩形缺口，机架100底部设置有输送机构200，将待封口产品放入机架100内以后，利用推板108将待封口产品推齐，取出挡板105，将压板103放下，压板103在自身重力的作用下，配合输送机构200，将待封口产品依次从机架100左侧面底部的矩形缺口内输出，传送至封口机处。待封口的产品，通常为退热贴、膏药贴等固体，在压板103的重力下，不会使待包装的产品，从包装容器内泄露出来。所述的输送机构200包括输送带201、主动滚筒202、从动滚筒203、支撑滚筒204、连接轴205、支撑板206、支撑柱207、电动机208，输送带201内侧的首尾两端设置主动滚筒202和从动滚筒203，主动滚筒202和从动滚筒203之间设置支撑滚筒204，支撑滚筒204起到支撑输送带201的作用，主动滚筒202、从动滚筒203、支撑滚筒204优选包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送机构200的运行状况，防止输送带201的打滑，使包胶滚筒与输送带201同步运转，从而保证输送带201高效的进行运转。包胶滚筒还能有效的防止包胶滚筒与输送带201之间产生滑动摩擦，从而减少包胶滚筒的表面粘结，减少输送带201的跑偏和磨损，主动滚筒202、从动滚筒203、支撑滚筒204通过连接轴205与支撑板206连接，所述的主动滚筒202与连接轴205、从动滚筒203与连接轴205、支撑滚筒204与连接轴205、连接轴205与支撑板206之间均通过轴承进行连接，支撑板206外表面设置电动机208，电动机208优选斯奥克电机的永磁低速同步电动机，型号为150TDY，电动机208的输出轴透过支撑板206与主动滚筒202内的连接轴205通过联轴器进行连接，电动机208带动主动滚筒202从而带动输送带201进行运转，支撑板206下表面设置支撑柱207，后侧的支撑板206前表面设置有下滑板209，下滑板209底面前端设置有过渡板210，下滑板209侧面前端设置有导向板211，从输送带201传送过来的待包装的产品，经过过渡板210和导向板211从下滑板滑落至封口机处，进行热封。

本实用新型在使用时：

1.将压板提起至机架后侧面的矩形通槽上方，把挡板插入机架后侧面的矩形通槽内，防止压板下落。

2.将待封口的产品放入机架内，利用手柄推动推板，将待封口的产品与机架后表面的内侧面对齐。

3.将机架后侧面矩形通槽内的挡板取出，放下压板，压板利用自身重力，配合输送机构，将待封口的产品依次从机架底部矩形缺口处输出。

4.输送带将待封口的产品依次传送至下滑板处，从下滑板滑落至封口机，进行封口，完成给封口机上料的过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于封口机的自动上料装置，包括机架（100），其特征在于：机架（100）后侧面沿Z轴方向设置有竖直滑槽（101），竖直滑槽（101）对应的机架（100）后侧面顶部沿X轴方向开有一个矩形通槽，矩形通槽内设置有挡板（105），竖直滑槽（101）内设置有压板滑块（102），压板滑块（102）前表面设置有压板（103），机架（100）中上部左右两侧均沿Y轴方向均设置有横向滑槽（106），横向滑槽（106）内部设置有推板滑块（107），推板滑块（107）的外侧设置有推板（108），推板（108）高度小于机架（100）高度，机架（100）下部前表面左右两侧设置有一对耳板（110），耳板（110）前端之间设置有横板（111），横板（111）左右两边均设置有手柄（112），手柄（112）两端透过横板（111）与推板（108）前表面连接，机架（100）左侧面底部开有一个矩形缺口，机架（100）底部设置有输送机构（200）。

2.根据权利要求1所述的一种用于封口机的自动上料装置，其特征在于：所述的输送机构（200）包括输送带（201）、主动滚筒（202）、从动滚筒（203）、支撑滚筒（204）、连接轴（205）、支撑板（206）、支撑柱（207）、电动机（208），输送带（201）内侧的首尾两端设置主动滚筒（202）和从动滚筒（203），主动滚筒（202）和从动滚筒（203）之间设置支撑滚筒（204），主动滚筒（202）、从动滚筒（203）、支撑滚筒（204）通过连接轴（205）与支撑板（206）连接，支撑板（206）外表面设置电动机（208），电动机（208）的输出轴透过支撑板（206）与主动滚筒（202）内的连接轴（205）连接，支撑板（206）下表面设置支撑柱（207），后侧支撑板（206）的前表面设置有下滑板（209），下滑板（209）底面前端设置有过渡板（210），下滑板（209）侧面前端设置有导向板（211）。

3.根据权利要求2所述的一种用于封口机的自动上料装置，其特征在于：所述的主动滚筒（202）与连接轴（205）、从动滚筒（203）与连接轴（205）、支撑滚筒（204）与连接轴（205）、连接轴（205）与支撑板（206）之间均通过轴承进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于封口机的自动上料装置，其特征在于：所述的手柄（112）为U形。

5.根据权利要求1所述的一种用于封口机的自动上料装置，其特征在于：所述的竖直滑槽（101）顶部设置有挡块一（104）。

6.根据权利要求1所述的一种用于封口机的自动上料装置，其特征在于：所述的横向滑槽（106）前端设置有挡块二（109）。

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