CN109866972B - 一种全自动封箱机的封箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动封箱机的封箱装置，包括封箱支架，在封箱支架上设有传动辊、第一丝杠，在第一丝杠上设有对应的第一滑座，第一滑座上固接第一限位单元，还包括立梁、第二丝杠、第二滑座，第二滑座之间固接横梁，横梁后侧壁上设有封箱器、前侧壁上设有第二限位单元，第二限位单元上方设有主压杆、下方设有侧压杆，第二限位单元包括第一支座，在第一支座之间设有第三丝杠，第三丝杠由第二电机驱动，在第三丝杠的正反螺旋上对应设有第三滑座，第三滑座上固接第一支板，第一支板低端固接第二支板、中部固接第三支板，第二支板上设有多个等间距的压辊，第三支板上设有第一气缸，第一气缸输出端固接压板。本发明纸箱定位好、封箱牢固。

Description

一种全自动封箱机的封箱装置

技术领域

本发明属于封箱机封箱设备领域，尤其涉及一种全自动封箱机的封箱装置。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。纸箱的多样尺寸性的需求，使得人们对封箱机的通用性提高了要求。即对于不同尺寸大小的纸箱，能通过同一台封箱机进行封箱操作。因此多用途的封箱机受到了大家的追捧。

现有的封箱机通常都为多功能封箱机，即集合了送箱、封箱、转移等功能。现有的封箱机中虽然可以对不同尺寸的纸箱进行封箱，但是在封箱过程中由于对于不同的尺寸进行封箱，需要将纸箱的封口与胶带的中心对齐，这样才能封箱牢固，现有的封箱机中对纸箱的定位不好，导致胶带与纸箱封口发生不对称，密封不牢固，通常需要人工进行对中。同时在封箱时，常常遇到纸箱的封口与胶带的中心不易对齐，且纸箱的封口处的纸箱纸业通常会翘起给胶带的密封带来困难。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种纸箱定位好、封箱牢固的全自动封箱机的封箱装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动封箱机的封箱装置，包括封箱支架，在封箱支架上设有多个等间距的传动辊，在传动辊的间隙处下方、在封箱支架上设有第一丝杠，所述第一丝杠有两个且其为正反螺旋丝杠，所述两个第一丝杠通过第一链条链接，在第一丝杠的正反螺纹处均设有对应的第一滑座，所述第一滑座上固接第一限位单元，还包括固接在封箱支架两侧的立梁，所述立梁中设有第二丝杠，所述第二丝杠上设有第二滑座，所述第二滑座之间固接横梁，所述横梁后侧壁上设有封箱器、前侧壁上设有第二限位单元，所述第二限位单元上方、横梁上设有主压杆，所述第二限位单元下方、横梁上设有侧压杆，所述第二限位单元包括两个第一支座，在第一支座之间设有第三丝杠，所述第三丝杠为正反螺旋丝杠，所述第三丝杠由第二电机驱动，在所述第三丝杠的正反螺旋上对应设有第三滑座，所述第三滑座上固接第一支板，第一支板低端固接第二支板、中部固接第三支板，所述第二支板上设有多个等间距的压辊，所述第三支板上设有第一气缸，所述第一气缸输出端固接压板。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种全自动封箱机的封箱装置。通过调节第一丝杠转动，可以调整第一限位单元之间的距离，同时通过调节第二丝杠转动，来调整横梁至合适位置，满足不同尺寸的纸箱封箱，同时通过侧压杆、主压杆对纸箱上纸页进行压合，第二限位单元将初步压合后的纸页压紧避免纸页的翘起，然后配合第一限位单元的限制，使得纸箱的封口中心线与封箱器始终共线，然后通过封箱器进行封箱，保证封箱质量。

优选地：所述第一限位单元包括限位板，所述限位板为U形且在U形中设有多个传动辊，所述传动辊通过传动带连接，所述传动辊通过第一电机驱动。

优选地：所述两个第二丝杠的底端设有传动齿轮，所述传动齿轮通过第二链条连接。

优选地：所述第二电机为变频电机。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图。

图中：1、封箱支架；2、传动辊；3、第一丝杠；4、第一限位单元；5、第一链条；6、立梁；7、第二滑座；8、第二丝杠；9、横梁；10、封箱器；11、第二限位单元；12、侧压杆；13、主压杆；14、第一电机；15、第一支座；16、第三丝杠；17、第二电机；18、第三滑座；19、第一支板；20、第二支板；21、压辊；22、第三支板；23、压板；24、第一气缸；25、限位板；26、传送带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1、图2，本发明的包括封箱支架1，在封箱支架1上设有多个等间距的传动辊2，在传动辊2的间隙处下方、在封箱支架1上设有第一丝杠3，第一丝杠3有两个且其为正反螺旋丝杠，两个第一丝杠3通过第一链条5链接，在第一丝杠3的正反螺纹处均设有对应的第一滑座，第一滑座上固接第一限位单元4，还包括固接在封箱支架1两侧的立梁6，立梁6中设有第二丝杠8，第二丝杠8上设有第二滑座7，第二滑座7之间固接横梁9，横梁9后侧壁上设有封箱器10、前侧壁上设有第二限位单元11，所述第二限位单元11上方、横梁9上设有主压杆13，第二限位单元11下方、横梁9上设有侧压杆12。两个第二丝杠8的底端设有传动齿轮，所述传动齿轮通过第二链条连接。

第二限位单元11包括两个第一支座15，在第一支座15之间设有第三丝杠16，所述第三丝杠16为正反螺旋丝杠，所述第三丝杠16由第二电机17驱动，在所述第三丝杠16的正反螺旋上对应设有第三滑座18，所述第三滑座18上固接第一支板19，第一支板19低端固接第二支板20、中部固接第三支板22，所述第二支板20上设有多个等间距的压辊21，所述第三支板22上设有第一气缸24，所述第一气缸24输出端固接压板23。第二电机17为变频电机。

第一限位单元4包括限位板25，所述限位板25为U形且在U形中设有多个传动辊，所述传动辊通过传动带26连接，所述传动辊通过第一电机14驱动。

第一丝杠3的转动带动第一限位单元4上的限位板25随着第一滑座滑动，因第一丝杠3为正反螺旋设计，所及通过旋转第一丝杠3会使得第一限位单元4可以同步同向或者反向运动，来实现对纸箱底部的限位，同时在限位板25中设有多个传动辊且传动辊通过传动带26连接，传动带上带有凹凸不平的花纹，当第一电机14带动传动带26运动时，在摩擦力的作用下，使得纸箱随着传动带26向前运动，然后向前运动的同时，纸箱的上页片分别由侧压杆12和主压杆13向下依次压合，然后通过第二限位单元11中的第二电机17驱动第三丝杠16旋转，从而带动第三滑座18靠近，从而使得第二支板20上的压辊21贴合纸箱侧部，然后第一气缸24下压带动压板23压紧纸箱上纸页，之后通过封箱器10上的胶带密封，封箱器10采用现有的胶带密封器即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全自动封箱机的封箱装置，其特征是：包括封箱支架(1)，在封箱支架(1)上设有多个等间距的传动辊(2)，在传动辊(2)的间隙处下方、在封箱支架(1)上设有第一丝杠(3)，所述第一丝杠(3)有两个且其为正反螺旋丝杠，所述两个第一丝杠(3)通过第一链条(5)链接，在第一丝杠(3)的正反螺纹处均设有对应的第一滑座，所述第一滑座上固接第一限位单元(4)，所述封箱装置还包括固接在封箱支架(1)两侧的立梁(6)，所述立梁(6)中设有第二丝杠(8)，所述第二丝杠(8)上设有第二滑座(7)，所述第二滑座(7)之间固接横梁(9)，所述横梁(9)后侧壁上设有封箱器(10)、前侧壁上设有第二限位单元(11)，所述第二限位单元(11)上方、横梁(9)上设有主压杆(13)，所述第二限位单元(11)下方、横梁(9)上设有侧压杆(12)，所述第二限位单元(11)包括两个第一支座(15)，在第一支座(15)之间设有第三丝杠(16)，所述第三丝杠(16)为正反螺旋丝杠，所述第三丝杠(16)由第二电机(17)驱动，在所述第三丝杠(16)的正反螺旋上对应设有第三滑座(18)，所述第三滑座(18)上固接第一支板(19)，第一支板(19)低端固接第二支板(20)、中部固接第三支板(22)，所述第二支板(20)上设有多个等间距的压辊(21)，所述第三支板(22)上设有第一气缸(24)，所述第一气缸(24)输出端固接压板(23)；所述第一限位单元(4)包括限位板(25)，所述限位板(25)为U形且在U形中设有多个传动辊，所述传动辊通过传动带(26)连接，所述传动辊通过第一电机(14)驱动；两个所述第二丝杠(8)的底端设有传动齿轮，所述传动齿轮通过第二链条连接；所述第二电机(17)为变频电机。

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