CN215399709U - 一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，包括工作台，所述工作台上方四角均设有支撑杆，所述支撑杆上方通过顶板固定连接，所述顶板下方两侧均设有液压缸，所述液压缸下方与安装板固定连接，所述安装板下方中部设有加热箱，所述加热箱内设有四个矩阵排布的导向杆，所述导向杆上套接有导向板，所述导向板下方中部与热封板固定连接，所述热封板上端插接有电热管，所述导向杆位于导向板上端套接有弹簧。该种包装机器结构简单，操作方便，热封效果好，可以自动化完成热封，减少了人工成本，大大提高了包装效率。

Description

一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器

技术领域

本实用新型涉及热熔压敏胶加工技术领域，具体为一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器。

背景技术

热熔压敏胶是一种热塑性的粘合剂，在常温下即有快粘性，具有环保、无毒、使用方便、适合高速作业等一系列优点，在一次性卫生用品、标签胶带、汽车内饰件、制鞋等行业有着广泛的应用。在目前热熔压敏胶生产的包装工艺中，普通使用的方法为硅纸盒出料再手工热封包膜成型法，在国内应用较普遍，但在这种包装方法中，手工操作多、人力成本高、生产场地大、成品易受污染等很多缺点。为此，我们提出了一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，包括工作台，所述工作台上方四角均设有支撑杆，所述支撑杆上方通过顶板固定连接，位于所述工作台同一侧的两个支撑杆上端通过侧板固定连接，所述顶板下方两侧均设有液压缸，所述液压缸下方与安装板固定连接，所述安装板下方中部设有加热箱，所述加热箱内设有四个矩阵排布的导向杆，所述导向杆上套接有导向板，所述导向板与导向杆活动连接，所述导向板下方中部与热封板固定连接，所述热封板上端插接有电热管，所述导向杆位于导向板上端套接有弹簧，所述工作台位于支撑杆内侧设有两个对称的连接板，两个所述连接板一端内部设有第一辊轴，所述第一辊轴与连接板活动连接，两个所述连接板远离第一辊轴一端内部设有第二辊轴，所述第二辊轴与连接板活动连接，所述连接板远离第一辊轴一侧设有电机，所述电机旋转轴贯穿连接板与第一辊轴固定连接，所述第一辊轴与第二辊轴通过传输带传动连接。

优选的，所述安装板两侧端部均设有滑块，所述侧板上开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述工作台上方一侧设有控制面板，所述控制面板上端设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。

优选的，所述工作台下方四角均设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，液压缸推动安装板下移，使加热箱的位置也随之下移，达到对热封板高度调节的目的，电热管通电后发热，并对热封板进行热传导，从而使热封板可以进行热封工作，电机带动第一辊轴转动，在传输带的传输下，第二辊轴也随之转动，从而通过转动的传输带可以对包装盒进行传输，该种包装机器结构简单，操作方便，热封效果好，可以自动化完成热封，减少了人工成本，大大提高了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A部分结构示意图；

图中：1工作台、2支撑杆、3侧板、4顶板、5液压缸、6安装板、7滑块、8滑槽、9加热箱、10导向杆、11导向板、12热封板、13电热管、14弹簧、15连接板、16第一辊轴、17电机、18第二辊轴、19传输带、20控制面板、21显示屏、22控制按钮、23支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，包括工作台1，所述工作台1上方四角均设有支撑杆2，所述支撑杆2上方通过顶板4固定连接，位于所述工作台1同一侧的两个支撑杆2上端通过侧板3固定连接，所述顶板4下方两侧均设有液压缸5，液压缸5在进行伸缩时，液压缸5推动安装板6下移，从而使加热箱9的位置也随之下移，进而达到对热封板12高度调节的目的，所述液压缸5下方与安装板6固定连接，所述安装板6下方中部设有加热箱9，所述加热箱9内设有四个矩阵排布的导向杆10，所述导向杆10上套接有导向板11，所述导向板11与导向杆10活动连接，所述导向板11下方中部与热封板12固定连接，所述热封板12上端插接有电热管13，所述导向杆10位于导向板11上端套接有弹簧14，电热管13通电后发热，并对热封板12进行热传导，从而使热封板12可以进行热封工作，导向杆10对导向板11进行导向与限位，在热封板12与包装盒相接触时，包装盒与热封板12之间产生相互作用力，通过弹簧14的设置，时弹簧14的弹力缓解包装盒与热封板12之间产生相互作用力，避免热封板12对包装盒造成损坏，所述工作台1位于支撑杆2内侧设有两个对称的连接板15，两个所述连接板15一端内部设有第一辊轴16，所述第一辊轴16与连接板15活动连接，两个所述连接板15远离第一辊轴16一端内部设有第二辊轴18，所述第二辊轴18与连接板15活动连接，所述连接板15远离第一辊轴16一侧设有电机17，所述电机17旋转轴贯穿连接板15与第一辊轴16固定连接，所述第一辊轴16与第二辊轴18通过传输带19传动连接，电机17在进行工作时，电机17带动第一辊轴16转动，在传输带19的传输下，第二辊轴18也随之转动，从而通过转动的传输带19可以对包装盒进行传输。

进一步的说，所述安装板6两侧端部均设有滑块7，所述侧板3上开设有与滑块7相匹配的滑槽8，滑块7在滑槽8内部滑动，对安装板6起到导向与限位的目的，使安装板6能够在竖直方向进行稳定的往复运动。

进一步的说，所述工作台1上方一侧设有控制面板20，所述控制面板20上端设有显示屏21，所述显示屏21下方设有控制按钮22，显示屏21可对包装机器的工作状态进行显示，控制按钮22的设置，便于对打包装置的工作流程进行操控。

进一步的说，所述工作台1下方四角均设有支撑腿23。

具体的，本实用新型中，液压缸5在进行伸缩时，液压缸5推动安装板6下移，从而使加热箱9的位置也随之下移，进而达到对热封板12高度调节的目的，电热管13通电后发热，并对热封板12进行热传导，从而使热封板12可以进行热封工作，导向杆10对导向板11进行导向与限位，在热封板12与包装盒相接触时，包装盒与热封板12之间产生相互作用力，通过弹簧14的设置，时弹簧14的弹力缓解包装盒与热封板12之间产生相互作用力，避免热封板12对包装盒造成损坏，电机17在进行工作时，电机17带动第一辊轴16转动，在传输带19的传输下，第二辊轴18也随之转动，从而通过转动的传输带19可以对包装盒进行传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方四角均设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上方通过顶板（4）固定连接，位于所述工作台（1）同一侧的两个支撑杆（2）上端通过侧板（3）固定连接，所述顶板（4）下方两侧均设有液压缸（5），所述液压缸（5）下方与安装板（6）固定连接，所述安装板（6）下方中部设有加热箱（9），所述加热箱（9）内设有四个矩阵排布的导向杆（10），所述导向杆（10）上套接有导向板（11），所述导向板（11）与导向杆（10）活动连接，所述导向板（11）下方中部与热封板（12）固定连接，所述热封板（12）上端插接有电热管（13），所述导向杆（10）位于导向板（11）上端套接有弹簧（14），所述工作台（1）位于支撑杆（2）内侧设有两个对称的连接板（15），两个所述连接板（15）一端内部设有第一辊轴（16），所述第一辊轴（16）与连接板（15）活动连接，两个所述连接板（15）远离第一辊轴（16）一端内部设有第二辊轴（18），所述第二辊轴（18）与连接板（15）活动连接，所述连接板（15）远离第一辊轴（16）一侧设有电机（17），所述电机（17）旋转轴贯穿连接板（15）与第一辊轴（16）固定连接，所述第一辊轴（16）与第二辊轴（18）通过传输带（19）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，其特征在于：所述安装板（6）两侧端部均设有滑块（7），所述侧板（3）上开设有与滑块（7）相匹配的滑槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，其特征在于：所述工作台（1）上方一侧设有控制面板（20），所述控制面板（20）上端设有显示屏（21），所述显示屏（21）下方设有控制按钮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶枕头包自动包装机器，其特征在于：所述工作台（1）下方四角均设有支撑腿（23）。

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