CN106081195A - 一种改进的内胎包装用封箱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的内胎包装用封箱机，包括机架、工作台、立架、传送带、带轮、压板升降机构和胶带贴附机构，所述机架上安装有工作台，工作台侧面固定安装有立架，工作台上端面安装有若干个带轮，带轮上套有传送带，箱体放置在传送带上；所述立架顶部沿着传送带前进方向依次安装有后压板、前压板、压板升降机构、胶带贴附机构，压板升降机构上安装有左压板、右压板；所述立架上还安装有箱体上辅助输送导向，工作台上还安装有箱体下主输送导向。本发明针对内胎包装的封箱操作，避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象，封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密，工作效率高，工作过程稳定可靠。
Description
【技术领域】
本发明涉及封箱设备的技术领域，特别是改进的内胎包装用封箱机的技术领域。
【背景技术】
在产品包装设备领域中，折盖封箱为比较成熟的技术，常见的封箱机结构形式为封箱工作面为滚筒线形式，纸箱放置在滚筒上，两条皮带布置在纸箱两侧，皮带转动即可带动纸箱向后运动，在运动过程中，首先由上部的挡板及摆臂组件将前后两个箱盖折下，在继续后移过程中两侧的倾斜杆再将左右两个箱盖压平，然后胶带部件沿左右箱盖的缝隙拉上胶带，即可完成封箱，上述所有动作都在纸箱移动过程中一气呵成。
在一般产品的包装应用中，普通的封箱机工作快速而可靠，整台封箱机简单而实用，但对于内胎包装而言，由于纸箱中内胎装填较满，使用挡板及摆臂进行折盖，往往无法将箱盖完全压平，容易出现纸箱在封箱机入口处卡死的现象。
现有的内胎封箱机对传统封箱机作出了一些部分改进，改进后的封箱机使用两套压板机构代替了原来的摆臂机构，通过气缸驱动压板旋转，使前后两箱盖内折、压平，并使折盖力度大幅提高，根据实验，前后箱盖下折问题基本解决，纸箱在封箱机入口处卡死的情况得到改善，但是根据目前的测试，尚且存在的问题主要有如下几点：a、纸箱中内胎装填过满的情况下，前后箱盖虽然被强力压下，但在内胎反作用力之下，会发生局部翘曲，给左右箱盖下折造成阻力，使左右箱盖下折不畅，甚至使纸箱在封箱机中部卡死；b、前后箱盖压平之后，箱中内胎产生反作用力使纸箱与通道之间的摩擦阻力大幅增加，有时候会产生皮带打滑现象，也会造成纸箱卡死，甚至纸箱会被损坏；c、箱盖被强力压下后，由于纸箱需要往后运动，其周围无法设置约束挡板，所以纸箱难免会产生一定的变形，主要表现为封箱后左右盖之间有缝隙，纸箱两端与左右箱盖没有对齐等。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改进的内胎包装用封箱机，避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象，封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密，工作效率高，工作过程稳定可靠。
为实现上述目的，本发明提出了一种改进的内胎包装用封箱机，包括机架、工作台、立架、传送带、带轮、压板升降机构和胶带贴附机构，所述机架上安装有工作台，工作台侧面固定安装有立架，工作台上端面安装有若干个带轮，带轮上套有传送带，箱体放置在传送带上；所述立架顶部沿着传送带前进方向依次安装有后压板、前压板、压板升降机构、胶带贴附机构，压板升降机构上安装有左压板、右压板；所述立架上还安装有箱体上辅助输送导向，工作台上还安装有箱体下主输送导向，箱体下主输送导向位于传送带端部。
作为优选，所述机架位于工作台前后两端的下方，机架内安装有带轮支架，带轮支架与带轮相连接。
作为优选，所述箱体上辅助输送导向位于工作台上方，箱体上辅助输送导向位于前压板、压板升降机构、胶带贴附机构下方。
作为优选，所述左压板、右压板在工作台上方的两侧并排设置。
作为优选，所述工作台底部还设有气缸、电源和电控装置，气缸、电源和电控装置均电连接，气缸分别与左压板、右压板相连接，后压板、前压板也通过传动机构与气缸相连接。
作为优选，所述机架还设有若干个滚轮。
本发明的有益效果：本发明针对内胎包装的封箱操作，传送过程中自动完成封箱贴胶，避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象，更容易压平对齐纸箱，封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密，工作效率高，工作过程稳定可靠。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种改进的内胎包装用封箱机的主视图；
图2是本发明一种改进的内胎包装用封箱机的左右压板的右视图。
图中：1-后压板、2-前压板、3-左压板、4-右压板、5-压板升降机构、6-胶带贴附机构、7-箱体下主输送导向、8-箱体上辅助输送导向、9-机架、10-工作台、11-立架、12-传送带、13-带轮、14-带轮支架、15-箱体。
【具体实施方式】
参阅图1、图2，本发明，包括机架9、工作台10、立架11、传送带12、带轮13、压板升降机构5和胶带贴附机构6，所述机架9上安装有工作台10，工作台10侧面固定安装有立架11，工作台10上端面安装有若干个带轮13，带轮13上套有传送带12，箱体15放置在传送带12上；所述立架11顶部沿着传送带12前进方向依次安装有后压板1、前压板2、压板升降机构5、胶带贴附机构6，压板升降机构5上安装有左压板3、右压板4；所述立架11上还安装有箱体上辅助输送导向8，工作台10上还安装有箱体下主输送导向7，箱体下主输送导向7位于传送带12端部。所述机架9位于工作台10前后两端的下方，机架9内安装有带轮支架14，带轮支架14与带轮13相连接。所述箱体上辅助输送导向8位于工作台10上方，箱体上辅助输送导向8位于前压板2、压板升降机构5、胶带贴附机构6下方。所述左压板3、右压板4在工作台10上方的两侧并排设置。所述工作台10底部还设有气缸、电源和电控装置，气缸、电源和电控装置均电连接，气缸分别与左压板3、右压板4相连接，后压板1、前压板2也通过传动机构与气缸相连接。所述机架9还设有若干个滚轮。
本发明工作过程：
本发明一种改进的内胎包装用封箱机在工作过程中，根据目前的情况，在不改变装箱条数的前提下，拟定以下改进技术方案。根据现有改进方案的成功经验，在封箱机中部再增加相应的压板机构，其形式与前后箱盖的压板机构类似，通过气缸驱动，能够绕固定轴旋转摆动，此压板左右各一套，对称布置，主要完成左右箱盖的压平动作，改进后的封箱机按照封箱工艺可以分为三个功能区，纸箱箱体15到达第一区之后，前压板2、后压板1动作，将前后箱盖压平，然后纸箱后移进去第二区，接着左压板3、右压板4动作，将左右箱盖压平，最后纸箱被送至第三区，胶带贴附机构6在箱体15运动过程拉上胶带，完成封箱。箱体下主输送导向7和箱体上辅助输送导向8能够使箱体15在封箱过程中更加容易压平和防止传送带12打滑。
本发明，从现在存在的问题出发，前期主要从前面的叠胎和装箱环节入手，改善叠胎方式，使内胎折叠后更加扁平，同时改进装箱程序，优化每条内胎在箱中的位置，并适当延长压箱时间，使封箱之前箱中内胎总体高度尽量缩减。
针对内胎包装的封箱操作，传送过程中自动完成封箱贴胶，避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象，更容易压平对齐纸箱，封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密，工作效率高，工作过程稳定可靠。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进的内胎包装用封箱机，其特征在于：包括机架(9)、工作台(10)、立架(11)、传送带(12)、带轮(13)、压板升降机构(5)和胶带贴附机构(6)，所述机架(9)上安装有工作台(10)，工作台(10)侧面固定安装有立架(11)，工作台(10)上端面安装有若干个带轮(13)，带轮(13)上套有传送带(12)，箱体(15)放置在传送带(12)上；所述立架(11)顶部沿着传送带(12)前进方向依次安装有后压板(1)、前压板(2)、压板升降机构(5)、胶带贴附机构(6)，压板升降机构(5)上安装有左压板(3)、右压板(4)；所述立架(11)上还安装有箱体上辅助输送导向(8)，工作台(10)上还安装有箱体下主输送导向(7)，箱体下主输送导向(7)位于传送带(12)端部。
2.如权利要求1所述的一种改进的内胎包装用封箱机，其特征在于：所述机架(9)位于工作台(10)前后两端的下方，机架(9)内安装有带轮支架(14)，带轮支架(14)与带轮(13)相连接。
3.如权利要求1所述的一种改进的内胎包装用封箱机，其特征在于：所述箱体上辅助输送导向(8)位于工作台(10)上方，箱体上辅助输送导向(8)位于前压板(2)、压板升降机构(5)、胶带贴附机构(6)下方。
4.如权利要求1所述的一种改进的内胎包装用封箱机，其特征在于：所述左压板(3)、右压板(4)在工作台(10)上方的两侧并排设置。
5.如权利要求1所述的一种改进的内胎包装用封箱机，其特征在于：所述工作台(10)底部还设有气缸、电源和电控装置，气缸、电源和电控装置均电连接，气缸分别与左压板(3)、右压板(4)相连接，后压板(1)、前压板(2)也通过传动机构与气缸相连接。
6.如权利要求1所述的一种改进的内胎包装用封箱机，其特征在于：所述机架(9)还设有若干个滚轮。
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