CN103692693A - 一种有关纸盒成型的内围条成型装置及其成型方法 - Google Patents

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本发明涉及纸盒成型技术领域,具体的说是一种有关纸盒成型的内围条成型装置及其成型方法,所述内围条成型装置由送纸机构、输送及折叠机构、翻转机构及成型机构构成,所述送纸机构的出口连接输送及折叠机构进口,所述输送及折叠机构出口连接翻转进口,所述翻转机构的出口连接内围条成型机构。本发明装置的最大优点是从当前的手工操作转化为机械操作,大大提高了生产效率,同时也能提高产品质量,保证产品稳定性,以及降低生产成本,国内首创产品,在国际市场上也具有一定的领先性。

Description

一种有关纸盒成型的内围条成型装置及其成型方法
[技术领域]
[0001] 本发明涉及纸盒成型技术领域,具体的说是一种有关纸盒成型的内围条成型装置及其成型方法。
[背景技术]
[0002] 在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的槽组。但是目前有种盒子国内只能用手工完成,国外尽管有类似设备,但上下的面纸是用两张纸裱糊,所以上下面纸容易有色差,不符合国内生
产需要。
[0003] 即一种侧翻全开盖的盒子,由上底盖,下底盖,内围条,面纸四部分组件构成,并通过一种特定的方法粘合成型。这种盒子目前主要用于一些比较高端的烟草包装当中,如中华的二层20支装烟盒,玉溪庄园,安徽红方印等。该盒的内围条在当中,上下分别是上下底盖,再在外面整张粘贴面纸,然后把面纸侧面割开,以便打开盒子,因为这种盒子的面纸用同一张纸张贴完成,所以外表印刷统一无色差。
[发明内容]
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种新型结构的纸盒成型的内围条成型装置及其成型方法
[0005] 为实现上述目的,设计一种有关纸盒成型的内围条成型装置,其特征在于所述内围条成型装置由送纸机构、输送及折叠机构、翻转机构及成型机构构成,所述送纸机构的出口连接输送及折叠机构进口,所述输送及折叠机构出口连接翻转进口,所述翻转机构的出口连接内围条成型机构。
[0006] 所述输送及折叠机构包括机架,所述机架的右端端部设有安装座,所述安装座内设有压纸机构,所述压纸机构正下方依次设有横跨左右两端的上皮带和滚胶机构,压纸机构将内围条固定在压纸机构与上皮带的间隙并移送至上皮带与滚胶机构的间隙进行涂胶;所述滚胶机构沿运送方向的一侧由右至左依次垂直等间隔设有若干第一辊轴,所述由右至左的若干辊轴与滚胶机构连接处分别设有30°压盘、45°压盘以及0°压盘,所述若干辊轴的外端部分别设有第一支架,所述若干第一支架的左侧分别设有第二支架,所述若干第二支架的下端部共同固定在横跨左右两端的第二辊轴上,实现与若干第一辊轴的联动,所述第二辊轴由下皮带控制连接,所述上皮带的上表面设有安装板,所述安装板的上方设有上压轮。
[0007] 所述翻转机构的皮带固定板竖直设立,所述皮带固定板左侧、与板面垂直的一固定条上分别通过轮轴等间距垂直固定有若干滑轮,构成第一滑轮组;所述皮带固定板中部、与固定条同一水平高度从左至右依次通过转向连接棒固定有平压盘、45度压盘以及30度压盘,所述皮带固定板中部、压盘的正下方从左至右依次设有若干转向接头;所述皮带固定板右侧通过垂直于板面的轮轴固定有由主滑轮及若干相同副滑轮构成的第二滑轮组,通过皮带依次缠绕第一滑轮组内侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘及第二滑轮组上部若干滑轮构成上皮带,通过皮带依次缠绕第一滑轮组外侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘、转向接头及第二滑轮组下部若干滑轮构成下皮带,所述滑轮的轮轴均由电机座控制连接。
[0008] 所述成型机构包括面板,所述面板上表面设有内围条模块,所述内围条模块的右侧设有压右侧面相块,所述内围条模块的左侧设有压左侧面相块,所述内围条模块的后侧端部设有成型头,所述成型头由第一双杆气缸控制连接,所述压右侧面相块、压左侧面相块分别由第二、第三双杆气缸控制连接,所述内围条模块的后侧端部与成型头之间还固定有挡纸块。
[0009] 上述内围条成型装置的成型方法的步骤为:
[0010] a.送纸机构将展平状态的内围条送入输送及折叠机构进行对称折叠;
[0011] b.所述输送及折叠机构将折叠后的内围条送入翻转机构进行由水平向垂直的翻转;
[0012] c.所述翻转机构将翻转至垂直状态的内围条送入内围条成型机构进行成型。
[0013] 输送及折叠机构中压纸机构将内围条固定在压纸机构与上皮带的间隙并移送至上皮带与滚胶机构的间隙进行涂胶;在滚胶机构沿运送方向的涂胶过程中,下皮带带动第二辊轴,并分别通过第二支架与若干第一辊轴联动,最终带动30°压盘、45°压盘以及0°压盘,依次通过30°压盘、45°压盘以及0°压盘的碾压折叠,最后将内围条折叠并送入翻转机构。
[0014] 翻转机构通过缠绕第一滑轮组内侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘及第二滑轮组上部若干滑轮构成翻转的上皮带以及通过依次缠绕第一滑轮组外侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘、转向接头及第二滑轮组下部若干滑轮构成翻转的下皮带,内围条经由上皮带和下皮带的间隙由水平状态翻转至垂直状态并送入内围条成型机构。
[0015] 成型机构中的成型头在第一双杆气缸的作用下折叠内围条的折边二、折边三;成型机构中压左侧面相块在第一双杆气缸作用下折叠内围条折边一;压左侧面相块在第三双杆气缸作用下折叠内围条折边四。
[0016] 本发明装置的最大优点是从当前的手工操作转化为机械操作,大大提高了生产效率,同时也能提高产品质量,保证产品稳定性,以及降低生产成本。本专利是国内首创产品,在国际市场上也具有一定的领先性。尽管该盒型目前主要应用于烟草领域,但随着机械自动化程度的提高,可以更多地应用于食品,酒类,化妆品,礼品等多方面的包装。
[附图说明]
[0017] 图1为本发明内围条输送折叠部分结构示意图;
[0018] 图中11机架12下皮带组件13安装板14上压轮15安装座16压纸机构17辊轴18平压盘19第一支架11045度压盘111第二支架11230度压盘113滚胶机构114上皮带机构;
[0019] 图2为本发明内围条翻转机构结构示意图;
[0020] 图中21滑轮22轮轴23平压盘24上皮带25皮带固定板26下皮带27电机座28转向接头2945度压盘21030度压盘211转向连接棒212转向接头213滑轮214主轮轴215滑轮;
[0021] 图3a为本发明内围条成型机构俯视图;
[0022] 图3b为本发明内围条成型机构俯视图;
[0023] 图中31面板32压右侧面相块33压左侧面相块34内围条模块35挡纸块36成型头37第一双杆气缸38第二 -第三双杆气缸;
[0024] 图4展平状态内围条;
[0025] 图5折叠状态内围条;
[0026] 图6成型态内围条;
[具体实施方式]
[0027] 现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述,相信本发明的装置结构及其工艺对本领域技术人员来说是清楚的。
[0028] 本套纸盒成型的内围条成型装置,是由送纸机构、输送及折叠机构、翻转机构及成型机构构成,其中:
[0029] 如图1所示,所述输送及折叠机构包括机架,所述机架的右端端部设有安装座,所述安装座内设有压纸机构,所述压纸机构正下方依次设有横跨左右两端的上皮带和滚胶机构,压纸机构将内围条固定在压纸机构与上皮带的间隙并移送至上皮带与滚胶机构的间隙进行涂胶;所述滚胶机构沿运送方向的一侧由右至左依次垂直等间隔设有若干第一辊轴,所述由右至左的若干辊轴与滚胶机构连接处分别设有30°压盘、45°压盘以及0°压盘,所述若干辊轴的外端部分别设有第一支架,所述若干第一支架的左侧分别设有第二支架,所述若干第二支架的下端部共同固定在横跨左右两端的第二辊轴上,实现与若干第一辊轴的联动,所述第二辊轴由下皮带控制连接,所述上皮带的上表面设有安装板,所述安装板的上方设有上压轮。
[0030] 如图2所示,所述翻转机构的皮带固定板竖直设立,所述皮带固定板左侧、与板面垂直的一固定条上分别通过M10X40轮轴等间距垂直固定有11个30X22滑轮,构成第一滑轮组;所述皮带固定板中部、与固定条同一水平高度从左至右依次通过3根转向连接棒固定有平压盘、45度压盘以及30度压盘,所述皮带固定板中部、压盘的正下方从左至右依次设有若干转向接头;所述皮带固定板右侧通过垂直于板面的轮轴固定有由120X22主滑轮及若干相同40X22副滑轮构成的第二滑轮组,通过皮带依次缠绕第一滑轮组内侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘及第二滑轮组上部若干滑轮构成上皮带,通过皮带依次缠绕第一滑轮组外侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘、转向接头及第二滑轮组下部若干滑轮构成下皮带,所述滑轮的轮轴均由电机座控制连接。
[0031] 如图3所示,所述成型机构包括面板,所述面板上表面设有内围条模块,所述内围条模块的右侧设有压右侧面相块,所述内围条模块的左侧设有压左侧面相块,所述内围条模块的后侧端部设有成型头,所述成型头由第一双杆气缸控制连接,所述压右侧面相块、压左侧面相块分别由第二、第三双杆气缸控制连接,所述内围条模块的后侧端部与成型头之间还固定有挡纸块。
[0032] 将送纸机构的出口连接上述输送及折叠机构进口,所述输送及折叠机构出口连接翻转进口,所述翻转机构的出口连接内围条成型机构,即构成本发明的设备。[0033] 上述内围条成型装置在运行时,
[0034] a.送纸机构将展平状态的内围条送入输送及折叠机构进行对称折叠;翻转机构通过缠绕第一滑轮组内侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘及第二滑轮组上部若干滑轮构成翻转的上皮带以及通过依次缠绕第一滑轮组外侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘、转向接头及第二滑轮组下部若干滑轮构成翻转的下皮带,内围条经由上皮带和下皮带的间隙由水平状态翻转至垂直状态并送入内围条成型机构。
[0035] b.所述输送及折叠机构将折叠后的内围条送入翻转机构进行由水平向垂直的翻转;输送及折叠机构中压纸机构将内围条固定在压纸机构与上皮带的间隙并移送至上皮带与滚胶机构的间隙进行涂胶;在滚胶机构沿运送方向的涂胶过程中,下皮带带动第二辊轴,并分别通过第二支架与若干第一辊轴联动,最终带动30°压盘、45°压盘以及0°压盘,依次通过30°压盘、45°压盘以及0°压盘的碾压折叠,最后将内围条折叠并送入翻转机构。
[0036] c.所述翻转机构将翻转至垂直状态的内围条送入内围条成型机构进行成型。成型机构中的成型头在第一双杆气缸的作用下折叠内围条的折边二、折边三;成型机构中压左侧面相块在第一双杆气缸作用下折叠内围条折边一;压左侧面相块在第三双杆气缸作用下折置内围条折边四。

Claims (8)

1.一种有关纸盒成型的内围条成型装置,其特征在于所述内围条成型装置由送纸机构、输送及折叠机构、翻转机构及成型机构构成,所述送纸机构的出口连接输送及折叠机构进口,所述输送及折叠机构出口连接翻转进口,所述翻转机构的出口连接内围条成型机构。
2.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的内围条成型装置,其特征在于所述输送及折叠机构包括机架,所述机架的右端端部设有安装座,所述安装座内设有压纸机构,所述压纸机构正下方依次设有横跨左右两端的上皮带和滚胶机构,压纸机构将内围条固定在压纸机构与上皮带的间隙并移送至上皮带与滚胶机构的间隙进行涂胶;所述滚胶机构沿运送方向的一侧由右至左依次垂直等间隔设有若干第一辊轴,所述由右至左的若干辊轴与滚胶机构连接处分别设有30°压盘、45°压盘以及0°压盘,所述若干辊轴的外端部分别设有第一支架,所述若干第一支架的左侧分别设有第二支架,所述若干第二支架的下端部共同固定在横跨左右两端的第二辊轴上,实现与若干第一辊轴的联动,所述第二辊轴由下皮带控制连接,所述上皮带的上表面设有安装板,所述安装板的上方设有上压轮。
3.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的内围条成型装置,其特征在于所述翻转机构的皮带固定板竖直设立,所述皮带固定板左侧、与板面垂直的一固定条上分别通过轮轴等间距垂直固定有若干滑轮,构成第一滑轮组;所述皮带固定板中部、与固定条同一水平高度从左至右依次通过转向连接棒固定有平压盘、45度压盘以及30度压盘,所述皮带固定板中部、压盘的正下方从左至右依次设有若干转向接头;所述皮带固定板右侧通过垂直于板面的轮轴固定有由主滑轮及若干相同副滑轮构成的第二滑轮组,通过皮带依次缠绕第一滑轮组内侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘及第二滑轮组上部若干滑轮构成上皮带,通过皮带依次缠绕第一滑轮组外侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘、转向接头及第二滑轮组下部若干滑轮构成下皮带,所述滑轮的轮轴均由电机座控制连接 。
4.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的内围条成型装置,其特征在于所述成型机构包括面板,所述面板上表面设有内围条模块,所述内围条模块的右侧设有压右侧面相块,所述内围条模块的左侧设有压左侧面相块,所述内围条模块的后侧端部设有成型头,所述成型头由第一双杆气缸控制连接,所述压右侧面相块、压左侧面相块分别由第二、第三双杆气缸控制连接,所述内围条模块的后侧端部与成型头之间还固定有挡纸块。
5.一种如权利要求1所述的内围条成型装置的成型方法,其特征在于所述成型方法的步骤为: a.送纸机构将展平状态的内围条送入输送及折叠机构进行对称折叠; b.所述输送及折叠机构将折叠后的内围条送入翻转机构进行由水平向垂直的翻转; c.所述翻转机构将翻转至垂直状态的内围条送入内围条成型机构进行成型。
6.如权利要求5所述的成型方法,其特征在于输送及折叠机构中压纸机构将内围条固定在压纸机构与上皮带的间隙并移送至上皮带与滚胶机构的间隙进行涂胶;在滚胶机构沿运送方向的涂胶过程中,下皮带带动第二辊轴,并分别通过第二支架与若干第一辊轴联动,最终带动30°压盘、45°压盘以及0°压盘,依次通过30°压盘、45°压盘以及0°压盘的碾压折叠,最后将内围条折叠并送入翻转机构。
7.如权利要求5所述的成型方法,其特征在于翻转机构通过缠绕第一滑轮组内侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘及第二滑轮组上部若干滑轮构成翻转的上皮带以及通过依次缠绕第一滑轮组外侧若干滑轮、平压盘、45度压盘、30度压盘、转向接头及第二滑轮组下部若干滑轮构成翻转的下皮带,内围条经由上皮带和下皮带的间隙由水平状态翻转至垂直状态并送入内围条成型机构。
8.如权利要求5所述的成型方法,其特征在于成型机构中的成型头在第一双杆气缸的作用下折叠内围条的折边二、折边三;成型机构中压左侧面相块在第一双杆气缸作用下折叠内围条折边一; 压左侧面相块在第三双杆气缸作用下折叠内围条折边四。
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