CN110497170A - 一种全自动深筒酒盒组装机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种全自动深筒酒盒组装机，包括分割器装置、上揭盖输送装置、涂胶装置、内围条组装装置、酒盒筒与上揭盖组装装置、酒盒筒输送装置和输出装置；分割器装置架设在机台上，且分割器装置上设有四个工位，上揭盖输送装置架设在分割器装置的右侧，涂胶装置架设在分割器装置的外侧，内围条组装装置架设在分割器装置的左侧，酒盒筒与上揭盖组装装置架设在分割器装置的内侧，酒盒筒输送装置架设在酒盒筒与上揭盖组装装置的内侧，输出装置架设在酒盒筒输送装置的上方。本发明采用自动化替代人工，实现酒盒组装的高效生产，解决印刷包装行业深筒酒盒与上揭盖、内围条人工组装的低效效率和高不良品率的瓶颈问题。

Description

一种全自动深筒酒盒组装机
技术领域
本发明涉及印刷包装行业领域，具体地说，涉及一种全自动深筒酒盒组装机。
背景技术
目前印刷包装行业的深筒酒盒生产前端酒盒筒已有自动化设备进行生产，生产效率高，而后端酒盒筒与上揭盖、内围条组装大多为人工操作，所需的生产步骤较多，一个酒盒需要多位人工完成组装，所以生产力不高而成为此类盒型的生产瓶颈，其次人工组装存在精度偏差，会导致酒盒的实际生产标准与行业标准形成一定的误差，导致不良品率偏高，增加企业的运作成本。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种全自动深筒酒盒组装机，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种全自动深筒酒盒组装机，所述全自动深筒酒盒组装机包括分割器装置、上揭盖输送装置、涂胶装置、内围条组装装置、酒盒筒与上揭盖组装装置、酒盒筒输送装置和输出装置；其中，分割器装置架设在机台上，且分割器装置上设有四个工位；上揭盖输送装置架设在分割器装置的右侧，用于将上揭盖输送到分割器装置的工位一上；涂胶装置架设在分割器装置的外侧，用于在分割器装置旋转90度至工位二时，在上揭盖上喷涂胶水；内围条组装装置架设在分割器装置的左侧，用于在分割器装置旋转90度至工位三时，将内围条推出至涂好胶水的上揭盖上定位并进行压制；酒盒筒与上揭盖组装装置架设在分割器装置的内侧，酒盒筒输送装置架设在酒盒筒与上揭盖组装装置的内侧，用于在酒盒筒输送装置将在酒盒筒左、下、右三边划上胶水后并输送至酒盒筒与上揭盖组装装置，且分割器装置旋转90度至工位四时，将上揭盖与内围条的组合体与涂好胶水的酒盒筒进行组装；输出装置架设在酒盒筒输送装置的上方，用于将组装后的酒盒筒、上揭盖与内围条输出。
通过上述技术方案，将分割器装置、酒盒筒输送装置、酒盒筒与上揭盖组装装置和输出装置合理的布置安装在一台机器上，在分割器装置上即可实现了深筒酒盒的上揭盖与内围条的组装，并且通过酒盒筒与上揭盖组装装置将上揭盖与内围条的组装体直接与酒盒筒进行组装，并直接通过输出装置将组装后的酒盒输出，实现酒盒组装的高效生产，减少人工成本。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，分割器装置包括转盘，转盘的中部连接有旋转接头，旋转接头与分割器通过转轴连接，分割器固定连接在机台上，分割器带动转盘以90度旋转，旋转接头上设置有若干气管接头；转盘上的工位一、工位二、工位三和工位四均设置有位于上揭盖后端的后退气缸以带动上揭盖前后移动，上揭盖的一侧连接有纠偏气缸，纠偏气缸连接在螺纹对中滑台上，螺纹对中滑台由第一螺杆与第二螺杆螺纹连接，螺纹对中滑台的两端分别连接有第一导柱和第二导柱；螺纹对中滑台的下方设置有电磁阀，电磁阀固定连接在转盘上。
通过上述技术方案，分割器带动转盘旋转，可实现上揭盖由工位一至工位四的连续工序，并且通过后退气缸、纠偏气缸和螺纹对中滑台调整上揭盖的位置，降低上揭盖与内围条组装的不良率。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，内围条组装装置包括内围条料仓、气动元件和带有吸力的第三输送装置，内围条料仓固定在围条平台上，所述围条平台具有围条定位点，气动元件连接在内围条料仓底部并可推出至所述围条定位点，所述围条定位点处设置有第三输送装置，且第三输送装置延伸至工位三，以使气动元件将内围条料仓内的内围条推出至围条定位点，第三输送装置将内围条推送至工位三。
通过上述技术方案，可实现气动元件将内围条料仓内的内围条推出至围条定位点，第三输送装置将内围条推送至工位三，完成内围条与上揭盖的组装。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，酒盒筒与上揭盖组装装置包括内围条竖立装置、内八字模具装配和酒盒筒定位腔；其中，酒盒筒定位腔和内围条竖立装置分别固定连接在平台的两侧，内围条竖立装置与分割器装置的工位四相对设置，酒盒筒定位腔卡设在酒盒筒输送装置的末端，酒盒筒定位腔和内围条竖立装置高度相等；平台的中间架设有支架，内八字模具装配通过第一输送装置连接在支架的一侧，第一输送装置带动内八字模具装配在酒盒筒定位腔与内围条竖立装置之间移动，用于将内围条竖立装置上的上揭盖与内围条组合体吸住并送入酒盒筒定位腔内的酒盒筒中组装。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，分割器装置的工位四的上方设置有带有吸力的第四输送装置，第四输送装置在工位四与内围条竖立装置之间移动。
通过上述技术方案，可实现内围条与上揭盖的组装体输送至内围条竖立装置，方便内八字模具装配吸附内围条与上揭盖的组装体。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，平台上对应设有三组酒盒筒定位腔和内围条竖立装置，平台连接在可左右移动的线性模组上，线性模组带动平台左右移动，以使三组酒盒筒定位腔循环地停在酒盒筒输送装置的末端。
通过上述技术方案，采用三个酒盒定位腔，当定位腔一完成工作后由线性模组将模腔二推送至酒盒筒定位点处进行第二个产品的组合，依此类推对三个模腔进行重复工作，节省工作时间。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，内八字模具装配包括八字气爪，八字气爪的前端通过连接块与八字气缸连接，八字气缸在水平方向上设置有第一气接头，八字气爪的两侧通过转轴与真空板的一端连接，真空板的另一端通过转轴与连杆的一端连接，连杆的另一端通过转轴与八字气爪的后端连接，真空板的后端设置有第二气接头，第一气接头和第二气接头连接在气动装置上，以使八字气缸上行，八字气爪打开，八字气缸下行，八字气爪收回，真空板将上揭盖与内围条组合体吸住，以使内八字模具装配将上揭盖与内围条组合体吸住变形成内八字，并将上揭盖与内围条组合体输送入酒盒筒内反向压制完成组装。
通过上述技术方案，八字气缸上行，八字气爪打开，八字气缸下行，八字气爪收回，使得将上揭盖与内围条组合体变形成内八字，方便上揭盖与内围条组合体输送入酒盒筒内，并可实现将上揭盖与内围条组合体反向压制粘贴到酒盒筒内，实现酒盒筒与上揭盖与内围条组合体的组装。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，酒盒筒输送装置包括酒盒筒输送带、内旋转划胶装置和酒盒筒气动装置；其中，酒盒筒输送带的前端设有用于在酒盒筒左、下、右三边划上胶水的内旋转划胶装置，所述酒盒筒气动装置设置在酒盒筒输送带的末端与酒盒筒定位腔相对一侧，以使所述酒盒筒气动装置将酒盒筒输送带上的酒盒筒推送至酒盒筒定位腔内。
作为对本发明所述的全自动深筒酒盒组装机的进一步说明，优选地，输出装置包括输出输送带和第二输送装置，输出输送带设置在酒盒筒输送带的上方，第二输送装置固定连接在输出输送带上方的支架上，第二输送装置在输出输送带与酒盒筒定位腔之间移动，用于将酒盒筒定位腔内组装后的酒盒吸住并送入输出输送带。
本发明的有益效果如下：本发明采用自动化替代人工，实现酒盒组装的高效生产，生产力大大提高，而且将生产中多工序在一台机器上即可实现，设备操作简单，可大幅度提高生产效率、减少操作人工、降低不良率，实现高质量，高产量，低成本的生产，解决印刷包装行业深筒酒盒与上揭盖、内围条人工组装的低效效率和高不良品率的瓶颈问题。
附图说明
图1为本发明的全自动深筒酒盒组装机的第一立体图；
图2为本发明的全自动深筒酒盒组装机的第二立体图；
图3为本发明的全自动深筒酒盒组装机的第三立体图；
图4为本发明的分割器装置的正面结构视图；
图5为本发明的分割器装置的底面结构视图；
图6为本发明的内围条组装装置的结构示意图；
图7为本发明的酒盒筒与上揭盖组装装置的结构示意图；
图8为本发明的内八字模具装配的正面结构视图；
图9为本发明的内八字模具装配的底面结构视图；
图10为本发明的输出装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、分割器装置；11、转盘；12、上揭盖；13、螺纹对中滑台；14、旋转接头；15、气管接头；16、纠偏气缸；17、电磁阀；18、后退气缸；19、第一螺杆；111、第一导柱；112、第二螺杆；113、第二导柱；114、分割器；2、上揭盖输送装置；3、涂胶装置；4、内围条组装装置；41、内围条料仓；42、气动元件；43、第三输送装置；5、酒盒筒与上揭盖组装装置；51、内围条竖立装置；52、内八字模具装配；521、第一气接头；522、八字气缸；523、内围条；524、八字气爪；525、感应器；526、连杆；527、连接块；528、第二气接头；529、真空板；53、酒盒筒定位腔；54、第一输送装置；55、第四输送装置；6、酒盒筒输送装置；61、酒盒筒输送带；62、内旋转划胶装置；63、酒盒筒气动装置；7、输出装置；71、输出输送带；72、第二输送装置；8、平台；9、支架；10、线性模组。
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
如图1、图2和图3所示，一种全自动深筒酒盒组装机，包括分割器装置1、上揭盖输送装置2、涂胶装置3、内围条组装装置4、酒盒筒与上揭盖组装装置5、酒盒筒输送装置6和输出装置7；其中，分割器装置1架设在机台上，且分割器装置1上设有四个工位；上揭盖输送装置2架设在分割器装置1的右侧，用于将上揭盖输送到分割器装置1的工位一A上；涂胶装置3架设在分割器装置1的外侧，用于在分割器装置1旋转90度至工位二B时，在上揭盖上喷涂胶水；内围条组装装置4架设在分割器装置1的左侧，用于在分割器装置1旋转90度至工位三C时，将内围条推出至涂好胶水的上揭盖上定位并进行压制；酒盒筒与上揭盖组装装置5架设在分割器装置1的内侧，酒盒筒输送装置6架设在酒盒筒与上揭盖组装装置5的内侧，用于在酒盒筒输送装置6将在酒盒筒左、下、右三边划上胶水后并输送至酒盒筒与上揭盖组装装置5，且分割器装置1旋转90度至工位四D时，将上揭盖与内围条的组合体与涂好胶水的酒盒筒进行组装；输出装置7架设在酒盒筒输送装置6的上方，用于将组装后的酒盒筒、上揭盖与内围条输出。
请参看图4和图5，分割器装置1包括转盘11，转盘11的中部连接有旋转接头14，旋转接头14与分割器114通过转轴连接，分割器114固定连接在机台上，分割器114带动转盘11以90度旋转，旋转接头14上设置有若干气管接头15；转盘11上的工位一A、工位二B、工位三C和工位四D均设置有位于上揭盖12后端的后退气缸18以带动上揭盖12前后移动，上揭盖12的一侧连接有纠偏气缸16，纠偏气缸16连接在螺纹对中滑台13上，螺纹对中滑台13由第一螺杆19与第二螺杆112螺纹连接，螺纹对中滑台13的两端分别连接有第一导柱111和第二导柱113；螺纹对中滑台13的下方设置有电磁阀17，电磁阀17固定连接在转盘11上。
请参看图1、图2、图3和图6，上揭盖输送装置2为常规的输送带，并在输送带末端设置有搬运装置。上揭盖输送装置2架设在分割器装置1的工位一A旁边，搬运装置将输送带上的上揭盖夹持住并平移至分割器装置1的工位一A上；涂胶装置3安装在架设于分割器装置1的工位二B上方的线性导轨上，以使涂胶装置3对上揭盖横向涂胶；内围条组装装置4包括内围条料仓41、气动元件42和带有吸力的第三输送装置43，内围条料仓41固定在围条平台上，所述围条平台具有围条定位点，气动元件42连接在内围条料仓41底部并可推出至所述围条定位点，所述围条定位点处设置有第三输送装置43，且第三输送装置43延伸至工位三C，以使气动元件42将内围条料仓41内的内围条推出至围条定位点，第三输送装置43将内围条推送至工位三C，将内围条压制在涂完胶的上揭盖上，完成内围条与上揭盖的组合。
请参看图7，酒盒筒与上揭盖组装装置5包括内围条竖立装置51、内八字模具装配52和酒盒筒定位腔53；其中，酒盒筒定位腔53和内围条竖立装置51分别固定连接在平台8的两侧，内围条竖立装置51与分割器装置1的工位四D相对设置，酒盒筒定位腔53卡设在酒盒筒输送装置6的末端的酒盒筒定位点F处，酒盒筒定位腔53和内围条竖立装置51高度相等；平台8的中间架设有支架9，内八字模具装配52固定连接在第一输送装置54的底端，第一输送装置54固定连接在支架9上，以使内八字模具装配52通过第一输送装置54连接在支架9的一侧，第一输送装置54为线性导轨，以及固定连接在线性导轨上的移动臂，内八字模具装配52安装在移动臂的底端并正好位于酒盒筒定位腔53的开口处，第一输送装置54带动内八字模具装配52在酒盒筒定位腔53与内围条竖立装置51之间移动，用于将内围条竖立装置51上的上揭盖与内围条组合体吸住并送入酒盒筒定位腔53内的酒盒筒中组装。优选地，平台8上对应设有三组酒盒筒定位腔53和内围条竖立装置51，平台8连接在可左右移动的线性模组10上，线性模组10带动平台8左右移动，以使三组酒盒筒定位腔53循环地停在酒盒筒输送装置6的末端的酒盒筒定位点F处，当定位腔一完成工作后由线性模组将模腔二推送至酒盒筒定位点处进行第二个产品的组合，依此类推对三个模腔进行重复工作，节省工作时间。
另外，分割器装置1的工位四D的上方设置有带有吸力的第四输送装置55，第四输送装置55在工位四D与内围条竖立装置51之间移动，第四输送装置55包括可上下移动的线性导轨和可左右移动的线性导轨，第四输送装置55用于将工位四D上的内围条与上揭盖的组合体移动至内围条竖立装置51，内围条竖立装置51将内围条与上揭盖的组合体吸附撑开。
请参看图8和图9，内八字模具装配52包括八字气爪524，八字气爪524的前端通过连接块527与八字气缸522连接，八字气缸522在水平方向上设置有第一气接头521，八字气爪524的两侧通过转轴与真空板529的一端连接，真空板529的另一端通过转轴与连杆526的一端连接，连杆526的另一端通过转轴与八字气爪524的后端连接，真空板529的后端设置有第二气接头528，第一气接头521和第二气接头528连接在气动装置上，以使八字气缸522上行，八字气爪524打开，八字气缸522下行，八字气爪524收回，真空板529将上揭盖与内围条组合体的内围条523吸住，以使内八字模具装配52将上揭盖与内围条组合体吸住变形成内八字，并将上揭盖与内围条组合体输送入酒盒筒内反向压制完成组装，八字气爪524上安装有感应器525，用于感应酒盒筒是否到位。
请参看图3，酒盒筒输送装置6包括酒盒筒输送带61、内旋转划胶装置62和酒盒筒气动装置63；其中，酒盒筒输送带61的前端设有划胶定位点E，在划胶定位点E处的酒盒筒输送带61的一侧固定连接有用于在酒盒筒左、下、右三边划上胶水的内旋转划胶装置62，酒盒筒输送带61的末端设有酒盒筒定位点F，酒盒筒定位腔53卡设在酒盒筒定位点F处，所述酒盒筒气动装置63设置在酒盒筒输送带61的末端与酒盒筒定位腔53相对一侧，以使所述酒盒筒气动装置63将酒盒筒输送带61上的酒盒筒推送至酒盒筒定位腔53内。
请参看图10，输出装置7包括输出输送带71和第二输送装置72，输出输送带71设置在酒盒筒输送带61的上方，第二输送装置72固定连接在输出输送带71上方的支架9上，第二输送装置72在输出输送带71与酒盒筒定位腔53之间移动，用于将酒盒筒定位腔53内组装后的酒盒吸住并送入输出输送带71。
本发明的工作流程为：1、通过上揭盖输送装置2将上揭盖输送至分割器装置1的工位一A；2、分割器114旋转90度将转盘11上的上揭盖旋转至工位二B，由涂胶装置3在上揭盖上喷涂好胶水；3、分割器114旋转90度将喷涂好胶水的上揭盖转运至工位三C，内围条组装装置4的内围条料仓41，通过气动元件42将一条围条推出至围条定位点，并由带有吸力的第三输送装置43将内围条输送至涂好胶水的上揭盖上进行定位并压制；4、分割器114旋转90度将组合好的上揭盖与内围条运送至工位四D，由带有吸力的第四输送装置55将组合好的上揭盖与内围条输送至内围条竖立装置51，使内围条成外八字形状；5、通过酒盒筒输送装置6的酒盒筒输送带61将酒盒筒输送至划胶定位点E，由内旋转划胶装置62在酒盒筒左、下、右三边划上胶水；6、通过酒盒筒输送带61继续将划好胶的酒盒筒运输到酒盒筒定位点F，再由酒盒筒气动装置63将酒盒筒推送至酒盒筒定位腔53，左右上方三面压紧；7、通过内八字模具装配52将上揭盖与内围条组合体吸住变形成内八字，并将上揭盖与内围条组合体输送入划好胶夹住在酒盒筒定位腔53的酒盒筒内进行组装并反向压制完成组装；8、通过第二输送装置72将酒盒筒定位腔53的酒盒筒输送至输出输送带71上。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，所述全自动深筒酒盒组装机包括分割器装置(1)、上揭盖输送装置(2)、涂胶装置(3)、内围条组装装置(4)、酒盒筒与上揭盖组装装置(5)、酒盒筒输送装置(6)和输出装置(7)；其中，
分割器装置(1)架设在机台上，且分割器装置(1)上设有四个工位；上揭盖输送装置(2)架设在分割器装置(1)的右侧，用于将上揭盖输送到分割器装置(1)的工位一(A)上；涂胶装置(3)架设在分割器装置(1)的外侧，用于在分割器装置(1)旋转90度至工位二(B)时，在上揭盖上喷涂胶水；内围条组装装置(4)架设在分割器装置(1)的左侧，用于在分割器装置(1)旋转90度至工位三(C)时，将内围条推出至涂好胶水的上揭盖上定位并进行压制；酒盒筒与上揭盖组装装置(5)架设在分割器装置(1)的内侧，酒盒筒输送装置(6)架设在酒盒筒与上揭盖组装装置(5)的内侧，用于在酒盒筒输送装置(6)将在酒盒筒左、下、右三边划上胶水后并输送至酒盒筒与上揭盖组装装置(5)，且分割器装置(1)旋转90度至工位四(D)时，将上揭盖与内围条的组合体与涂好胶水的酒盒筒进行组装；输出装置(7)架设在酒盒筒输送装置(6)的上方，用于将组装后的酒盒筒、上揭盖与内围条输出。
2.如权利要求1所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，分割器装置(1)包括转盘(11)，转盘(11)的中部连接有旋转接头(14)，旋转接头(14)与分割器(114)通过转轴连接，分割器(114)固定连接在机台上，分割器(114)带动转盘(11)以90度旋转，旋转接头(14)上设置有若干气管接头(15)；转盘(11)上的工位一(A)、工位二(B)、工位三(C)和工位四(D)均设置有位于上揭盖(12)后端的后退气缸(18)以带动上揭盖(12)前后移动，上揭盖(12)的一侧连接有纠偏气缸(16)，纠偏气缸(16)连接在螺纹对中滑台(13)上，螺纹对中滑台(13)由第一螺杆(19)与第二螺杆(112)螺纹连接，螺纹对中滑台(13)的两端分别连接有第一导柱(111)和第二导柱(113)；螺纹对中滑台(13)的下方设置有电磁阀(17)，电磁阀(17)固定连接在转盘(11)上。
3.如权利要求2所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，内围条组装装置(4)包括内围条料仓(41)、气动元件(42)和带有吸力的第三输送装置(43)，内围条料仓(41)固定在围条平台上，所述围条平台具有围条定位点，气动元件(42)连接在内围条料仓(41)底部并可推出至所述围条定位点，所述围条定位点处设置有第三输送装置(43)，且第三输送装置(43)延伸至工位三(C)，以使气动元件(42)将内围条料仓(41)内的内围条推出至围条定位点，第三输送装置(43)将内围条推送至工位三(C)。
4.如权利要求3所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，酒盒筒与上揭盖组装装置(5)包括内围条竖立装置(51)、内八字模具装配(52)和酒盒筒定位腔(53)；其中，
酒盒筒定位腔(53)和内围条竖立装置(51)分别固定连接在平台(8)的两侧，内围条竖立装置(51)与分割器装置(1)的工位四(D)相对设置，酒盒筒定位腔(53)卡设在酒盒筒输送装置(6)的末端，酒盒筒定位腔(53)和内围条竖立装置(51)高度相等；
平台(8)的中间架设有支架(9)，内八字模具装配(52)通过第一输送装置(54)连接在支架(9)的一侧，第一输送装置(54)带动内八字模具装配(52)在酒盒筒定位腔(53)与内围条竖立装置(51)之间移动，用于将内围条竖立装置(51)上的上揭盖与内围条组合体吸住并送入酒盒筒定位腔(53)内的酒盒筒中组装。
5.如权利要求4所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，分割器装置(1)的工位四(D)的上方设置有带有吸力的第四输送装置(55)，第四输送装置(55)在工位四(D)与内围条竖立装置(51)之间移动。
6.如权利要求4所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，平台(8)上对应设有三组酒盒筒定位腔(53)和内围条竖立装置(51)，平台(8)连接在可左右移动的线性模组(10)上，线性模组(10)带动平台(8)左右移动，以使三组酒盒筒定位腔(53)循环地卡设在酒盒筒输送装置(6)的末端。
7.如权利要求4所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，内八字模具装配(52)包括八字气爪(524)，八字气爪(524)的前端通过连接块(527)与八字气缸(522)连接，八字气缸(522)在水平方向上设置有第一气接头(521)，八字气爪(524)的两侧通过转轴与真空板(529)的一端连接，真空板(529)的另一端通过转轴与连杆(526)的一端连接，连杆(526)的另一端通过转轴与八字气爪(524)的后端连接，真空板(529)的后端设置有第二气接头(528)，第一气接头(521)和第二气接头(528)连接在气动装置上，以使八字气缸(522)上行，八字气爪(524)打开，八字气缸(522)下行，八字气爪(524)收回，真空板(529)将上揭盖与内围条组合体吸住，以使内八字模具装配(52)将上揭盖与内围条组合体吸住变形成内八字，并将上揭盖与内围条组合体输送入酒盒筒内反向压制完成组装。
8.如权利要求7所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，酒盒筒输送装置(6)包括酒盒筒输送带(61)、内旋转划胶装置(62)和酒盒筒气动装置(63)；其中，酒盒筒输送带(61)的前端设有用于在酒盒筒左、下、右三边划上胶水的内旋转划胶装置(62)，酒盒筒气动装置(63)设置在酒盒筒输送带(61)的末端与酒盒筒定位腔(53)相对一侧，以使酒盒筒气动装置(63)将酒盒筒输送带(61)上的酒盒筒推送至酒盒筒定位腔(53)内。
9.如权利要求8所述的全自动深筒酒盒组装机，其特征在于，输出装置(7)包括输出输送带(71)和第二输送装置(72)，输出输送带(71)设置在酒盒筒输送带(61)的上方，第二输送装置(72)固定连接在输出输送带(71)上方的支架(9)上，第二输送装置(72)在输出输送带(71)与酒盒筒定位腔(53)之间移动，用于将酒盒筒定位腔(53)内组装后的酒盒吸住并送入输出输送带(71)。
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