CN212455125U - 一种瓶盖自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖自动装配机，包括通过驱动机构驱动旋转的工作台，所述工作台上设有若干个用于放置膏霜瓶瓶身的底托，所述工作台上依次设有铝件上料装置、热胶喷胶装置、塑件上料装置、压紧装置以及下料装置。本实用新型工作效率较高，节约了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖装配技术领域，尤其是涉及一种瓶盖自动装配机。
背景技术
传统的膏霜瓶瓶盖装配是通过若干个工人流水线作业完成，机械化效率较低，并且打胶量无法控制，影响产品质量，因此需要一套自动化设备来节约人工成本，提高生产效率和生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种瓶盖自动装配机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种瓶盖自动装配机，包括通过驱动机构驱动旋转的工作台，所述工作台上设有若干个用于放置膏霜瓶瓶身的底托，所述工作台上依次设有铝件上料装置、热胶喷胶装置、塑件上料装置、压紧装置以及下料装置；
所述铝件上料装置、塑件上料装置和下料装置均包括用于传输物料的传输装置，所述传输装置上设有安装架，所述安装架上设有水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有活动板，所述活动板通过固接于安装架上的第一气缸驱动进行前后运动，所述铝件上料装置的活动板的下方设有用于抓取物料的手指气缸，所述塑件上料装置和下料装置上设有用于吸取塑件的吸盘装置，所述手指气缸和吸盘装置通过固接于活动板上的第二气缸驱动进行上下运动；
所述吸盘装置包括用于吸取塑件的吸盘口以及与吸盘口通过管道连接的负压装置；
所述热胶喷胶装置包括与地面相对固定的固定架，所述固定架内转动连接有第二螺柱，所述第二螺柱的外部螺接有用于喷射热胶的喷涂装置，所述喷涂装置的喷头与底托的位置相对应；
所述压紧装置包括与工作台相对固定的支撑架，所述支撑架的上部固定有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆穿过支撑架后固接有压紧块，所述压紧块的位置与底托相对应。
所述铝件上料装置和热胶喷胶装置之间、塑件上料装置和压紧装置之间还设有预压装置。
所述预压装置包括固定于工作台侧壁的预压气缸，所述预压气缸的推杆上固接有预压板，所述预压板的下部固接有与底托位置相对应的预压块。
所述铝件上料装置和下料装置的传输装置为传送带。
所述塑件上料装置的传输装置为振动盘，所述振动盘的出料口处连接有分料道，所述分料道远离振动盘的一端延伸至喷涂装置的下方。
本实用新型的有益效果是：在工作台的周围依次设置铝件上料装置、热胶喷胶装置、塑件上料装置、压紧装置以及下料装置，使得瓶盖的铝件与塑件完成打胶和压紧操作，工作效率较高，节约了人工成本，并且热熔胶喷射量可控，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型瓶体上料装置的主视图；
图3为本实用新型瓶体上料装置的俯视图；
图4为本实用新型的预压装置的结构示意图；
图5为本实用新型的热胶喷胶装置的侧视图；
图6为本实用新型的热胶喷胶装置的俯视图；
图7为本实用新型的振动盘与分料道的结构示意图；
图8为本实用新型的塑件上料装置和下料装置的结构示意图；
图9为本实用新型的吸盘装置的侧视图；
图10为本实用新型的吸盘口的结构示意图；
图11为本实用新型的压紧装置的结构示意图
图中：工作台1、底托11、铝件上料装置2、第二气缸21、安装架22、竖直导向轨23、手指气缸24、传送带25、第一气缸26、活动板27、水平导轨28、预压装置3、预压板31、预压块32、预压气缸33、热胶喷胶装置4、固定架41、第二螺柱42、喷涂装置43、塑件上料装置5、振动盘51、分料道52、安装块 53、吸盘口54、吸盘装置55、压紧装置6、支撑架61、压紧气缸62、压紧块 63、下料装置7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～11所示一种瓶盖自动装配机，包括通过驱动机构驱动旋转的工作台1，所述工作台1上设有若干个用于放置膏霜瓶瓶身的底托11，所述工作台1上依次设有铝件上料装置2、热胶喷胶装置4、塑件上料装置5、压紧装置6以及下料装置7；
所述铝件上料装置2、塑件上料装置5和下料装置7均包括用于传输物料的传输装置，所述铝件上料装置2和下料装置7的传输装置为传送带25，所述塑件上料装置5的传输装置为振动盘51，所述振动盘51的出料口处连接有分料道 52，所述分料道52远离振动盘51的一端延伸至喷涂装置43的下方，所述传输装置上设有安装架22，所述安装架22上设有水平导轨28，所述水平导轨28上滑动连接有活动板27，所述活动板27通过固接于安装架22上的第一气缸26驱动进行前后运动，所述铝件上料装置2的活动板27的下方设有用于抓取物料的手指气缸24，所述塑件上料装置5和下料装置7上设有用于吸取塑件的吸盘装置55，所述手指气缸24和吸盘装置55通过固接于活动板27上的第二气缸21 驱动进行上下运动，所述吸盘装置55的第二气缸21的推杆处设有用于固定吸盘装置55的安装块53，所述安装架22上还设有用于对手指气缸24和吸盘装置 55上下运动时进行导向的竖直导向轨23；
所述吸盘装置55包括用于吸取塑件的吸盘口54以及与吸盘口54通过管道连接的负压装置；
所述热胶喷胶装置4包括与地面相对固定的固定架41，所述固定架41内转动连接有第二螺柱42，所述第二螺柱42的外部螺接有用于喷射热胶的喷涂装置 43，所述喷涂装置43的喷头与底托11的位置相对应，喷涂装置43的喷头处环形均布有6个喷射口，使得喷涂装置43对瓶体喷射一次即可完成6个点的喷涂，并且还能够控制喷射量；
所述压紧装置6包括与工作台1相对固定的支撑架61，所述支撑架61的上部固定有压紧气缸62，所述压紧气缸62的推杆穿过支撑架61后固接有压紧块 63，所述压紧块63的位置与底托11相对应。
所述铝件上料装置2和热胶喷胶装置4之间、塑件上料装置5和压紧装置6 之间还设有预压装置3，所述预压装置3包括固定于工作台1侧壁的预压气缸 33，所述预压气缸33的推杆上固接有预压板31，所述预压板31的下部固接有与底托11位置相对应的预压块32。
具体实施例：铝件外盖由两个相互叠套的部件组成，工人将初步装配的铝件外盖放置于铝件上料装置2的传送带25上，通过铝件上料装置2的手指气缸 24抓取至底托11上，通过工作台1的旋转运输至预压装置3处进行预压，通过预压气缸33推动预压板31，将铝件外盖相互压紧并压入底托11内，工作台1 的旋转将铝件外盖传输至热胶喷胶装置4处进行喷胶，再将铝件外盖旋转至塑件上料装置5处，吸盘装置55吸附塑件运输至铝件外盖内，通过压紧气缸62 向下推动压紧块63进行压紧，完成瓶盖的打胶及装配，最终通过下料装置7的吸盘装置55吸附至传送带25上进行出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种瓶盖自动装配机，包括通过驱动机构驱动旋转的工作台(1)，所述工作台(1)上设有若干个用于放置膏霜瓶瓶身的底托(11)，其特征在于：所述工作台(1)上依次设有铝件上料装置(2)、热胶喷胶装置(4)、塑件上料装置(5)、压紧装置(6)以及下料装置(7)；
所述铝件上料装置(2)、塑件上料装置(5)和下料装置(7)均包括用于传输物料的传输装置，所述传输装置上设有安装架(22)，所述安装架(22)上设有水平导轨(28)，所述水平导轨(28)上滑动连接有活动板(27)，所述活动板(27)通过固接于安装架(22)上的第一气缸(26)驱动进行前后运动，所述铝件上料装置(2)的活动板(27)的下方设有用于抓取物料的手指气缸(24)，所述塑件上料装置(5)和下料装置(7)上设有用于吸取塑件的吸盘装置(55)，所述手指气缸(24)和吸盘装置(55)通过固接于活动板(27)上的第二气缸(21)驱动进行上下运动；
所述吸盘装置(55)包括用于吸取塑件的吸盘口(54)以及与吸盘口(54)通过管道连接的负压装置；
所述热胶喷胶装置(4)包括与地面相对固定的固定架(41)，所述固定架(41)内转动连接有第二螺柱(42)，所述第二螺柱(42)的外部螺接有用于喷射热胶的喷涂装置(43)，所述喷涂装置(43)的喷头与底托(11)的位置相对应；
所述压紧装置(6)包括与工作台(1)相对固定的支撑架(61)，所述支撑架(61)的上部固定有压紧气缸(62)，所述压紧气缸(62)的推杆穿过支撑架(61)后固接有压紧块(63)，所述压紧块(63)的位置与底托(11)相对应。
2.如权利要求1所述的一种瓶盖自动装配机，其特征在于：所述铝件上料装置(2)和热胶喷胶装置(4)之间、塑件上料装置(5)和压紧装置(6)之间还设有预压装置(3)。
3.如权利要求2所述的一种瓶盖自动装配机，其特征在于：所述预压装置(3)包括固定于工作台(1)侧壁的预压气缸(33)，所述预压气缸(33)的推杆上固接有预压板(31)，所述预压板(31)的下部固接有与底托(11)位置相对应的预压块(32)。
4.如权利要求1所述的一种瓶盖自动装配机，其特征在于：所述铝件上料装置(2)和下料装置(7)的传输装置为传送带(25)。
5.如权利要求1所述的一种瓶盖自动装配机，其特征在于：所述塑件上料装置(5)的传输装置为振动盘(51)，所述振动盘(51)的出料口处连接有分料道(52)，所述分料道(52)远离振动盘(51)的一端延伸至喷涂装置(43)的下方。
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| CN202021233338.9U CN212455125U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种瓶盖自动装配机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021233338.9U CN212455125U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种瓶盖自动装配机 |
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| CN212455125U true CN212455125U (zh) | 2021-02-02 |
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| CN202021233338.9U Active CN212455125U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种瓶盖自动装配机 |
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| CN (1) | CN212455125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927291A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-14 | 江苏科瑞恩自动化科技有限公司 | 医用药品瓶盖自动组装设备 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021233338.9U patent/CN212455125U/zh active Active
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