CN215205730U - 牙模硅胶自动灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了牙模硅胶自动灌装生产线，其包括：旋转盘组件机构，其分别与罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件；这样本实用新型通过设置称重组件，其可以对灌装后的罐体进行称重并判断其是否符合设定值，如果符合设定值，则所述旋转盘组件会将其输送至所述合格品出料机构处；如果不合格设定值，则所述旋转组件会将其输送至不合格品出料机构处；这就避免了使用人工去进行判断，进而增大了牙模硅胶的灌装效率及降低了人工成本。

Description

牙模硅胶自动灌装生产线

技术领域

本实用新型属于牙模硅生产制备技术领域，特别涉及牙模硅胶子自动灌装生产线。

背景技术

在现有牙模硅胶灌装过程中，通常都是灌装后人工进行称重，并判断其灌装重量是否合格，这明显会造成灌装效率过低并且增大企业的人工成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供牙模硅胶子自动灌装生产线，其采用下述技术方案。

牙模硅胶自动灌装生产线，包括：旋转盘组件机构，其分别与罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；所述旋转盘组件设置在所述旋转盘组件机架上，所述旋转驱动装置与所述旋转盘组件连接，并驱动所述旋转盘组件旋转，所述罐体进料机构将罐体输送至所述旋转盘组件上；其中，在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件，所述牙模硅胶进料机构将牙模硅胶输送至所述灌装组件内，再通过所述灌装组件灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件将罐体输送至称重组件处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件处或所述不合格品出料机构处；处于压盖组件处罐体通过所述压盖组件将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构输送至所述压盖组件处，完成压盖后所述旋转盘组件输送至所述合格品出料机构处。

与现有技术相比，本实用新型中所述牙模硅胶自动灌装生产线具有的有益效果为：所述牙模硅胶自动灌装生产线包括：旋转盘组件机构，其分别与所述罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；所述旋转盘组件设置在所述旋转盘组件机架上，所述旋转驱动装置与所述旋转盘组件连接，并驱动所述旋转盘组件旋转，所述罐体进料机构将罐体输送至所述旋转盘组件上；其中，在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件，所述牙模硅胶进料机构将牙模硅胶输送至所述灌装组件内，再通过所述灌装组件灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件将罐体输送至称重组件处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件处或所述不合格品出料机构处；处于压盖组件处罐体通过所述压盖组件将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构输送至所述压盖组件处，完成压盖后所述旋转盘组件输送至所述合格品出料机构处；这样本实用新型通过设置称重组件，其可以对灌装后的罐体进行称重并判断其是否符合设定值，如果符合设定值，则所述旋转盘组件会将其输送至所述压盖组件处，完后后续工序；如果不合格设定值，则所述旋转组件会将其输送至不合格品出料机构处；这就避免了使用人工去进行判断，进而增大了牙模硅胶的灌装效率及降低了人工成本。

进一步地，所述旋转盘组件包括：旋转固定底盘，其固定在所述旋转盘组件机架上；旋转盘本体，其设置在所述旋转固定底盘上；旋转驱动装置，其与所述旋转盘本体连接，且驱动所述旋转盘本体在所述旋转固定底盘上旋转；其中，所述旋转盘本体上分别设有与所述灌装组件对应的灌装工位、与所述压盖组件对应的压盖工位、与所述称重组件对用的称重工位、与所述合格品出料机构对应的合格出料工位及与所述不合格品出料机构对应的不合格品出料机构；所述旋转盘本体的边缘处设有送料凹槽；所述称重组件设置在所述称重工位下方，所述称重工位与所述称重组件连通。

进一步地，所述称重组件包括：称重升降驱动装置，其固定在所述旋转盘组件机架上；称重吸盘，其设置在所述称重升降驱动装置上，且所述称重吸盘与所述称重通孔相匹配；称重传感器，其与所述称重吸盘连接，所述称重传感器用于测量所述称重吸盘上罐体的重量，并向控制器传送测量信号。

进一步地，所述合格品出料机构包括：合格品传送带，其与所述合格出料工位连通；合格品推出机构，其包括第一推出支架，及第一推板及第一推出驱动装置；其中，所述第一推出支架固定在所述旋转盘组件机架上，所述第一推板设置在所述第一推出支架上，所述第一推出驱动装置驱动所述第一推板沿所述合格品传送带方向往复运动。

进一步地，所述不合格品出料机构包括：不合格品传送带，其与所述不合格出料工位连通；不合格品推出机构，其包括第二推出支架，及第二推板及第二推出驱动装置；其中，所述第二推出支架固定在所述旋转盘组件机架上，所述第二推板设置在所述第二推出支架上，所述第二推出驱动装置驱动所述第二推板沿所述不合格品传送带方向往复运动。

进一步地，所述灌装组件包括：灌装支架，其滑动设置在所述旋转盘组件机架上，所述灌装支架上设有灌装固定板，并与牙模硅胶进料机构连通；灌装管，其设置在所述灌装固定板上；切割装置，其包括切割丝、及切割驱动装置；其中，所述切割丝设置在所述灌装固定板的下方，所述切割驱动装置驱动所述切割丝沿所述灌装固定板方向进行往复运动。

进一步地，所述压盖组件包括：压盖支架，其固定在所述旋转盘组件机架上，在所述压盖支架上设有横向导轨；压盖吸盘机构，其滑动设置在所述横向导轨上，所述压盖吸盘机构包括横向连接件、压盖气缸及压盖吸盘本体；其中，所述横向连接件滑动设置在所述横向导轨上，所述压盖气缸设置在所述横向连接件上，所述压盖吸盘本体与所述压盖气缸连接，所述压盖气缸驱动所述压盖吸盘本体完成吸附所述内盖进料机构上的内盖及并将其压入罐体的动作。

进一步地，所述牙模硅胶进料机构包括：双轴练泥机；挤料组件，其包括导料管、定量泵、出料管及剂料电机；其中，所述导料管分别与所述双轴练泥机、所述定量泵连接，所述双轴练泥机通过所述导料管将牙模硅胶输送至所述定量泵中，所述出料管一端与所述定量泵连接，所述出料管另一端与所述灌装组件连接，所述剂料电机驱动所述定量泵中的牙模硅胶通过所述出料管挤出至所述灌装组件中。

进一步地，所述牙模硅胶进料机构还包括泄压组件，其包括泄压管、泄压阀：其中，所述泄压管一端与所述双轴练泥机连通，所述泄压管的另一端与所述泄压阀连接，所述泄压阀通过管道与所述导料管连通。

进一步地，所述罐所述罐体进料机构为罐体传送皮带，所述盖进料机构为振盘。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中所述牙模硅胶自动灌装生产线的结构示意图；

图2为本实施例中所述旋转盘组件机构的结构示意图；

图3为本实施例中所述旋转盘组件的剖视图；

图4为本实施例中所述称重组件的结构示意图；

图5为本实施例中所述合格品推出机构的结构示意图；

图6为本实施例中所述灌装组件的侧视图；

图7为本实施例中所述压盖组件的结构示意图；

图8为本实施例中所述不合格品推出机构的结构示意图；

图9为本实施例中所述牙模硅胶进料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

牙模硅胶自动灌装生产线，包括：旋转盘组件机构1000，其分别与所述罐体进料机构2000、牙模硅胶进料机构3000、内盖进料机构4000、合格品出料机构5000、不合格品出料机构6000连接；所述旋转盘组件机构1000包括旋转盘组件机架1100、旋转盘组件1200、旋转驱动装置1300；所述旋转盘组件1200 设置在所述旋转盘组件机架1100上，所述旋转驱动装置1300与所述旋转盘组件1200连接，并驱动所述旋转盘组件1200旋转，所述罐体进料机构2000将罐体输送至所述旋转盘组件1200上；其中，在所述旋转盘组件机架1100上设有灌装组件1400、称重组件1500及压盖组件1600，所述牙模硅胶进料机构3000 将牙模硅胶输送至所述灌装组件1400内，再通过所述灌装组件1400灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件1200将罐体输送至称重组件1500处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件1600处或所述不合格品出料机构6000处；处于压盖组件1600处罐体通过所述压盖组件1600将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构4000输送至所述压盖组件1600处，完成压盖后所述旋转盘组件1200输送至所述合格品出料机构5000处。

进一步地，所述旋转盘组件1200包括：旋转固定底盘1210，其固定在所述旋转盘组件机架1100上；旋转盘本体1220，其设置在所述旋转固定底盘1210 上；旋转驱动装置1300，其与所述旋转盘本体1220连接，且驱动所述旋转盘本体1220在所述旋转固定底盘1210上旋转；其中，所述旋转盘本体1220上分别设有与所述灌装组件1400对应的灌装工位、与所述压盖组件1600对应的压盖工位、与所述称重组件1500对用的称重工位、与所述合格品出料机构5000对应的合格出料工位及与所述不合格品出料机构6000对应的不合格品出料机构6000；所述旋转盘本体1220的边缘处设有送料凹槽；所述称重组件1500设置在所述称重工位下方，所述称重工位与所述称重组件1500连通。

进一步地，所述称重组件1500包括：称重升降驱动装置1510，其固定在所述旋转盘组件机架1100上；称重吸盘1520，其设置在所述称重升降驱动装置 1510上，且所述称重吸盘1520与所述称重通孔相匹配；称重传感器1530，其与所述称重吸盘1520连接，所述称重传感器1530用于测量所述称重吸盘1520 上罐体的重量，并向控制器传送测量信号。

进一步地，所述合格品出料机构5000包括：合格品传送带5100，其与所述合格出料工位连通；合格品推出机构5200，其包括第一推出支架5210，及第一推板5220及第一推出驱动装置5230；其中，所述第一推出支架5210固定在所述旋转盘组件机架1100上，所述第一推板设置在所述第一推出支架5210上，所述第一推出驱动装置5230驱动所述第一推板5220沿所述合格品传送带5100 方向往复运动。

进一步地，所述不合格品出料机构6000包括：不合格品传送带6100，其与所述不合格出料工位连通；不合格品推出机构6200，其包括第二推出支架6210，及第二推板6220及第二推出驱动装置6230；其中，所述第二推出支架6210固定在所述旋转盘组件机架1100上，所述第二推板设置在所述第二推出支架6210 上，所述第二推出驱动装置6230驱动所述第二推板6220沿所述不合格品传送带6100方向往复运动。

进一步地，所述灌装组件1400包括：灌装支架1410，其滑动设置在所述旋转盘组件机架1100上，所述灌装支架1410上设有灌装固定板1411，并与牙模硅胶进料机构3000连通；灌装管1420，其设置在所述灌装固定板1411上，所述灌装管1420一端与所述牙模硅胶进料机构3000连通，所述灌装管1420的另一端与所述灌装固定板1411连通；切割装置，其包括切割丝1431、及切割驱动装置1432；其中，所述切割丝1431设置在所述灌装固定1411板的下方，所述切割驱动装置1432驱动所述切割丝1431沿所述灌装固定板1411方向进行往复运动；当通过所述出料管挤出的牙模硅胶达到设定值后，所述切割驱动装置1432 驱动所述切割丝1431动作将牙模硅胶切割，然后切断的牙模硅胶就落入放置在所述灌装工位上的罐体。

进一步地，所述压盖组件1600包括：压盖支架1610，其固定在所述旋转盘组件机架1100上，在所述压盖支架1610上设有横向导轨1611；压盖吸盘机构，其滑动设置在所述横向导轨1611上，所述压盖吸盘机构包括横向连接件1621、压盖气缸1622及压盖吸盘本体1623；其中，所述横向连接件1621滑动设置在所述横向导轨1611上，所述压盖气缸1622设置在所述横向连接件1621上，所述压盖吸盘本体1623与所述压盖气缸1622连接，所述压盖气缸1622驱动所述压盖吸盘本体1623完成吸附所述内盖进料机构4000上的内盖及并将其压入罐体的动作。

进一步地，所述牙模硅胶进料机构3000包括：双轴练泥机3100；挤料组件，其包括导料管3210、定量泵3220、出料管3230及剂料电机3240；其中，所述导料管3210分别与所述双轴练泥机3100、所述定量泵3220连接，所述双轴练泥机3100通过所述导料管3210将牙模硅胶输送至所述定量泵3220中，所述出料管3230一端与所述定量泵3220连接，所述出料管3230另一端与所述灌装组件1400连接，所述剂料电机3240驱动所述定量泵3220中的牙模硅胶通过所述出料管3230挤出至所述灌装组件1400中。

进一步地，所述牙模硅胶进料机构3000还包括泄压组件，其包括泄压管 3310、泄压阀3320：其中，所述泄压管3310一端与所述双轴练泥机3100连通，所述泄压管3310的另一端与所述泄压阀3320连接，所述泄压阀3320通过管道与所述导料管3210连通；如果所述双轴练泥机3100中挤出的牙模硅胶过多，一部分牙模硅胶可以通过所述泄压组件回到所述双轴练泥机3100中，进而避免了由于料压过大而损坏所述定量泵3220的问题。

进一步地，所述罐所述罐体进料机构2000为罐体传送皮带，所述盖进料机构为振盘。

本实施例中所述牙模硅胶自动灌装生产线包括：旋转盘组件机构1000，其分别与所述罐体进料机构2000、牙模硅胶进料机构3000、内盖进料机构4000、合格品出料机构5000、不合格品出料机构6000连接；所述旋转盘组件机构1000 包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置1300；所述旋转盘组件设置在所述旋转盘组件机架上，所述旋转驱动装置1300与所述旋转盘组件连接，并驱动所述旋转盘组件旋转，所述罐体进料机构2000将罐体输送至所述旋转盘组件上；其中，在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件1400、称重组件及压盖组件1600，所述牙模硅胶进料机构将牙模硅胶输送至所述灌装组件1400内，再通过所述灌装组件1400灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件将罐体输送至称重组件处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件1600 处或所述不合格品出料机构6000处；处于压盖组件1600处罐体通过所述压盖组件1600将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构4000输送至所述压盖组件1600处，完成压盖后所述旋转盘组件输送至所述合格品出料机构5000 处；这样本实用新型通过设置称重组件，其可以对灌装后的罐体进行称重并判断其是否符合设定值，如果符合设定值，则所述旋转盘组件会将其输送至所述压盖组件1600处，完后后续工序；如果不合格设定值，则所述旋转组件会将其输送至不合格品出料机构6000处；这就避免了使用人工去进行判断，进而增大了牙模硅胶的灌装效率及降低了人工成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，包括：

旋转盘组件机构，其分别与罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；

所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；所述旋转盘组件设置在所述旋转盘组件机架上，所述旋转驱动装置与所述旋转盘组件连接，并驱动所述旋转盘组件旋转，所述罐体进料机构将罐体输送至所述旋转盘组件上；

其中，在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件，所述牙模硅胶进料机构将牙模硅胶输送至所述灌装组件内，再通过所述灌装组件灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件将罐体输送至称重组件处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件处或所述不合格品出料机构处；处于压盖组件处罐体通过所述压盖组件将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构输送至所述压盖组件处，完成压盖后所述旋转盘组件输送至所述合格品出料机构处。

2.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述旋转盘组件包括：

旋转固定底盘，其固定在所述旋转盘组件机架上；

旋转盘本体，其设置在所述旋转固定底盘上；

旋转驱动装置，其与所述旋转盘本体连接，且驱动所述旋转盘本体在所述旋转固定底盘上旋转；

其中，所述旋转盘本体上分别设有与所述灌装组件对应的灌装工位、与所述压盖组件对应的压盖工位、与所述称重组件对用的称重工位、与所述合格品出料机构对应的合格出料工位及与所述不合格品出料机构对应的不合格品出料机构；所述旋转盘本体的边缘处设有送料凹槽；所述称重组件设置在所述称重工位下方，所述称重工位与所述称重组件连通。

3.根据权利要求2所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述称重组件包括：

称重升降驱动装置，其固定在所述旋转盘组件机架上；

称重吸盘，其设置在所述称重升降驱动装置上；

称重传感器，其与所述称重吸盘连接，所述称重传感器用于测量所述称重吸盘上罐体的重量，并向控制器传送测量信号。

4.根据权利要求2所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述合格品出料机构包括：

合格品传送带，其与所述合格出料工位连通；

合格品推出机构，其包括第一推出支架，及第一推板及第一推出驱动装置；

其中，所述第一推出支架固定在所述旋转盘组件机架上，所述第一推板设置在所述第一推出支架上，所述第一推出驱动装置驱动所述第一推板沿所述合格品传送带方向往复运动。

5.根据权利要求2所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述不合格品出料机构包括：

不合格品传送带，其与所述不合格出料工位连通；

不合格品推出机构，其包括第二推出支架，及第二推板及第二推出驱动装置；

其中，所述第二推出支架固定在所述旋转盘组件机架上，所述第二推板设置在所述第二推出支架上，所述第二推出驱动装置驱动所述第二推板沿所述不合格品传送带方向往复运动。

6.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述灌装组件包括：

灌装支架，其滑动设置在所述旋转盘组件机架上，所述灌装支架上设有灌装固定板；

灌装管，其设置在所述灌装固定板上，并与牙模硅胶进料机构连通；

切割装置，其包括切割丝、及切割驱动装置；

其中，所述切割丝设置在所述灌装固定板的下方，所述切割驱动装置驱动所述切割丝沿所述灌装固定板方向进行往复运动。

7.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述压盖组件包括：

压盖支架，其固定在所述旋转盘组件机架上，在所述压盖支架上设有横向导轨；

压盖吸盘机构，其滑动设置在所述横向导轨上，所述压盖吸盘机构包括横向连接件、压盖气缸及压盖吸盘本体；

其中，所述横向连接件滑动设置在所述横向导轨上，所述压盖气缸设置在所述横向连接件上，所述压盖吸盘本体与所述压盖气缸连接，所述压盖气缸驱动所述压盖吸盘本体完成吸附所述内盖进料机构上的内盖及并将其压入罐体的动作。

8.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述牙模硅胶进料机构包括：

双轴练泥机；

挤料组件，其包括导料管、定量泵、出料管及剂料电机；

其中，所述导料管分别与所述双轴练泥机、所述定量泵连接，所述双轴练泥机通过所述导料管将牙模硅胶输送至所述定量泵中，所述出料管一端与所述定量泵连接，所述出料管另一端与所述灌装组件连接，所述剂料电机驱动所述定量泵中的牙模硅胶通过所述出料管挤出至所述灌装组件中。

9.根据权利要求8所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述牙模硅胶进料机构还包括泄压组件，其包括泄压管、泄压阀：

其中，所述泄压管一端与所述双轴练泥机连通，所述泄压管的另一端与所述泄压阀连接，所述泄压阀通过管道与所述导料管连通。

10.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述罐所述罐体进料机构为罐体传送皮带，所述盖进料机构为振盘。

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