CN217895123U - 一种酱料用灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，公开了一种酱料用灌装生产线，包括支撑框架、酱料箱和传送底座，所述支撑框架中部顶端固定连接有酱料箱，所述酱料箱内部传动杆表面固定连接有螺纹叶，所述酱料箱底部固定连接有出料管，所述出料管左侧内壁滑动连接有活塞杆，两条所述滑道顶端均滑动连接有第一气缸和第二气缸，前后两侧所述传送底座中间设置有传送带。本实用新型中，搅拌装置可以避免在灌装过程中由于酱料储存在酱料箱中发生的短时间的沉淀现象，可以在灌装过程中保证酱料的油料比例均匀，且在出料管采用的柱塞计量原理可以实现定量灌装，利用传送带实现自动灌装与传输，不需要人工看管机器，不用人工手动灌装和移动。

Description

一种酱料用灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种酱料用灌装生产线。

背景技术

酱料灌装机是适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质粘稠酱类的灌装机器，首先将生产原料在煮酱机中蒸煮完成后下料至冷却罐，然后在送入酱料灌装机进行装罐和包装。

但是这类酱料的颗粒极易沉淀并与油层分层，分层后不仅难以控制灌装的准确分量，还会导致灌装的油料比例不均匀，因此灌装难度较大，而且目前市场上对酱料的需求量比较大，这无疑增加了酱料厂的生产压力，目前有些酱料厂主要还是人工看管机器，装灌完一个酱料瓶后需要停下将装满的酱料瓶移开换下一个才能继续装灌，不能连续装灌，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱料用灌装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种酱料用灌装生产线，包括支撑框架、酱料箱和传送底座，所述支撑框架中部顶端固定连接有酱料箱，所述酱料箱后侧中部固定连接有电机，所述酱料箱内部转动连接有传动杆，所述传动杆后端贯穿酱料箱并与电机驱动端连接，所述酱料箱内部传动杆表面固定连接有螺纹叶，所述酱料箱底部固定连接有出料管，所述出料管顶端内部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆表面设置有闭合弹簧，所述弹簧杆顶端滑动连接有进料阀门球，所述出料管右侧设置有出料阀门球，所述进料阀门球和出料阀门球顶部均设置有限位器，所述限位器固定连接在出料管内壁，所述出料管左侧内壁滑动连接有活塞杆，所述支撑框架底部前后两侧均固定连接有滑道，两条所述滑道顶端均滑动连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸伸缩端均固定连接有限位尺，所述支撑框架底部前侧固定连接有传送底座，前后两侧所述传送底座中间设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述酱料箱后侧右端设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述闭合弹簧底端连接弹簧杆，两个所述闭合弹簧顶端均连接进料阀门球和出料阀门球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹叶表面设置有搅拌板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送底座前后两侧顶端均固定连接有围栏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送底座前后两侧之间转动连接有多个支撑滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

后侧所述传送底座左侧顶端固定连接有传送电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料阀门球和出料阀门球均采用橡胶材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过外部的传动杆贯穿酱料箱再由电机带动传动杆使内部设置的螺纹叶和搅拌板转动，搅拌装置可以避免在灌装过程中由于酱料储存在酱料箱中发生的短时间的沉淀现象，可以在灌装过程中保证酱料的油料比例均匀，且在出料管采用的柱塞计量原理可以实现定量灌装，保证每一瓶都是标准的比例。

2、本实用新型中，利用传送带实现自动灌装与传输，不需要人工看管机器，当空罐通过传送带来到出料管下方时，第一气缸会将限位尺推出对空罐进行限位，随即出料管后的活塞杆会将酱料推出进行定量灌装，灌装结束以后第一气缸会收回限位尺，随即第二气缸会推出限位尺将装好的酱料再次拦截等待和下一个空瓶相碰的时候，第一气缸会再次推出限位尺挡住空瓶，随后第二气缸会收回限位尺将装好的酱料传送至下一阶段，不用人工手动灌装和移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱料用灌装生产线的立体图；

图2为本实用新型提出的一种酱料用灌装生产线的背面图；

图3为本实用新型提出的一种酱料用灌装生产线酱料箱的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种酱料用灌装生产线柱塞计量装置的结构示意图。

图例说明：

1、支撑框架；2、酱料箱；3、传送底座；4、传送带；5、滑道；6、第一气缸；7、第二气缸；8、限位尺；9、围栏；10、出料管；11、电机；12、进料口；13、活塞杆；14、传动杆；15、螺纹叶；16、搅拌板；17、进料阀门球；18、弹簧杆；19、闭合弹簧；20、限位器；21、出料阀门球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种酱料用灌装生产线，包括支撑框架1、酱料箱2和传送底座3，支撑框架1中部顶端固定连接有酱料箱2，酱料箱2后侧中部固定连接有电机11，酱料箱2内部转动连接有传动杆14，传动杆14后端贯穿酱料箱2并与电机11驱动端连接，酱料箱2内部传动杆14表面固定连接有螺纹叶15，首先通过外部的传动杆14贯穿酱料箱2再由电机带动传动杆14使内部设置的螺纹叶15和搅拌板16转动，搅拌装置可以避免在灌装过程中由于酱料储存在酱料箱2中发生的短时间的沉淀现象，可以在灌装过程中保证酱料的油料比例均匀，酱料箱2底部固定连接有出料管10，出料管10顶端内部固定连接有弹簧杆18，弹簧杆18表面设置有闭合弹簧19，弹簧杆18顶端滑动连接有进料阀门球17，出料管10右侧设置有出料阀门球21，进料阀门球17和出料阀门球21顶部均设置有限位器20，限位器20固定连接在出料管10内壁，出料管10左侧内壁滑动连接有活塞杆13，首先通过活塞杆13向后运动的时候出料管10内部空气会被受到膨胀同时进料阀门球17也在承受酱料箱2内部酱料的压力，随即进料阀门球17在顶着压力的同时还配合活塞杆13产生的吸力就可以将进料阀门球17打开将酱料吸入出料管10内存放，当吸到定量以后出料管10内部装满酱料后闭合弹簧19会再次将进料阀门球17推出通过限位器20将管道堵住，随即活塞杆13向前推进出料阀门球21与反作用原理会将阀门打开将酱料推出实现灌装，支撑框架1底部前后两侧均固定连接有滑道5，两条滑道5顶端均滑动连接有第一气缸6和第二气缸7，可以根据不同罐子的大小通过滑道5对气缸进行调节，第一气缸6和第二气缸7伸缩端均固定连接有限位尺8，支撑框架1底部前侧固定连接有传送底座3，前后两侧传送底座3中间设置有传送带4，当空罐通过传送带来到出料管10下方时，第一气缸6会将限位尺8推出对空罐进行限位，随即出料管10后的活塞杆13会将酱料推出进行定量灌装，灌装结束以后第一气缸6会收回限位尺8，随即第二气缸7会推出限位尺8将装好的酱料再次拦截等待和下一个空瓶相碰的时候，第一气缸6会再次推出限位尺8挡住空瓶，随后第二气缸7会收回限位尺8将装好的酱料传送至下一阶段。

酱料箱2后侧右端设置有进料口12，闭合弹簧19底端连接弹簧杆18，两个闭合弹簧19顶端均连接进料阀门球17和出料阀门球21，螺纹叶15表面设置有搅拌板16，可以对酱料进行充分搅拌，传送底座3前后两侧顶端均固定连接有围栏9，保护瓶子在传输的过程不会滚出传输带4，传送底座3前后两侧之间转动连接有多个支撑滚轮，支撑起传送带4，后侧传送底座3左侧顶端固定连接有传送电机，保障传送带4运转，进料阀门球17和出料阀门球21均采用橡胶材质。

工作原理：首先将酱料从进料口12输入酱料箱内通过外部的传动杆14贯穿酱料箱2再由电机带动传动杆14使内部设置的螺纹叶15和搅拌板16转动，搅拌装置可以避免在灌装过程中由于酱料储存在酱料箱2中发生的短时间的沉淀现象，可以在灌装过程中保证酱料的油料比例均匀，随即在通过活塞杆13向后运动的时候出料管10内部空气会被受到膨胀同时进料阀门球17也在承受酱料箱2内部酱料的压力，随即进料阀门球17在顶着压力的同时还配合活塞杆13产生的吸力就可以将进料阀门球17打开将酱料吸入出料管10内存放，当吸到定量以后出料管10内部装满酱料后闭合弹簧19会再次将进料阀门球17推出通过限位器20将管道堵住，随即活塞杆13向前推进出料阀门球21与反作用原理会将阀门打开将酱料推出实现灌装，灌装的时候可以根据不同罐子的大小通过滑道5对气缸进行调节，第一气缸6和第二气缸7伸缩端均固定连接有限位尺8，支撑框架1底部前侧固定连接有传送底座3，前后两侧传送底座3中间设置有传送带4，当空罐通过传送带来到出料管10下方时，第一气缸6会将限位尺8推出对空罐进行限位，随即出料管10后的活塞杆13会将酱料推出进行定量灌装，灌装结束以后第一气缸6会收回限位尺8，随即第二气缸7会推出限位尺8将装好的酱料再次拦截等待和下一个空瓶相碰的时候，第一气缸6会再次推出限位尺8挡住空瓶，随后第二气缸7会收回限位尺8将装好的酱料传送至下一阶段。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酱料用灌装生产线，包括支撑框架（1）、酱料箱（2）和传送底座（3），其特征在于：所述支撑框架（1）中部顶端固定连接有酱料箱（2），所述酱料箱（2）后侧中部固定连接有电机（11），所述酱料箱（2）内部转动连接有传动杆（14），所述传动杆（14）后端贯穿酱料箱（2）并与电机（11）驱动端连接，所述酱料箱（2）内部传动杆（14）表面固定连接有螺纹叶（15），所述酱料箱（2）底部固定连接有出料管（10），所述出料管（10）顶端内部固定连接有弹簧杆（18），所述弹簧杆（18）表面设置有闭合弹簧（19），所述弹簧杆（18）顶端滑动连接有进料阀门球（17），所述出料管（10）右侧设置有出料阀门球（21），所述进料阀门球（17）和出料阀门球（21）顶部均设置有限位器（20），所述限位器（20）固定连接在出料管（10）内壁，所述出料管（10）左侧内壁滑动连接有活塞杆（13），所述支撑框架（1）底部前后两侧均固定连接有滑道（5），两条所述滑道（5）顶端均滑动连接有第一气缸（6）和第二气缸（7），所述第一气缸（6）和第二气缸（7）伸缩端均固定连接有限位尺（8），所述支撑框架（1）底部前侧固定连接有传送底座（3），前后两侧所述传送底座（3）中间设置有传送带（4）。

2.根据权利要求1所述的一种酱料用灌装生产线，其特征在于：所述酱料箱（2）后侧右端设置有进料口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种酱料用灌装生产线，其特征在于：所述闭合弹簧（19）底端连接弹簧杆（18），两个所述闭合弹簧（19）顶端均连接进料阀门球（17）和出料阀门球（21）。

4.根据权利要求1所述的一种酱料用灌装生产线，其特征在于：所述螺纹叶（15）表面设置有搅拌板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种酱料用灌装生产线，其特征在于：所述传送底座（3）前后两侧顶端均固定连接有围栏（9）。

6.根据权利要求1所述的一种酱料用灌装生产线，其特征在于：所述传送底座（3）前后两侧之间转动连接有多个支撑滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种酱料用灌装生产线，其特征在于：后侧所述传送底座（3）左侧顶端固定连接有传送电机。

8.根据权利要求1所述的一种酱料用灌装生产线，其特征在于：所述进料阀门球（17）和出料阀门球（21）均采用橡胶材质。

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