CN215364835U - 一种自动灌瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌瓶技术领域,具体的说是一种自动灌瓶装置,包括工作台,所述工作台上固定安装有传送带,所述工作台的下表面一端且位于传送带的一侧固定安装有第一电机,所述工作台的一端两侧都固定安装有支撑杆,所述支撑杆的一侧端面固定安装有第一固定板,所述第一固定板的上表面固定安装有灌瓶箱,所述第一固定板的上表面且位于灌瓶箱的一侧固定安装有原料箱。本实用新型所述的一种自动灌瓶装置,通过设置传送带对瓶子输送,可实现自动灌装,通过设置输料管可将原料箱内的原料输送到挤压槽内,方便进行下一次的灌装工作,通过设置单向阀,使原料只能在输料管和出料管内进行单向输送,操作方便,可有效降低劳动强度,更加具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌瓶技术领域,具体而言,涉及一种自动灌瓶装置。
背景技术
在食品加工等领域中,物料的灌装是十分常见的步骤之一,目前,液体产品的包装有多种形式,例如:瓶装、桶装、薄膜袋包装,相对于袋装和桶装来讲,瓶装更易于放置于储存,在进行灌瓶时,传统的方式多采用人工进行灌装,其劳动强度大,灌装效率低,操作比较麻烦,不满足现有的需求,为此我们提出一种自动灌瓶装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动灌瓶装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种自动灌瓶装置,包括工作台,所述工作台上固定安装有传送带,所述工作台的下表面一端且位于传送带的一侧固定安装有第一电机,所述工作台的一端两侧都固定安装有支撑杆,所述支撑杆的一侧端面固定安装有第一固定板,所述第一固定板的上表面固定安装有灌瓶箱,所述第一固定板的上表面且位于灌瓶箱的一侧固定安装有原料箱,所述灌瓶箱的一侧端面固定安装有第二固定板,所述第二固定板的上表面固定安装有电机安装箱,所述灌瓶箱下端内壁固定安装有丝杆安装箱,所述工作台的下表面均匀分布安装有支撑底座。
作为优选,所述电机安装箱内固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿电机安装箱和灌瓶箱转动安装在丝杆安装箱的上端一侧,所述第二电机的输出端一端固定安装有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮固定安装在丝杆的一端。
作为优选,所述丝杆转动安装在丝杆安装箱内,所述丝杆安装箱上端内部固定安装有隔板,所述从动锥齿轮固定安装在丝杆的一端且位于隔板的上方,所述丝杆的一端转动安装在丝杆安装箱的底部内壁,所述丝杆的另一端转动安装在丝杆安装箱的上端内壁。
作为优选,所述丝杆上滑动安装有横板,所述横板的下表面固定安装有连接杆,所述连接杆的另一端固定安装有压板。
作为优选,所述原料箱的上端活动设置有原料箱箱盖,所述原料箱箱盖的上表面固定安装有两个提手固定块,两个所述提手固定块之间固定安装有提手,所述灌瓶箱的下端内壁且位于丝杆安装箱的一侧固定安装有挤压槽,所述挤压槽内活动安装有压板。
作为优选,所述原料箱的底部一侧设置有输料管,所述输料管的另一端设置在挤压槽内,所述输料管内设置有第二单向阀,所述灌瓶箱的底部一侧设置有出料管,所述出料管的另一端设置在挤压槽内,所述出料管内设置有第一单向阀。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)通过设置传送带对瓶子输送,方便进行灌装工作,通过设置第二电机、挤压槽、压板,在出料管的作用下将原料输送到瓶子内,可实现自动灌装,通过设置输料管可将原料箱内的原料输送到挤压槽内,方便进行下一次的灌装工作,操作方便,灌装效率较高。
(2)通过设置第一单向阀和第二单向阀,使原料只能在输料管和出料管内进行单向输送,更加方便灌装工作的进行,通过在原料箱上端设置原料箱箱盖,方便对原料进行补充,操作方便,可有效降低劳动强度,更加具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种自动灌瓶装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种自动灌瓶装置的另一角度整体结构示意图;
图3为本实用新型一种自动灌瓶装置的灌瓶箱内部结构示意图;
图4为本实用新型一种自动灌瓶装置的灌瓶箱和原料箱内部结构示意图。
图中:1、工作台;2、传送带;3、支撑杆;4、第一固定板;5、灌瓶箱;6、第二固定板;7、电机安装箱;8、原料箱;9、原料箱箱盖;10、提手固定块;11、提手;12、支撑底座;13、第一电机;14、出料管;15、丝杆安装箱;16、丝杆;17、隔板;18、主动锥齿轮;19、从动锥齿轮;20、横板;21、连接杆;22、挤压槽;23、压板;24、第一单向阀;25、第二电机;26、输料管;27、第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示,一种自动灌瓶装置,包括工作台1,所述工作台1上固定安装有传送带2,所述工作台1的下表面一端且位于传送带2的一侧固定安装有第一电机13,所述工作台1的一端两侧都固定安装有支撑杆3,所述支撑杆3的一侧端面固定安装有第一固定板4,所述第一固定板4的上表面固定安装有灌瓶箱5,所述第一固定板4的上表面且位于灌瓶箱5的一侧固定安装有原料箱8,所述灌瓶箱5的一侧端面固定安装有第二固定板6,所述第二固定板6的上表面固定安装有电机安装箱7,所述灌瓶箱5下端内壁固定安装有丝杆安装箱15,所述工作台1的下表面均匀分布安装有支撑底座12。
通过上述技术方案,通过第一电机13带动传送带2进行工作,通过传送带2对待灌装的瓶子进行输送,通过设置第二电机25,在主动锥齿轮18和从动锥齿轮19的作用下带动丝杆16进行转动,进而带动连接杆21上的压板23在挤压槽22内进行上下移动,通过压板23将挤压槽22内的原料在出料管14的作用下输送到瓶子内,完成灌装工作的瓶子,通过传送带2进行输送,方便进行下一步的加工工作,通过输料管26将原料箱8内的原料输送到挤压槽22内,方便进行下一次的灌装工作,通过设置第一单向阀24和第二单向阀27,使挤压槽22内的原料只能通过出料管14输送到瓶子内,操作方便,灌装效率较高,可有效降低劳动强度,更加具有实用性。
在本实施例中,所述电机安装箱7内固定安装有第二电机25,所述第二电机25的输出端贯穿电机安装箱7和灌瓶箱5转动安装在丝杆安装箱15的上端一侧,所述第二电机25的输出端一端固定安装有主动锥齿轮18,所述主动锥齿轮18一侧啮合有从动锥齿轮19,所述从动锥齿轮19固定安装在丝杆16的一端,通过启动第二电机25,在主动锥齿轮18和从动锥齿轮19的作用下带动丝杆16进行转动,方便完成灌装工作。
需要说明的是,所述丝杆16转动安装在丝杆安装箱15内,所述丝杆安装箱15上端内部固定安装有隔板17,所述从动锥齿轮19固定安装在丝杆16的一端且位于隔板17的上方,所述丝杆16的一端转动安装在丝杆安装箱15的底部内壁,所述丝杆16的另一端转动安装在丝杆安装箱15的上端内壁,通过第二电机25,带动丝杆安装箱15内的丝杆16进行转动,方便进行灌装工作。
其中,所述丝杆16上滑动安装有横板20,所述横板20的下表面固定安装有连接杆21,所述连接杆21的另一端固定安装有压板23,通过第二电机25带动丝杆16上的横板20进行上下移动,进而带动连接杆21上的压板23在挤压槽22内进行上下移动,通过压板23将挤压槽22内的原料在出料管14的作用下输送到瓶子内,完成灌装工作。
在具体设置时,所述原料箱8的上端活动设置有原料箱箱盖9,所述原料箱箱盖9的上表面固定安装有两个提手固定块10,两个所述提手固定块10之间固定安装有提手11,所述灌瓶箱5的下端内壁且位于丝杆安装箱15的一侧固定安装有挤压槽22,所述挤压槽22内活动安装有压板23,通过提手11方便对原料箱箱盖9的安装与拆卸,方便对原料的补充,通过压板23将挤压槽22内的原料在出料管14的作用下输送到瓶子内。
在本申请中,所述原料箱8的底部一侧设置有输料管26,所述输料管26的另一端设置在挤压槽22内,所述输料管26内设置有第二单向阀27,所述灌瓶箱5的底部一侧设置有出料管14,所述出料管14的另一端设置在挤压槽22内,所述出料管14内设置有第一单向阀24,通过设置第一单向阀24和第二单向阀27,使挤压槽22内的原料只能通过出料管14输送到瓶子内,方便进行工作。
该一种自动灌瓶装置的工作原理:
使用时,启动第一电机13带动传送带2进行工作,将待灌装的瓶子放置于传送带2上进行输送,瓶子输送到出料管14下端时进行灌装工作,通过启动第二电机25,在主动锥齿轮18和从动锥齿轮19的作用下带动丝杆16进行转动,进而带动丝杆16上的横板20进行上下移动,进而带动连接杆21上的压板23在挤压槽22内进行上下移动,通过压板23将挤压槽22内的原料在出料管14的作用下输送到瓶子内,完成灌装工作的瓶子,通过传送带2进行输送,方便进行下一步的加工工作,通过输料管26将原料箱8内的原料输送到挤压槽22内,方便进行下一次的灌装工作,通过设置第一单向阀24和第二单向阀27,使挤压槽22内的原料只能通过出料管14输送到瓶子内,原料箱8上端活动设置有原料箱箱盖9,方便对原料进行补充,操作方便,灌装效率较高,可有效降低劳动强度,更加具有实用性。
需要说明的是,传送带2的具体的型号规格为NN200 1000t6(6+3),具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
需要说明的是,第一电机13的具体的型号规格为Y160M1-8,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
需要说明的是,第二电机25的具体的型号规格为Y315M-10,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动灌瓶装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上固定安装有传送带(2),所述工作台(1)的下表面一端且位于传送带(2)的一侧固定安装有第一电机(13),所述工作台(1)的一端两侧都固定安装有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的一侧端面固定安装有第一固定板(4),所述第一固定板(4)的上表面固定安装有灌瓶箱(5),所述第一固定板(4)的上表面且位于灌瓶箱(5)的一侧固定安装有原料箱(8),所述灌瓶箱(5)的一侧端面固定安装有第二固定板(6),所述第二固定板(6)的上表面固定安装有电机安装箱(7),所述灌瓶箱(5)下端内壁固定安装有丝杆安装箱(15),所述工作台(1)的下表面均匀分布安装有支撑底座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌瓶装置,其特征在于:所述电机安装箱(7)内固定安装有第二电机(25),所述第二电机(25)的输出端贯穿电机安装箱(7)和灌瓶箱(5)转动安装在丝杆安装箱(15)的上端一侧,所述第二电机(25)的输出端一端固定安装有主动锥齿轮(18),所述主动锥齿轮(18)一侧啮合有从动锥齿轮(19),所述从动锥齿轮(19)固定安装在丝杆(16)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种自动灌瓶装置,其特征在于:所述丝杆(16)转动安装在丝杆安装箱(15)内,所述丝杆安装箱(15)上端内部固定安装有隔板(17),所述从动锥齿轮(19)固定安装在丝杆(16)的一端且位于隔板(17)的上方,所述丝杆(16)的一端转动安装在丝杆安装箱(15)的底部内壁,所述丝杆(16)的另一端转动安装在丝杆安装箱(15)的上端内壁。
4.根据权利要求2所述的一种自动灌瓶装置,其特征在于:所述丝杆(16)上滑动安装有横板(20),所述横板(20)的下表面固定安装有连接杆(21),所述连接杆(21)的另一端固定安装有压板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动灌瓶装置,其特征在于:所述原料箱(8)的上端活动设置有原料箱箱盖(9),所述原料箱箱盖(9)的上表面固定安装有两个提手固定块(10),两个所述提手固定块(10)之间固定安装有提手(11),所述灌瓶箱(5)的下端内壁且位于丝杆安装箱(15)的一侧固定安装有挤压槽(22),所述挤压槽(22)内活动安装有压板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种自动灌瓶装置,其特征在于:所述原料箱(8)的底部一侧设置有输料管(26),所述输料管(26)的另一端设置在挤压槽(22)内,所述输料管(26)内设置有第二单向阀(27),所述灌瓶箱(5)的底部一侧设置有出料管(14),所述出料管(14)的另一端设置在挤压槽(22)内,所述出料管(14)内设置有第一单向阀(24)。
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