CN215245705U

CN215245705U - 一种全自动三边封加长灌装设备

Info

Publication number: CN215245705U
Application number: CN202121647745.9U
Authority: CN
Inventors: 肖韶作
Original assignee: Guangzhou Zhengding Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zhengding Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-07-20

Abstract

本申请的一种全自动三边封加长灌装设备，包括：前置上料机构、包装设备主体、及出料机构；包装设备主体包括：机架；在机架上设置有卷盘机构、成型机构、纵向塑封机构、传送机构、横向塑封切割机构、下料机构；横向塑封切割机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；横向塑封切割机构还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；前置上料机构的输出端与下料机构的输入端相连；包装设备主体的输出端与出料机构的输入端相连。本申请的设备，可以自动将包装膜加工成包装袋，自动化程度高，加工效率和加工精度均好于手工操作,前置上料机构的放置位置低，方便人们观察粉剂余量，且加料的时候不需要借助登高工具，操作方便。

Description

一种全自动三边封加长灌装设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种全自动三边封加长灌装设备。

背景技术

在食品或者药品生产加工领域，粉剂的定量灌装是非常重要的一个环节，但是在现有的生产过程中，粉剂灌装机的加料斗通常都设置在灌装机的最顶端，灌装机的高度通常由比较高，因此，工作人员很难能观察到灌装机的料斗中有多少的粉剂，需要加料的时候，还需要借助登高工具才能将粉剂加入料斗中,操作不方便，在设备较多的车间中还容易出现危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动三边封加长灌装设备，用以解决现有生产中难以观察到粉剂的存量、以及粉剂加料需要登高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动三边封加长灌装设备，包括：前置上料机构、包装设备主体、及用于将独立包装袋运输至下一工序的出料机构；

所述包装设备主体包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输粉剂并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封切割机构、用于将粉剂通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的下料机构；所述横向塑封切割机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；所述横向塑封切割机构还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；

所述前置上料机构的输出端与所述下料机构的输入端相连；所述包装设备主体的输出端与所述出料机构的输入端相连。

可选的，所述前置上料机构包括：第一料斗、第一出料管、第一喂料螺杆、及第一旋转电机；所述第一出料管的一端与所述第一料斗相连通；所述第一出料管的另一端与所述下料机构相连通；所述第一喂料螺杆可转动地设置在所述第一出料管中；所述第一旋转电机的驱动轴与所述第一喂料螺杆传动连接。

可选的，所述下料机构包括：固定座；所述固定座上设置有第三旋转电机和第二出料管；所述第二出料管的内部设有第二喂料螺杆；所述第二喂料螺杆的一端与所述第三旋转电机的驱动轴传动连接；所述第二出料管的侧壁连通有第二料斗的输出端，所述第二料斗的上方设有密封盖，所述密封盖上设有第二旋转电机，所述第二料斗内设有搅拌装置，所述第二旋转电机的驱动轴与所述搅拌装置传动连接；所述第二出料管的输出端与所述成型机构相连。

可选的，所述成型机构包括：输料斗、输料管、限位装置和卷曲装置；所述输料斗固定在所述机架上；所述输料斗的输入端与所述下料机构的输出端相连；所述输料管的一端与输料斗的输出端相连，所述输料管的另一端延伸到所述横向塑封切割机构；所述限位装置固定在所述输料斗的进料口外侧，所述限位装置与所述输料斗之间设有用于供包装膜卷通过的缝隙；所述卷曲装置环绕在所述输料斗的出料口外侧，所述卷曲装置与所述输料斗之间设有供包装膜卷通过的环形缝隙。

可选的，所述纵向塑封机构包括：第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均固定设置在所述机架上；所述第一气缸的活塞上设有第一热封模具，所述第二气缸的活塞上设有与所述第一热封模具相对应的第二热封模具。

可选的，所述横向塑封切割机构包括：第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸均固定设置在所述机架上，所述第三气缸的活塞上固定设置有第三热封模具，所述第四气缸的活塞上设有与所述第三热封模具相对应的第四热封模具；所述三热封模具上还设有用于切断包装袋的切刀；所述第四热封模具上设有与所述切刀相适配的切刀槽。

可选的，所述卷盘机构包括：卷盘支架、用于放置包装膜卷的旋转轴、第四旋转电机、及用于将所述旋转轴上的包装膜卷输送给成型机构的辊轴组，所述辊轴组包括第一辊轴和第二辊轴；所述卷盘支架固定设置在所述机架上；所述旋转轴、第一辊轴、第二辊轴和第二旋转电机均设置在所述卷盘支架上；所述第一辊轴与第二辊轴相互平行且相互压紧，所述第一辊轴或第二辊轴与第二旋转电机传动连接。

可选的，在所述机架上还设置有用于对切割分离后的包装袋进行导向的导向滑铲。

可选的，所述出料机构包括：传输带装置和第五旋转电机；所述传输带装置与所述第五旋转电机的驱动轴传动连接，所述传输带装置的输入端与所述包装设备主体的输出端相连。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请的一种全自动三边封加长灌装设备，包括：前置上料机构、包装设备主体、及用于将独立包装袋运输至下一工序的出料机构；所述包装设备主体包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输粉剂并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封切割机构、用于将粉剂通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的下料机构；所述横向塑封切割机构还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；所述横向塑封切割机构还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；所述前置上料机构的输出端与所述下料机构的输入端相连；所述包装设备主体的输出端与所述出料机构的输入端相连。本申请的全自动三边封加长灌装设备，可以自动将包装膜加工成包装袋，将粉剂物料灌装进入袋内后实现包装袋三边封口，本装置自动化程度高，加工精度和稳定性好，粉剂灌装数量均匀，且相比人工操作具有更高的效率；前置上料机构的放置位置低，方便人们观察粉剂余量，且加料的时候不需要借助登高工具，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构装配示意图；

图2是本实用新型的前置上料机构装配示意图；

图3是本实用新型的包装设备主体装配示意图；

图4是本实用新型的下料机构示意图；

图5是本实用新型的成型机构装配示意图；

图6是本实用新型的纵向塑封机构示意图；

图7是本实用新型的横向塑封切割机构示意图；

图中：

1、前置上料机构；11、第一料斗；12、第一出料管；13、第一喂料螺杆；14、第一旋转电机；2、包装设备主体；3、出料机构；31、传输带装置；32、第五旋转电机；4、机架；41、超声波发生机构；42、传送机构；5、卷盘机构；51、卷盘支架；52、旋转轴；53、第四旋转电机；54、辊轴组；6、成型机构；61、输料斗；62、输料管；63、限位装置；64、卷曲装置；7、纵向塑封机构；71、第一气缸；72、第二气缸；73、第一热封模具；74、第二热封模具；8、横向塑封切割机构；81、第三气缸；82、第四气缸；83、第三热封模具；84、第四热封模具；85、切刀；86、切刀槽；9、下料机构；91、固定座；92、第二料斗；93、第二旋转电机；94、第二出料管；95、第二喂料螺杆；96、搅拌部；97、第三旋转电机；98、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

请一并参阅图1-图7，本实用新型提供了一种全自动三边封加长灌装设备，包括：前置上料机构1、包装设备主体2、及用于将独立包装袋运输至下一工序的出料机构3；所述包装设备主体2包括：机架4；在所述机架4上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构5、用于传输粉剂并拉出所述包装膜卷调整形状形成圆柱状的包装膜带的成型机构6、用于对所述包装膜带进行侧边封边得到包装筒带的纵向塑封机构7、用于对所述包装筒带进行传送的传送机构42、用于对传送后的所述包装筒带进行底边封边得到包装袋的横向塑封切割机构8、用于将粉剂通过所述成型机构6灌装到所述包装袋中的下料机构9；所述横向塑封切割机构8还用于对传送后的包装袋进行顶边封口并得到下一包装袋；所述横向塑封切割机构8还用于将顶边封边完毕的包装袋切割成为独立包装袋；所述前置上料机构1的输出端与所述下料机构9的输入端相连；所述包装设备主体2的输出端与所述出料机构3的输入端相连。

具体来说，在本装置工作的时候，所述前置上料机构1通常放置在位置较低的地方，如地面，容易让工作人员进行观察和加料；前置上料机构1中添加粉剂之后，前置上料机构1将粉剂传输到包装设备主体2中进行灌装和塑封。包装设备主体2设有支撑作用的机架4，作为包装袋的原料的包装膜卷放置在卷盘机构5上，机架4上还设有用于转运所述前置上料机构1传输过来的粉剂的下料机构9，成型机构6将包装膜卷成筒状，纵向塑封机构7将卷成筒状的包装膜的侧边塑封形成包装筒带，横向塑封切割机构8将包装筒带的两端塑封形成完整的包装袋，且横向塑封切割机构8还将成串的包装袋切割分离成为独立的包装袋。其中横向塑封切割机构8将包装袋的底边塑封的时候，下料机构9通过成型机构6的内部空腔将粉剂灌进包装袋中，传送机构42将装有粉剂的包装袋向下传送，使所述包装袋的顶部位于所述横向塑封切割机构8处，包装袋的顶部在塑封的同时，还对下一个包装袋的底部塑封，且将顶部塑封好的包装袋切割分离成为独立的包装袋；出料机构3将切割分离的包装袋传输到下一工序或收集箱中。

进一步的，所述前置上料机构1包括：第一料斗11、第一出料管12、第一喂料螺杆13、及第一旋转电机14；所述第一出料管12的一端与所述第一料斗11相连通；所述第一出料管12的另一端与所述下料机构9相连通；所述第一喂料螺杆13可转动地设置在所述第一出料管12中；所述第一旋转电机14的驱动轴与所述第一喂料螺杆13传动连接。前置上料机构1的第一出料管12从所述第一料斗11的底部斜向上延伸，与所述包装设备主体2上面的下料机构9相连通，其内部的第一喂料螺杆13与第一旋转电机14传动连接，所述第一料斗11中的粉剂通过喂料螺杆传输到第二料斗92中，以便粉剂灌装使用。

进一步的，所述下料机构9包括：固定座91；所述固定座91上设置有第三旋转电机97和第二出料管94；所述第二出料管94的内部设有第二喂料螺杆95；所述第二喂料螺杆95的一端与所述第三旋转电机97的驱动轴传动连接；所述第二出料管94的侧壁连通有第二料斗92的输出端，所述第二料斗92的上方设有密封盖98，所述密封盖98上设有第二旋转电机93，所述第二料斗92内设有搅拌装置，所述第二旋转电机93的驱动轴与所述搅拌装置传动连接；所述第二出料管94的输出端与所述成型机构6相连。下料机构9用于承接和中转所述前置上料机构1传输来的粉剂，下料机构9中设有避免粉剂受潮结块的搅拌装置，所述搅拌装置在所述第三旋转电机97的驱动下在所述第二料斗92中旋转搅拌；所述第二料斗92的底部连通有第二出料管94，第二出料管94中的第二喂料螺杆95可以将第二料斗92中的粉剂输出到成型机构6中。

进一步的，所述成型机构6包括：输料斗61、输料管62、限位装置63和卷曲装置64；所述输料斗61固定在所述机架4上；所述输料斗61的输入端与所述下料机构9的输出端相连；所述输料管62的一端与输料斗61的输出端相连，所述输料管62的另一端延伸到所述横向塑封切割机构8；所述限位装置63固定在所述输料斗61的进料口外侧，所述限位装置63与所述输料斗61之间设有用于供包装膜卷通过的缝隙；所述卷曲装置64环绕在所述输料斗61的出料口外侧，所述卷曲装置64与所述输料斗61之间设有供包装膜卷通过的环形缝隙。具体来说，输料斗61的作用有两个，一是给下料机构9推出的粉剂提供通道，让粉剂掉落进入包装袋中，二是让包装膜卷贴紧输料斗61的外壁，从平展状态由上到下的卷曲呈筒状，并包裹在所述输料管62的外侧，限位装置63和卷曲装置64的作用是将平展的包装袋通过缝隙，使包装膜卷卷成筒状，将其变成包装膜带，以便塑封机构将其封边。

进一步的，所述纵向塑封机构7包括：第一气缸71和第二气缸72；所述第一气缸71和第二气缸72均固定设置在所述机架4上；所述第一气缸71的活塞上设有第一热封模具73，所述第二气缸72的活塞上设有与所述第一热封模具73相对应的第二热封模具74。

进一步的，所述横向塑封切割机构8包括：第三气缸81和第四气缸82，所述第三气缸81和所述第四气缸82均固定设置在所述机架4上，所述第三气缸81的活塞上固定设置有第三热封模具83，所述第四气缸82的活塞上设有与所述第三热封模具83相对应的第四热封模具84；所述三热封模具上还设有用于切断包装袋的切刀85；所述第四热封模具84上设有与所述切刀85相适配的切刀85槽。

具体来说，纵向塑封机构7的第一气缸71和第二气缸72相对设置，第一热封模具73和第二热封模具74相互接触之后可以将包装膜的侧边缘塑封；其塑封完毕的部位通过传送机构42的传送作用向下传送；第三气缸81和第四气缸82相对设置，第三热封模具83和第四热风模具相互接触之后可以将包装袋的上下开口塑封，同时，第三热封模具83上的切刀85和第四热封模具84上的切刀85槽相互配合可以切断塑封部位实现包装袋的分离。

进一步的，所述传送机构42为两个互相压紧的传送轮和驱动电机组成，包装筒带的塑封的位置通常较为坚硬，将包装筒带的塑封位置夹在两个互相压紧的传送轮的缝隙中，通过两个传送轮与包装筒带之间的摩擦力，实现对包装膜和包装袋的下拉作用。

进一步的，所述卷盘机构5包括：卷盘支架51、用于放置包装膜卷的旋转轴52、第四旋转电机53、及用于将所述旋转轴52上的包装膜卷输送给成型机构6的辊轴组54，所述辊轴组54包括第一辊轴和第二辊轴；所述卷盘支架51固定设置在所述机架4上；所述旋转轴52、第一辊轴、第二辊轴和第二旋转电机93均设置在所述卷盘支架51上；所述第一辊轴与第二辊轴相互平行且相互压紧，所述第一辊轴或第二辊轴与第二旋转电机93传动连接。

进一步的，在所述机架4上还设置有用于对切割分离后的包装袋进行导向的导向滑铲。

进一步的，所述出料机构3包括：传输带装置31和第五旋转电机32；所述传输带装置31与所述第五旋转电机32的驱动轴传动连接，所述传输带装置31的输入端与所述包装设备主体2的输出端相连；出料机构3的传输带一端与包装设备主体2相连，用于承接掉落的独立的包装袋，另一端与后续的加工机构或者收集箱相连，将灌装好的独立包装袋传送过去。

进一步的，所述机架4上还设有超声波发生机构41；超声波发生机构41用于产生超声波，对成型机构6产生震动作用，避免成型机构6中的粉剂粘在成型机构6的壁上导致灌装的数量不均匀。

综上所述，本申请提供的全自动三边封加长灌装设备，其设有前置上料机构1，将灌装机的粉剂上料机构放置在较低的位置，让工作人员方便观察料斗中的粉剂余量，也方便工作人员向其中添加粉剂原料；卷盘机构5实现包装膜的连续供料，成型机构6一方面为粉剂的输送起导向作用，另一方面为包装膜卷调整形状成为包装膜带起支撑作用；纵向塑封机构7将包装膜带的侧边塑封，将包装膜带加工成为包装筒带；横向塑封切割机构8将包装筒带的底边塑封形成未封口的包装袋，横向塑封切割机构8还将未封口的包装袋封口并切割成为独立的、封口的包装袋，下料机构9将待灌装的粉剂通过成型机构6灌装进入未封口的包装袋中；传送机构42将灌装完毕的尚未封口的包装袋向下传送一段距离，将新的包装筒带传输到横向塑封切割机构8，并通过再一次的塑封，加工出新的包装袋的同时，将上一个包装袋的顶边封口并切割；本装置自动化程度高，加工精度和稳定性好，粉剂灌装数量均匀，且相比人工操作具有更高的效率；前置上料机构1的放置位置低，方便人们观察粉剂余量，且加料的时候不需要借助登高工具，操作方便。

Claims

1.一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，包括：前置上料机构、包装设备主体、及用于将独立包装袋运输至下一工序的出料机构；

2.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述前置上料机构包括：第一料斗、第一出料管、第一喂料螺杆、及第一旋转电机；所述第一出料管的一端与所述第一料斗相连通；所述第一出料管的另一端与所述下料机构相连通；所述第一喂料螺杆可转动地设置在所述第一出料管中；所述第一旋转电机的驱动轴与所述第一喂料螺杆传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述下料机构包括：固定座；所述固定座上设置有第三旋转电机和第二出料管；所述第二出料管的内部设有第二喂料螺杆；所述第二喂料螺杆的一端与所述第三旋转电机的驱动轴传动连接；所述第二出料管的侧壁连通有第二料斗的输出端，所述第二料斗的上方设有密封盖，所述密封盖上设有第二旋转电机，所述第二料斗内设有搅拌装置，所述第二旋转电机的驱动轴与所述搅拌装置传动连接；所述第二出料管的输出端与所述成型机构相连。

4.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述成型机构包括：输料斗、输料管、限位装置和卷曲装置；所述输料斗固定在所述机架上；所述输料斗的输入端与所述下料机构的输出端相连；所述输料管的一端与输料斗的输出端相连，所述输料管的另一端延伸到所述横向塑封切割机构；所述限位装置固定在所述输料斗的进料口外侧，所述限位装置与所述输料斗之间设有用于供包装膜卷通过的缝隙；所述卷曲装置环绕在所述输料斗的出料口外侧，所述卷曲装置与所述输料斗之间设有供包装膜卷通过的环形缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述纵向塑封机构包括：第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均固定设置在所述机架上；所述第一气缸的活塞上设有第一热封模具，所述第二气缸的活塞上设有与所述第一热封模具相对应的第二热封模具。

6.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述横向塑封切割机构包括：第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸均固定设置在所述机架上，所述第三气缸的活塞上固定设置有第三热封模具，所述第四气缸的活塞上设有与所述第三热封模具相对应的第四热封模具；所述三热封模具上还设有用于切断包装袋的切刀；所述第四热封模具上设有与所述切刀相适配的切刀槽。

7.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述卷盘机构包括：卷盘支架、用于放置包装膜卷的旋转轴、第四旋转电机、及用于将所述旋转轴上的包装膜卷输送给成型机构的辊轴组，所述辊轴组包括第一辊轴和第二辊轴；所述卷盘支架固定设置在所述机架上；所述旋转轴、第一辊轴、第二辊轴和第二旋转电机均设置在所述卷盘支架上；所述第一辊轴与第二辊轴相互平行且相互压紧，所述第一辊轴或第二辊轴与第二旋转电机传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，在所述机架上还设置有用于对切割分离后的包装袋进行导向的导向滑铲。

9.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述出料机构包括：传输带装置和第五旋转电机；所述传输带装置与所述第五旋转电机的驱动轴传动连接，所述传输带装置的输入端与所述包装设备主体的输出端相连。

10.根据权利要求1所述的一种全自动三边封加长灌装设备，其特征在于，所述机架上还设有超声波发生机构。