CN212220711U - 自动多功能多排塑料盒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出自动多功能多排塑料盒包装机，包括机架、传送带、定量放浆机构、膜辊、压膜组件、热封机和余膜回收组件；其中，传送带通过传动组件架设于机架上；定量放浆机构定位于机架上，并且定量放浆架构靠近传送带的入料口设置；热封机固定于机架上，热封机的热封头正对传送带设置；膜辊架设于机架上，成卷的三铝膜套设于膜辊上；压膜组件包括多个压辊，热封机的入料端与出料端均设有压辊辊,压辊通过轴承架设于机架上；余膜回收组件架设于机架上，并且余膜回收组件靠近传送到的出料口设置；三铝膜以膜辊为起点，通过压辊穿过热封头的正下方，与余膜回收组件传动连接，以提出一种用于豆浆装盒过程中，一体化流水线式的完成一系列步骤的自动多功能多排塑料盒包装机。

Description

自动多功能多排塑料盒包装机

技术领域

本实用新型涉及豆浆装盒设备技术领域，尤其涉及自动多功能多排塑料盒包装机。

背景技术

豆浆的装盒一般需要多道步骤，其中包括上料、装盒、去泡以及封膜等一系列步骤；传统的方法多采用单件机械，对上述步骤进行一步步操作，其中需要人工搬运，甚至还有一些步骤需要人力去完成。

市面上对于豆浆装盒的全自动流水线的缺乏，导致豆浆在装盒过程中造成人力物力的浪费，以及人工操作相比于机械操作，缺乏一定的精度，往往造成产品不合格率的增加，造成资源的浪费，从而大大增加了工艺的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于豆浆装盒过程中，一体化流水线式的完成一系列步骤的自动多功能多排塑料盒包装机。

为达到上述目的，本实用新型提出自动多功能多排塑料盒包装机，包括机架、传送带、定量放浆机构、膜辊、压膜组件、热封机和余膜回收组件；其中，所述传送带通过传动组件架设于所述机架上；

所述定量放浆机构定位于所述机架上，并且所述定量放浆架构靠近所述传送带的入料口设置；

所述热封机固定于所述机架上，所述热封机的热封头正对所述传送带设置；

所述膜辊架设于所述机架上，成卷的三铝膜套设于所述膜辊上；

所述压膜组件包括多个压辊，所述热封机的入料端与出料端均设有所述压辊,所述压辊通过轴承架设于所述机架上；

所述余膜回收组件架设于所述机架上，并且所述余膜回收组件靠近所述传送到的出料口设置；

所述三铝膜以所述膜辊为起点，通过所述压辊穿过所述热封头的正下方，与所述余膜回收组件传动连接。

优选的，所述传送带上均匀间隔设有多个用于安置包装盒的定位孔，所述定位孔的孔径大于包装盒的盒身，小于包装盒的盒口。

优选的，所述定量放浆机构包括储料槽和输料管；所述输料管与所述储料槽相连通，所述输料管上设有电动阀门。

优选的，所述热封机包括至少一个热封头和切刀机构；所述热封头和所述切刀机构均通过气缸或者液压油缸与机箱相连接；通过所述机箱内的控制组件控制所述气缸或者液压油缸，从而控制所述热封头和所述切刀机构进行工作；以所述传送带的传输方向为标注，所述热封头靠近所述传送带入料口设置，所述切刀机构靠近所述传送带的出料口设置；所述切刀机构刀口的口径与包装盒的盒口口径相匹配。

优选的，所述余膜回收组件包括卷辊、伺服电机和传动带；所述伺服电机通过传动带与所述卷辊传动连接。

优选的，所述自动多功能多排塑料盒包装机还包括打码机；所述打码机架设于所述机架上，位于所述膜辊与所述热封机之间；所述三铝膜以所述膜辊为起点，先穿过所述打码机，再通过所述压辊穿过所述热封头的正下方，与所述余膜回收组件传动连接。

优选的，所述自动多功能多排塑料盒包装机还包括余浆回收装置，所述余浆回收装置包括集料桶、压力泵和集料槽；所述集料槽置于所述传送带下方，所述集料槽的通过管道与所述集料桶相连通，所述集料桶通过管道与所述压力泵的入料口相连通，所述压力泵的出料口通过管道与所述定量放浆机构相连通，从而实现物料的传输。

优选的，所述述自动多功能多排塑料盒包装机还包括消泡组件，所述消泡组件为偏心轴，所述偏心轴与伺服电机传动连接；当所述偏心轴通过伺服电机带动至轴杆位于最下端位置时，所述偏心轴的轴杆与设于所述传送带上的包装盒盒口平面相切；

所述消泡组件位于所述定量放浆机构与所述热封机之间。

优选的，所述传动组件包括主动轴、从动轴和电机；所述主动轴和所述从动轴分别架设于所述传送带两端，所述电机与所述主动轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的自动多功能多排塑料盒包装机可以实现包装盒自主传输，豆浆的自动上料，压膜，切膜以及余膜的回收，整套流程通过流水线的形势完成，大大降低了人力物力，同时机械的精度相比与人为操作精度更高，大大降低了产品的报废率，从而降低了产品的制造成本。

打码机的设置，方便与三铝膜热压至包装盒表面之前，即可将产品的生产日期等信息刻录于三铝膜表面，增加设备的使用功能。

余浆回收装置的设置，使得豆浆在传送带的传输过程中，豆浆出现撒漏等情况，可以进行回收再利用，避免浪费，降低产品的制造成本。

消泡组件的设置，在豆浆上料至包装盒内后，包装盒内的豆浆表面会出现泡沫，将泡沫及时清除，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中自动多功能多排塑料盒包装机的主视图；

图2为本实用新型一实施例中自动多功能多排塑料盒包装机的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出自动多功能多排塑料盒包装机，包括机架1、传送带2、定量放浆机构3、膜辊4、压膜组件5、热封机6和余膜回收组件7；其中，传送带2通过传动组件架设于机架1上；

定量放浆机构3定位于机架1上，并且定量放浆架构靠近传送带2的入料口设置；

热封机6固定于机架1上，热封机6的热封头61正对传送带2设置；

膜辊4架设于机架1上，成卷的三铝膜套设于膜辊4上；

压膜组件5包括多个压辊，热封机6的入料端与出料端均设有压辊,压辊通过轴承架设于机架1上；

余膜回收组件7架设于机架1上，并且余膜回收组件7靠近传送到的出料口设置；

三铝膜以膜辊4为起点，通过压辊穿过热封头61的正下方，与余膜回收组件7传动连接。

在本实施例中，传送带2上均匀间隔设有多个用于安置包装盒的定位孔21，定位孔21的孔径大于包装盒的盒身，小于包装盒的盒口；传送带2用于将置于传送带2表面的包装盒进行传输，以进行接下来的步步工序，定位孔21的设置，使得包装盒可以嵌合于传送带2内，保证传输的平稳性，不会造成豆浆的泼撒，并且其空的大小，使得盒口的边缘正好卡接与定位孔21的表面，便于后面热封机6热压时，将压力作用于盒口的侧边，不至于将包装盒压坏。

在本实施例中，定量放浆机构3包括储料槽31和输料管32；输料管32与储料槽31相连通，输料管32上设有电动阀门33；操作人员通过控制电动阀门33的开合，来精准的控制每一次豆浆向包装盒内的加入量。

在本实施例中，热封机6包括至少一个热封头61和切刀机构62；热封头 61和切刀机构62均通过气缸或者液压油缸与机箱相连接；通过机箱内的控制组件控制气缸或者液压油缸，从而控制热封头61和切刀机构62进行工作；以传送带2的传输方向为标注，热封头61靠近传送带2入料口设置，切刀机构62 靠近传送带2的出料口设置；切刀机构62刀口的口径与包装盒的盒口口径相匹配；热封头61先将其底下的膜压合至包装盒的表面，压合结束后，通过切刀将盒口上的膜切下。

在本实施例中，余膜回收组件7包括卷辊71、伺服电机和传动带；伺服电机通过传动带与卷辊71传动连接；伺服电机带动卷辊71转动，卷辊71扯动三铝膜进行传动，加工后废弃的三铝膜通过卷辊71进行回收。

在本实施例中，自动多功能多排塑料盒包装机还包括打码机12；打码机12 架1设于机架1上，位于膜辊4与热封机6之间；三铝膜以膜辊4为起点，先穿过打码机12，再通过压辊穿过热封头61的正下方，与余膜回收组件7传动连接。打码机12的设置，方便与三铝膜热压至包装盒表面之前，即可将产品的生产日期等信息刻录于三铝膜表面，增加设备的使用功能。

在本实施例中，自动多功能多排塑料盒包装机还包括余浆回收装置8，余浆回收装置8包括集料桶81、压力泵82和集料槽83；集料槽83置于传送带2下方，集料槽83的通过管道与集料桶81相连通，集料桶81通过管道与压力泵82 的入料口相连通，压力泵82的出料口通过管道与定量放浆机构3相连通，从而实现物料的传输；豆浆在传送带2的传输过程中，豆浆出现撒漏等情况，洒落至传送带2下的集料槽83，再从集料槽83进入集料桶81，最后通过压力泵82 输送至定量放浆机构3的储料槽31内，实现材料的收集。

在本实施例中，述自动多功能多排塑料盒包装机还包括消泡组件9，消泡组件9为偏心轴，偏心轴与伺服电机传动连接；当偏心轴通过伺服电机带动至轴杆位于最下端位置时，偏心轴的轴杆与设于传送带2上的包装盒盒口平面相切；

消泡组件9位于定量放浆机构3与热封机6之间，消泡组件9的设置，在豆浆上料至包装盒内后，包装盒内的豆浆表面会出现泡沫，通过偏心轴中轴杆从豆浆表面掠过，将泡沫从豆浆表面抹除。

在本实施例中，传动组件包括主动轴10、从动轴11和电机；主动轴10和从动轴11分别架设于传送带2两端，电机与主动轴10传动连接，从而带动传送带2的传动。

在本实施例中，本实用新型的工作步骤为，包装盒通过传送带2传输，先通过定量放浆机构3进行填料，然后通过消泡组件9将豆浆表面的泡沫抹除，在传输至热封机6下进行热压膜封，最后通过传送带2输出流水线。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，包括机架、传送带、定量放浆机构、膜辊、压膜组件、热封机和余膜回收组件；其中，所述传送带通过传动组件架设于所述机架上；

所述定量放浆机构定位于所述机架上，并且所述定量放浆架构靠近所述传送带的入料口设置；

所述热封机固定于所述机架上，所述热封机的热封头正对所述传送带设置；

所述膜辊架设于所述机架上，成卷的三铝膜套设于所述膜辊上；

所述压膜组件包括多个压辊，所述热封机的入料端与出料端均设有所述压辊,所述压辊通过轴承架设于所述机架上；

所述余膜回收组件架设于所述机架上，并且所述余膜回收组件靠近所述传送到的出料口设置；

所述三铝膜以所述膜辊为起点，通过所述压辊穿过所述热封头的正下方，与所述余膜回收组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述传送带上均匀间隔设有多个用于安置包装盒的定位孔，所述定位孔的孔径大于包装盒的盒身，小于包装盒的盒口。

3.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述定量放浆机构包括储料槽和输料管；所述输料管与所述储料槽相连通，所述输料管上设有电动阀门。

4.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述热封机包括至少一个热封头和切刀机构；所述热封头和所述切刀机构均通过气缸或者液压油缸与机箱相连接；通过所述机箱内的控制组件控制所述气缸或者液压油缸，从而控制所述热封头和所述切刀机构进行工作；以所述传送带的传输方向为标注，所述热封头靠近所述传送带入料口设置，所述切刀机构靠近所述传送带的出料口设置；所述切刀机构刀口的口径与包装盒的盒口口径相匹配。

5.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述余膜回收组件包括卷辊、伺服电机和传动带；所述伺服电机通过传动带与所述卷辊传动连接。

6.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述自动多功能多排塑料盒包装机还包括打码机；所述打码机架设于所述机架上，位于所述膜辊与所述热封机之间；所述三铝膜以所述膜辊为起点，先穿过所述打码机，再通过所述压辊穿过所述热封头的正下方，与所述余膜回收组件传动连接。

7.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述自动多功能多排塑料盒包装机还包括余浆回收装置，所述余浆回收装置包括集料桶、压力泵和集料槽；所述集料槽置于所述传送带下方，所述集料槽的通过管道与所述集料桶相连通，所述集料桶通过管道与所述压力泵的入料口相连通，所述压力泵的出料口通过管道与所述定量放浆机构相连通，从而实现物料的传输。

8.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述自动多功能多排塑料盒包装机还包括消泡组件，所述消泡组件为偏心轴，所述偏心轴与伺服电机传动连接；当所述偏心轴通过伺服电机带动至轴杆位于最下端位置时，所述偏心轴的轴杆与设于所述传送带上的包装盒盒口平面相切；

所述消泡组件位于所述定量放浆机构与所述热封机之间。

9.根据权利要求1所述的自动多功能多排塑料盒包装机，其特征在于，所述传动组件包括主动轴、从动轴和电机；所述主动轴和所述从动轴分别架设于所述传送带两端，所述电机与所述主动轴传动连接。

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