KR100189467B1 - 포장용 브리스터 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

소형 경량의 성형부 및 실링부를 일체화하고 캠 샤프트 구동방식을 취하여 장치의 일괄작동을 하여 작업시간을 단축하였으며 모울드의 수를 줄였고 소형이어서 교체가 용이하며 다품종 소량생산을 기하며 라운드형 엣지를 제공하는 각종 공산품의 성형포장 장치 및 그 성형포장 방법에 관한 것으로, 열가소성 경질 필름(F)을 투입하는 필름 공급부(100)와, 상기 경질 필름(F)을 제품이 들어가도록 용기형상으로 만들기 위하여 예열하고 압착성형하는 압착 성형부(200)와, 상기 성형된 용기형상 부위에 대상물을 집어 넣는 대상물 충전부(300)와, 상기 대상물을 충전한 용기필름(F)과 대지(404)를 접착하는 대지 접착부(400)와, 낱개씩 절단하고 필요없는 부분을 절단하는 펀칭 절단부(500)와, 절단된 부분을 웨이스트 포일 코일러(610)를 이용하여 감아주는 폐기부(600)로 이루어지며, 상기 각 작동부에 구동모터로부터의 구동력을 전달하는 메인 샤프트로서의 캠축(800)과, 상기 캠축(800) 상에 다수 개의 캠(810)을 설치하여 각 스테이션이 1회 왕복운동을 할 수 있도록 되어 있어, 자동으로 필름 및 대지를 투입하여 일괄적으로 실링 및 펀칭절단이 이루어지며, 메인 사프트 하나에 포밍 및 펀치 캠을 연결하여 메인 사프트에 각 스테이션이 1회 왕복운동을 할 수 있도록 되어 있기 때문에, 성형 포장의 전 공정이 자동화되며, 블리스터 엣지 커팅은 펀치방식을 채택하므로써 필요한 크기의 라운드로 절단하게 하여 제품의 외관을 미려하게 하였고, 전 공정을 자동화하여 생산성을 향상하는 효과가 있다.

Description

포장용 브리스터 제조장치 및 그 제조방법

본 발명은 일반적으로 카드 브리스터를 자동생산하기 위한 성형-제품투입-카드공급-브리스터 펀칭-접착-배출하는 장치(Card blister packaging machine)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형, 카드 공급과 배출, 브리스터 펀칭, 접착, 배출을 소정기구의 1회전 작용에 의하여 일괄처리될 수 있도록 한, 특히 소형경량의 성형부 및 카드 공급부, 펀칭부, 접착부를 일체화하고 캠샤프트 구동방식을 취하여 장치의 일괄 작동과 작업시간을 단축하였으며, 모울드수를 줄였고, 소형이어서 모울드 교체가 용이하며 다품종 소량 생산을 기하며 라운드형 엣지를 제공하는 카드 브리스터를 생산할 수 있는 매우 콤팩트한 크기의 신규하고 유용한 카드 브리스터 생산기계 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 건전지, 전구, 문구, 칫솔 등 각종 생활용품을 포장하기 위하여는 브리스터 포장방식을 이용하고 있다, 이 브리스터 포장방식은, 열성형성 프라스틱 필름을 프리히터 장치에서 직접 열 혹은 복사열로 성형 가능한 온도에 맞게 가열하고, 간헐 혹은 연속으로 성형부 다이로 이송하여 진공이나 공기압력 등으로 원하는 형상, 대개는 충전 대상물의 형상에 맞게 성형시키고 있다.

이 성형된 것을 브리스터라고 한다. 이어서 1개의 단위 혹은 수개의 단위로 절단하여 충전부로 이송시켜서 충전 대상물을 자동투입하거나 손으로 투입하고 다음공정에서, 예를들면 종이재로 된 카드를 덮고 히터가 내장된 플레이트로 접착이 가능한 온도까지 상승시켜 압력으로 브리스터와 종이카드를 접착시키고 외곽을 펀칭한 후 정제품만 배출시키고 잔량을 감거나 커팅하는 공정으로 포장을 완료하고 있다. 상기 공정에서 일부 장치는 접착 후에 절단 공정을 하도록 되어 있다.

최근 각종 소형의 공산품, 예를들면 각종의 화장품, 칫솔, 밧테리, 전구, 청소용품 및 가정용품, 전기/전자 제품, 문구류 등은 그 간편한 포장성 및 이용 용이성 때문에 카드 브리스터 포장을 실시하고 있다.

종래에는 카드형 제품을 포장하여 출하하기에 이르기까지 전 공정이 일괄진행되는 장치는 없었다.

따라서, 각 공정을 별도의 장치에 의하여 수행한 후 이를 인위적으로 운반하여 다음공정의 장치에 인입하여 진행하였기 때문에 공정진행에 따른 시간이 많이 걸렸고 제품 포장에 따른 비용도 증가하였다.

또, 재료공급에는 합성수지재 언코일러(P.V.C uncoiler)를 이용하여 롤형상으로 감겨진 필름을 압착 성형부 측으로 공급하는 데, 종래 이러한 공급부는 단일의 언코일러를 사용하고 있기 때문에 연속적이고 일괄진행되는 포장 작업에서, 상기 언코일러의 릴에 감기 필름이 전부 소비되면 교체를 위하여 운전을 중지하고 새로운 릴을 상기 언코일러에 장착하여 재운전하므로써 작업을 재개하고 있다.

이러한 교체작업은 많은 시간을 필요로 할뿐만 아니라 연속공정의 중단이라고 하는 상황이 되어 작업성을 저하시킨다.

종래 상기 장치에 따른 문제점은 다음과 같다.

1. 외국제품은 성형장치와 실링장치가 분리되어 있고 더구나 대형이고 중량이다.

2. 각 공정의 구동방식은 스테이션 별 각각의 구동방식이기 때문에 브리스터(blister) 이송방식은 팔레트 이송방식이어서 제작비가 많이 들고 유지 보수비도 많이 들며 인력의 낭비가 심하다.

3. 모울드의 종류가 많고 그에 따른 교체작업 시간이 오래 걸리어 소품종 소량 생산에 부적합하다.

4. 블리스터 엣지는 사각형태이기 때문에 최종의 포장제품의 포장디자인이 나쁘다.

5. 수동 성형기에서 성형된 브리스터를 적재하여 놓고 내용물을 투입하여 접착하는 실링전용 장치가 많이 필요하다.

즉, 일반적으로 공지된 포장용 카드 브리스터 기계들은 성형부와 접착공정부가 완전히 분리되어 성형된 브리스터를 인위적으로 운반하여 접착공정부에 투입하기 때문에 많은 시간, 인건비 상승, 넓은 작업공간이 필요하고, 또 기계들은 대형으로 포장물을 바꾸고자 할 때는 금형비가 상승되며 가격도 고가이다.

예를들면, 건전지를 포장하기 위하여 제작된 카드 브리스터 포장 장치의 전체 길이는 약 13m 이어서 점유면적이 많고 단가는 약 50만달러(미국)로 고가 수준이고 1분당 400∼800개의 밧데리를 포장할 뿐이다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 소형 경량의 성형부 및 접착부를 일체화하고, 캠 샤프트 구동방식을 취하여 장치의 일괄작동을 꾀하였고, PVC 이송방식을 택하여 작업시간을 단축하였으며, 모울드의 수를 줄였고, 소형이어서 교체가 용이하며 다품종 대량생산을 기하며 라운드형 엣지를 제공하는 신규하고 개량된 포장용 브리스터 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 제품 및 재료의 투입에서 포장된 제품의 완성에 이르는 공정을 신속하고 자동으로 이루어지게 하고 콤팩트하고 효율적이며 제조 코스트를 줄일 수 있는 신규하고 개량된 포장용 브리스터 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 일반적인 기술과 하기 상세한 설명은 마찬가지로 본 발명에 대하여 예시적이고 설명적인 것이지만 그것에 제한된 것은 아니다.

여기에 관련 설명되고 일부분을 구성하고 있는 첨부도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하며, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하여 줄 것이다. 본 발명은 여기에 도시되고 기술된 신규의 부품, 구조, 배열, 조합, 공정 및 개량에 있다.

도1은 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치의 전체 라인을 개략적으로 나타낸 개략도

도2는 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치를 나타낸 정면도

도3은 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치의 평면도

도4는 본 발명의 포장용 브리스터 제조방법을 순차적으로 나타낸 공정도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 필름 공급부 110 : 댄싱 로울러

102 : 제1 언코일러 103 : 제2 언코일러

104 : 필름공급 로울러 106 : 아이들 로울러

120 : 감지센서 130 : 필름연결부

200 : 압착 성형부 202 : 프리히터

210 : 성형부 300 : 대상물 충전부

302 : 이송대 305 : 드로오프

400 : 카드 접착부 402 : 카드 매거진

404 : 카드형 대지 410 : 카드 인서트부

420 : 접착부 500 : 펀칭 절단부

510 : 펀칭부 520 : 배출슈트(discharge chute)

600 : 폐기부 610 : 웨이스트 코일러

620 : 웨이스트 댄싱 로울러 622, 624 : 아이들 로울러

700 : 조작판넬 702 : 점검문짝

800 : 캠축 810 : 다수 개의 캠

F : 필름

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치는, 적어도 열가소성 경질 필름(F)을 투입하는 필름 공급부와; 상기 경질 필름을 제품이 들어가도록 용기형상으로 만들기 위하여 예열하고, 압착성형하는 압착 성형부와; 상기 성형된 용기형상부 위에 대상물을 집어 넣는 대상물 충전부와; 상기 대상물을 충전한 용기필름과 대지를 접착하는 카드 접착부와; 낱개씩 절단하고 필요없는 부분을 절단하는 펀칭 절단부와; 절단된 부분을 웨이스트 포일 코일러를 이용하여 감아주는 폐기부를 포함하여 구성되는 포장용 브리스터 제조장치에 있어서, 소정의 구동수단으로부터 상기 각 작동부에 구동력을 전달하기 위한 다수 개의 캠을 구비하는 캠축(메인 샤프트)과, 상기 필름 공급부는 미리 롤형상으로 감겨진 필름(F)을 풀어 내기 위한 언코일러와, 이 언코일러로부터 일정 스텝으로 상기 포장 재료인 필름을 압착 성형부로 장입시키기 위한, 적어도 1개 이상의 아이들 로울러를 포함하는 댄싱 로울러를 구비하고, 상기 압착 성형부는 필름을 예열하기 위한 프리히터와, 금형 포밍용 포밍부 구비하며, 상기 대상물 충전부는 압착 성형된 필름을 카드 접착부로 이송하기 위한 이송대를 구비하고, 상기 카드 접착부는 상부에 설치되는 카드 매거진과, 이 카드 매거진로부터 카드형 대지를 인출하는 카드 인서트부와, 필름을 분할이송하는 드로오프장치 및 압착 포장직전의 상태의 필름과 카드형 대지를 열압착 접착하기 위한 접착부를 구비하며, 상기 펀칭 절단부는 제품을 낱개로 절단하거나 필요없는 가장자리 부분을 절단하기 위한 펀칭부를 구비하여 구성된다.

이러한 구성에 있어서, 상기 언코일러는 이 언코일러 부근에 적어도 2대 이상의 다른 언코일러를 설치하고 또 감지센서 근방에 상기 필름을 연속적으로 공급하기 위하여 복수개의 언코일러로부터 풀려지는 필름을 상호 연결하기 위한 필름 연결부를 추가로 설치하면, 연속적으로 필름을 장치 라인에 공급하여 일련의 연속 공정이 이루어지게 되어 생산성이 향상하는 효과가 있게 되며, 상기 필름의 끊어짐을 감지하기 위하여 언코일러와 압착성형부 사이에, 상기 필름에 맞대어 감지센서를 설치하면, 공급공정 중의 필름이 끊어진 라인 중단상태를 신속하게 감지하여 조처하게 함으로써 시간을 절약하게 된다.

상기 펀칭부는 필요한 크기의 라운드진 구석부를 가지는 블리스터 엣지 커팅 펀치방식인 것이 좋다.

또 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 포장용 브리스터 제조방법은, 미리 입력된 소정의 PLC 제어 프로그램에 따라 각종 브리스터 제품을 성형 포장하기 위한 포장용 브리스터 제조방법으로서, 언코일러 상에 감겨진 필름이 일정 스텝으로 압착 성형부 내로 공급되는 필름공급공정과; 성형성을 좋게 하기 위하여 예열하고 제품의 크기에 대응하는 형상으로 제작된 금형에 의하여 상기 필름을 포밍하는 포밍공정과; 포밍된 필름 상에 포장할 제품을 인서트하는 충전공정과; 다수 개의 카드형 대지를 수납하고 있는 카드 매거진으로부터 프로그램된 갯수대로 순차적으로 카드 접착부로 하강시켜서 제품을 포함하고 있는 필름과 상호 접착함과 동시에, 상기 대지 및 필름의 필요없는 부분을 펀칭절단하는 접착 및 펀칭공정과; 압착포장 되고 남은 제품은 배출슈트를 통하여 외부의 적재부로 배출함과 동시에, 절단되고 남은 폐기필름은 웨이스트 로울러에 감기는 제품 배출 및 필름 폐기공정으로 이루어지는 것이다.

따라서, 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치 및 그 제조방법은, 캠축이 1회전 할 때마다 자동으로 필름 및 카드형 대지를 투입하여 일괄적으로 펀칭절단과 접착이 이루어지게 하고 메인 샤프트 하나에 포밍 및 펀치 캠을 연결하여 메인 샤프트에 각 스테이션이 1회전 왕복운동을 할 수 있도록 되어 있기 때문에, 성형 포장의 전 공정이 자동화되며, 콤팩트하고, 펀칭부는 블리스터 엣지 커팅은 펀치방식을 채택하므로써 필요한 크기의 라운드로 절단하게 하여 제품의 외관을 미려하게 하였고, 전 공정을 자동화하여 더욱더 생산성을 향상할 수 있다는 효과가 있을 뿐만 아니라, 장치 전체의 길이도 약 5m 이내로 최소화할 수 있고 무게 역시 종전에는 25∼30kg이던 것을 15∼18kg으로 경량화에 성공함으로서 산업적으로 매우 유용한 발명이다.

이라, 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치에 대하여 첨부도면을 참조하여 자세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치의 전체 라인을 개략적으로 나타낸 개략도, 도 2는 본 발명의 포장용 제조장치를 나타낸 정면도 도3은 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치의 평면도, 도4는 본 발명의 포장용 브리스터 제조방법을 순차적으로 나타낸 공정도이다.

도1 및 도2를 참조하면, 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치는, 크게 열가소성 경질 필름을 투입하는 필름 공급부(100), 상기 경질필름을 제품이 들어가도록 용기형상으로 만들기 위하여 예열하고 압착성형하는 압착 성형부(200), 상기 성형된 용기형상 부위에 포장대상물을 집어 넣는 대상물 충전부(300), 상기 대상물을 충전할 용기필름과 카드형 대지를 접착하는 카드 접착부(400), 필요한 부분을 낱개씩 절단하는 펀칭 절단부(500) 및 절단되고 남은 부분은 웨이스트 포일 코일러(620)를 이용하여 감아주는 폐기부(600)로 이루어져 있다.

상기 필름 공급부(100)는 롤 형상으로 감겨진 필름(F)을 미리 설치하고, 풀어 내기 위한 언코일러(102)와, 이 언코일러(102)로부터 상기 포장재료인 필름(F)을 간헐이송동작에 맞게 항상 일정한 길이와 텐션과 장력을 유지하여 압착 성형부(200)로 장입시키기 위한 댄싱 로울러(110)로 구성된다.

본 발명에서는 상기 언코일러는 적어도 2대 이상 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 기본 릴인 제1언코일러(102)의 부근에 교체시의 시간절약을 위하여 예비릴인 제2 언코일러(103)를 설치하고 있는 것이다. 이에 따라 새로운 필름 교체 작업시간을 대폭 단축하게 되고 연속작업이 가능하게 된다.

상기 2개의 언코일러(102), (103)의 중앙부분에는 필름(F)의 끊어짐을 감지하는 감지센서(120)가 추가로 부착될 수 있다. 이 끊어짐 감지센서(120)는 장력센서인 것이 바람직하다.

또, 이 감지센서(120)의 전방에는 상기 필름(F)을 연속적으로 이송라인측으로 이송하기 위한 두 개의 필름을 연결하 수도 있는 필름 연결부(130)가 추가로 설치될 수도 있다. 부호 104는 필름을 끌어 당기는 필름공급 로울러이고, 106은 상기 댄싱 로울러(110)를 사이에 두고 설치된 아이들 로울러이다.

상기 압착 성형부(200)는 성형성을 좋게 하기 위하여 필름(F)을 예열하기 위한 프리히터(202)와, 각종 형상의 제품의 크기에 대응하는 형상으로 제작된 금형을 안착하고 성형하기 위한 성형부(210)로 구성된다. 여기에는 진공흡착 장치를 설치하여 진공 포밍을 실시하도록 구성하면 좋고, 교체하는 모울드는 플러그, 가이드레일, 펀치, 접착판 등이 있어 원터치 방식으로 탈착가능하여 모울드 교체시간을 절약한다.

상기 대상물 충전부(300)는 압착 성형된 필름(F)을 카드 접착부(400)로 이송하기 위한 이송대(302)를 가지며, 이 이송대(302) 상에서 실제 포장하고자 하는 제품을 투입하게 된다.

상기 필름(F)의 성형공간속에 대상물을 넣으면 드로오프(305)가 필름(F)를 설정된 양만큼 이송하여 펀칭부까지 이송시킨다.

상기 카드 접착부(400)는 상부에 설치된 카드 매거진(402)으로부터 1장 내지 3장씩 카드형 대지(404)를 인출하는 카드 인서트부(410)와, 압착 성형펀칭된 필름(F)과 열압착을 위한 접착부(420)로 구성된다.

여기에서 카드형 대지(404) 인출은 진공펌프 및 패드를 이용하여 카드 매거진(402)에 저장되어 있는 카드형 대지(404)를 카드인서트부(410)의 오목부 위에 올려지면 에어실린더에 의해 카드접착부(420) 속으로 인서트 되어진 후 즉시 접착부의 카드 클램프가 카드를 잡아 끌어 올려진후 카드 인서트부(410)은 후퇴한다.

상기 펀칭 절단부(500)는 상기 카드매거진(402)의 카드형 대지(404)와 필름(F)를 간헐 이송하여 펀칭부까지 이송시키는 드로오프(305)장치와, 제품이 들어 있는 필름(F)을 절단하여 위로 올려져 카드형 대지와 열 접착할 수 있도록 카드 접착부(420)로 자동적으로 이송되어 접착이 이루어진다.

특히 이 펀칭 절단부(500)의 블리스터 엣지 커팅은 펀치방식을 채택하여 필요한 크기의 라운드로 절단하게하여 제품의 외관을 미려하게 한다.

또, 상기 펀칭 절단부(500)의 일측에는 포장 완료된 제품(A)을 일정 수납공간으로 배출하기 위한 배출슈트(discharge chute)(520)가 설치되며, 상기 폐기부(600)는 절단되고 남은 상기 필름(F)을 감아 들이는 웨이스트 코일러(610)를 가지고 있다. 부호 620은 웨이스트 댄싱 로울러, 622, 624는 상기 웨이스트 댄싱 로울러(620)를 사이에 두고 설치된 아이들 로울러, 700은 조작판넬, 702는 점검 및 보수를 위한 점검 문짝, 800은 장치 전체의 각 작동부에 구동모터로부터의 구동력을 전달하는 메인 샤프트로서의 캠축, 810은 상기 캠축(800) 상에 형성된 다수 개의 캠이다. 상기 캠축(800)은 메인 샤프트 하나에, 예를들면 성형 및 펀치 캠을 연결하여 각 스테이션이 1회 왕복운동을 할 수 있도록 되어 있다.

이하, 이러한 구성으로 된 본 발명의 작용 및 효과를 도 4를 주로 참조하여 설명한다.

상기 조작판넬(700)을 조작하여 전원을 투입하면 미리 입력된 PLC 제어프로그램에 따라 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치가 가동한다(S102 단계).

먼저, 상기 언코일러(102) 상에 감겨진 필름(F)이 댄싱 로울러(110)에서 일정 스텝으로 장치 내로 장입된다. 즉, 일정한 장력을 유지한 채 압착 성형부(200)내로 필름(F)은 들어간다.

상기 프리히터(202)에서 성형성을 좋게 하기 위하여 예열된 후 각종 형상의 제품의 크기에 대응하는 형상으로 제작된 금형을 안착한 성형부(210)에서 제품의 크기에 유사한 폭 및 길이대로 성형된다. 이때, 진공흡착 장치를 설치하여 진공 성형을 실시하면 필름(F)의 정도(精度)를 유지한다(S104 단계).

성형이 완료되면 드로오프(305)가 동작하여 필름(F)를 다음 공정으로 이송시킨다.

이어서, 상기 대상물 충전부(300)에서는 이송대(302) 상에서 진행하는 오목하게 성형완료된 필름(F)의 오목부 내에 포장할 제품을 인서트하고 카드 접착부(400)로 이송된다.

상기 카드 접착부(400)에서는 상부에 설치된 카드 매거진(402)으로부터 프로그램된대로 1장 또는 3장씩, 단일적으로 또는 일괄적으로 카드형 대지(404)가 하강하여 카드 접착부(420) 내로 이송되어 카드에 열을 주게 된다(S106 단계).

이어서 성형된 필름(F)가 펀칭부에서 펀칭되어 상부로 올라오면 에어실린더에 부착된 열이 있는 접착부에 삽입되어진 카드와 함께 하강하여 공기의 압력으로 수초 동안 압력을 가하고 올라오면 카드와 성형된 브리스터가 접착되어지고, 이 접착된 것은 다음 행정에서 새로운 카드가 인서트 되면서 배출슈트(520)로 밀려나가게 된다(S108 단계).

이어서 압착포장 완료된 제품(A)은 상기 배출슈트(520)를 통하여 외부의 적재부로 배출되고, 절단되고 남은 카드 재료들은 상기 웨이스트 댄싱 로울러(620)를 거쳐 웨이스트 로울러(610)에 감기므로서 전공정은 완료된다(S110 단계).

이와 같이 본 발명의 포장용 브리스터 제조장치 및 그 제조방법은, 건전지, 전구, 문구, 칫솔 등 생활용품의 카드 브리스터 포장을 위하여 발명된 것으로, 투명필름을 사용하게 되면 제품 식별이 용이하며 다른 종래의 포장방식에 비하여 포장비의 절감효과가 뛰어나며 전체 장치의 길이가 비교적 짧아 면적성도 좋으며, 예열-성형-충전-타발-접착으로 이루어지는 공정은 최소의 인원으로 최대의 생산효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 포장용 브리스터 제조장치에 의하면, 주축이 1회전할 때마다 필름 및 카드형 대지를 투입하여 일괄적으로 펀칭한 후 접착과 배출이 이루어지게 하고, 메인 샤프트 하나에 성형 및 펀치 캠을 연결하여 메인 샤프트에 각 스테이션이 1회 왕복운동을 할 수 있도록 되어 있기 때문에, 카드 브리스터 포장의 전 공정이 자동화되며, 블리스터 엣지 커팅은 펀치방식을 채택하므로써 필요한 크기의 라운드로 절단하게하여 제품의 외관을 미려하게 하고, 전 공정을 자동화하여 생산성을 향상하는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 적어도 열가소성 경질 필름(F)을 투입하는 필름 공급부(100)와; 상기 경질 필름(F)을 제품이 들어가도록 용기형상으로 만들기 위하여 예열하고, 압착성형하는 압착 성형부(200)와; 상기 성형된 용기형상부위에 대상물을 집어 넣는 대상물 충전부(300)와; 상기 대상물을 충전한 용기필름(F)과 대지(404)를 접착하는 카드 접착부(400)와; 낱개씩 절단하고 필요없는 부분을 절단하는 펀칭 절단부(500)와; 절단된 부분을 웨이스트 포일 코일러(610)를 이용하여 감아주는 폐기부(600)를 포함하여 구성되는 포장용 브리스터 제조장치에 있어서, 소정의 구동수단으로부터 상기 각 작동부에 구동력을 전달하기 위한 다수 개의 캠을 구비하는 캠축(메인 샤프트)과, 상기 필름 공급부(100)는 미리 롤형상으로 감겨진 필름(F)을 풀어 내기 위한 언코일러(102)와; 이 언코일러(102)로부터 일정 스텝으로 상기 포장 재료인 필름(F)을 압착 성형부(200)로 장입시키기 위한, 적어도 1개 이상의 아이들 로울러(104),(106)를 포함하는 댄싱 로울러(110)를 구비하고, 상기 압착 성형부(200)는 필름(F)을 예열하기 위한 프리히터(202)와, 금형 포밍용 포밍부(210)를 구비하며, 상기 대상물 충전부(300)는 압착 성형된 필름(F)을 카드 접착부(400)로 이송하기 위한 이송대(302)를 구비하고, 상기 카드 접착부(400)는 상부에 설치되는 카드 매거진(402)와, 이 카드 매거진(402)로부터 카드형 대지(404)를 인출하는 카드 인서트부(410)와, 압착 포장직전의 상태의 필름(F)과 카드형 대지(404)를 열압착 접착하기 위한 접착부(420)를 구비하며, 상기 펀칭 절단부(500)는 제품을 낱개로 절단하거나 필요없는 가장자리 부분을 절단하기 위한 펀칭부(510)를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포장용 브리스터 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 언코일러(102)는, 이 언코일러(102) 부근에 적어도 2대 이상의 다른 언코일러(103)를 설치하는 것을 특징으로 하는 포장용 브리스터 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 언코일러(102)와 압착성형부(200) 사이에는, 상기 필름(F)에 맞대어 설치되어 필름(F)의 끊어짐을 감지하는 감지센서(120)와, 상기 감지센서(120)의 근방에 상기 필름(F)을 연속적으로 공급하기 위하여 복수개의 언코일러로부터 풀려지는 필름을 상호 연결하기 위한 필름 연결부(130)가 추가로 설치하는 것을 특징으로 하는 포장용 브리스터 제조장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 펀칭부(510)는 필요한 크기의 라운드진 구석부를 가지는 블리스터 엣지 커팅 펀치방식인 것을 특징으로 하는 포장용 브리스터 제조장치.
5. 미리 입력된 소정의 PLC 제어 프로그램에 따라 각종 블리스터 제품을 성형 포장하기 위한 포장용 브리스터 제조방법으로서, 언코일러(102) 상에 감겨진 필름(F)이 일정 스텝으로 압착 성형부(200) 내로 공급되는 필름공급공정과; 성형성을 좋게 하기 위하여 예열하고 제품의 크기에 대응하는 형상으로 제작된 금형에 의하여 상기 필름을 포밍하는 포밍공정과; 포밍된 필름(F) 상에 포장할 제품을 인서트하는 충전공정과; 다수 개의 카드형 대지(404)를 수납하고 있는 카드 매거진(402)으로부터 프로그램된 갯수대로 순차적으로 카드 접착부(400)로 하강시켜서 제품을 포함하고 있는 필름(F)과 상호 접착함과 동시에, 상기 대지(404) 및 필름(F)의 필요없는 부분을 펀칭절단하는 접착 및 펀칭공정과; 압착포장 완료된 제품(A)은 배출슈트(520)를 통하여 외부의 적재부로 배출함과 동시에, 절단 완료된 폐기필름(F)은 웨이스트 로울러(610)에 감기는 제품 배출 및 필름 폐기공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장용 브리스터 제조방법.