CN221316913U - 一种平口膜正套套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平口膜正套套袋机，涉及套袋机技术领域。包括机架，机架内靠近前下侧位置固定安装有料架机构，料架机构上侧的机架上固定安装有热封机构，热封机构后侧的机架内安装有拉膜机构，拉膜机构的下侧的机架上固定安装有切断机构，切断机构后侧的机架上安装有取袋开袋机构，取袋开袋机构右侧的机架上安装有撑膜套袋机构，撑膜套袋机构的右侧机架上安装有压袋机构。本实用新型采用机械自动将平口膜正套套设于产品中，适合口小下面大的产品采用正套方式套袋，大大提高套袋的效率，并且在套袋成功后，使膜与产品内壁之间贴合更加紧密，利于后续产品放入，更加方便使用。

Description

一种平口膜正套套袋机

技术领域

本实用新型涉及套袋机技术领域，具体为一种平口膜正套套袋机。

背景技术

自动套袋机可以自动将包装袋套在产品外部，广泛应用于油脂化工、颗粒粉末、油漆、水产等行业，自动套袋机包括导膜工序、上膜工序、热封工序、切断工序、夹膜工序、撑膜工序以及顶升工序，完成包装包装袋自动输送、封口以及产品的自动输送、套袋。

现有技术中，平口膜正套套袋多采用人工方式进行套袋，特别是一些口小低大产品，采用普通的正套方式难以顺利的将平口膜套设于产品中，生产效率低下，在套袋成功后，平口膜与产品内壁贴合效果不佳，不利于后续产品的放入，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种平口膜正套套袋机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平口膜正套套袋机，包括机架，所述机架内靠近前下侧位置固定安装有料架机构，所述料架机构上侧的机架上固定安装有热封机构，所述热封机构后侧的机架内安装有拉膜机构，所述拉膜机构的下侧的机架上固定安装有切断机构，所述切断机构后侧的机架上安装有取袋开袋机构，所述取袋开袋机构右侧的机架上安装有撑膜套袋机构，所述撑膜套袋机构的右侧机架上安装有压袋机构，所述撑膜套袋机构与压袋机构正下方的机架下侧内壁上安装有输送辊组件。

进一步的，所述料架机构包括第一安装架、第一主动滚筒、第一从动滚筒、第一电机组件对和限位杆组件，所述第一安装架安装于机架上左右位置，所述第一安装架的左右内壁之间安装有主动滚筒和从动滚筒，且主动滚筒输入轴与第一电机组件输出轴传动连接，所述第一电机组件安装于第一安装架的左侧内壁上，所述主动滚筒和从动滚筒之间的第一安装架之间设置有限位杆组件。

进一步的，所述热封机构包括第二安装架、背压板、第一驱动气缸和恒温刀组件，所述第二安装架安装于机架上左右位置，所述第二安装架的上表面固定安装有背压板，所述第二安装架的上表面靠近左右位置均与第一驱动气缸的活塞下表面固定连接，且左右的第一驱动气缸之间固定安装有恒温刀组件。

进一步的，所述拉膜机构包括第三安装架、第二主动滚筒、第二电机组件、压紧气缸组件和第二从动滚筒，所述第三安装架安装于机架上左右位置，所述第三安装架的前后上表面之间靠近前侧位置安装有第二主动滚筒，所述第二主动滚筒的输出轴与第二电机组件传动连接，所述第二电机组件固定安装于第三安装架上表面，所述第三安装架上表面靠近靠近后侧位置均安装有压紧气缸组件，且压紧气缸组件之间安装有第二从动滚筒。

进一步的，所述切断机构包括第四安装架、第二驱动气缸、压紧板、切断气缸和切刀，所述第四安装架安装于机架上左右，且左右的第四安装架上上下均镜像安装有两个第二驱动气缸，左右的第二驱动气缸之间均安装有压紧板，且上侧压紧板的上表面安装有切断气缸，所述切断气缸的活塞下表面安装有切刀。

进一步的，所述取袋开袋机构包括第五安装架、第一电机皮带输送组件、传动组件、第二电机皮带输送组件和开袋夹爪，所述第五安装架安装于机架上前后位置，所述第五安装架上靠近前后位置均设置有第一电机皮带输送组件，且左右的第一电机皮带输送组件之间通过传动组件传动连接，所述第一电机皮带输送组件上均设置有第二电机皮带输送组件，所述第二电机皮带输送组件上均设置有两个开袋夹爪。

进一步的，所述撑膜套袋机构包括第六安装架、套袋治具、撑袋电机组件和撑袋板，所述第六安装架安装于机架上，所述第六安装架的前侧面设置有套袋治具，所述套袋治具相对应的第六安装架上安装有撑袋电机组件，所述撑袋电机组件的输出轴上安装有撑袋板。

进一步的，所述压袋机构包括第七安装架、调节螺杆组件、压袋板和吹气嘴，所述第七安装架安装于机架上，所述第七安装架上安装有调节螺杆组件，所述调节螺杆组件的下表面固定安装有压袋板，所述压袋板上设置有吹气嘴。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平口膜正套套袋机，具备以下

有益效果：

该平口膜正套套袋机，通过设置料架机构用于存料和预送膜，再通过拉膜机构将卷膜从料架机构拉上去并送到开袋位，通过热封机构将卷膜底部封口，再通过切断机构将卷膜切断，通过取袋开袋机构将卷膜袋子通过开袋夹爪将膜夹开并送到套袋位，通过撑袋套袋机构将袋口撑开并将袋子套入产品内，再通过压袋机构将袋子底部吹开使其更加贴合产品内壁，采用机械自动将平口膜正套套设于产品中，适合口小下面大的产品采用正套方式套袋，大大提高套袋的效率，并且在套袋成功后，使膜与产品内壁之间贴合更加紧密，利于后续产品放入，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料架机构结构示意图；

图3为本实用新型的热封机构结构示意图；

图4为本实用新型的拉膜机构结构示意图；

图5为本实用新型的切断机构结构示意图；

图6为本实用新型的取袋开袋机构俯视图；

图7为本实用新型的撑膜套袋机构结构；

图8为本实用新型的压袋机构左视图。

图中：1、机架；2、料架机构；201、第一安装架；202、第一主动滚筒；203、第一从动滚筒；204、第一电机组件；205、限位杆组件；3、热封机构；301、第二安装架；302、背压板；303、第一驱动气缸；304、恒温刀组件；4、拉膜机构；401、第三安装架；402、第二主动滚筒；403、第二电机组件；404、压紧气缸组件；405、第二从动滚筒；5、切断机构；501、第四安装架；502、第二驱动气缸；503、压紧板；504、切断气缸；505、切刀；6、取袋开袋机构；601、第五安装架；602、第一电机皮带输送组件；603、传动组件；604、第二电机皮带输送组件；605、开袋夹爪；7、撑膜套袋机构；701、第六安装架；702、套袋治具；703、撑袋电机组件；704、撑袋板；8、压袋机构；801、第七安装架；802、调节螺杆组件；803、压袋板；804、吹气嘴；9、输送辊组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型公开了一种平口膜正套套袋机，包括机架1，所述机架1内靠近前下侧位置固定安装有料架机构2，所述料架机构2上侧的机架1上固定安装有热封机构3，所述热封机构3后侧的机架1内安装有拉膜机构4，所述拉膜机构4的下侧的机架1上固定安装有切断机构5，所述切断机构5后侧的机架1上安装有取袋开袋机构6，所述取袋开袋机构6右侧的机架1上安装有撑膜套袋机构7，所述撑膜套袋机构7的右侧机架1上安装有压袋机构8，所述撑膜套袋机构7与压袋机构8正下方的机架1下侧内壁上安装有输送辊组件9。

具体的，所述料架机构2包括第一安装架201、第一主动滚筒202、第一从动滚筒203、第一电机组件204对和限位杆组件205，所述第一安装架201安装于机架1上左右位置，所述第一安装架201的左右内壁之间安装有第一主动滚筒202和第一从动滚筒203，且第一主动滚筒202输入轴与第一电机组件204输出轴传动连接，所述第一电机组件204安装于第一安装架201的左侧内壁上，所述第一主动滚筒202和第一从动滚筒203之间的第一安装架201之间设置有限位杆组件205。

本实施方案中，第一安装架201用于第一主动滚筒202和第一从动滚筒203安装，同时第一主动滚筒202和第一从动滚筒203使卷膜能够旋转，限位杆组件205为左右两个，同时能够左右进行调节，限位杆组件205对卷膜的左右侧面进行限位，满足卷膜存料和预送膜。

具体的，所述热封机构3包括第二安装架301、背压板302、第一驱动气缸303和恒温刀组件304，所述第二安装架301安装于机架1上左右位置，所述第二安装架301的上表面固定安装有背压板302，所述第二安装架301的上表面靠近左右位置均与第一驱动气缸303的活塞下表面固定连接，且左右的第一驱动气缸303之间固定安装有恒温刀组件304。

本实施方案中，第二安装架301用于背压板302和第一驱动气缸303安装，左右第一驱动气缸303带动恒温刀组件304向下移动，恒温刀组件304将平口膜底部封口。

具体的，所述拉膜机构4包括第三安装架401、第二主动滚筒402、第二电机组件403、压紧气缸组件404和第二从动滚筒405，所述第三安装架401安装于机架1上左右位置，所述第三安装架401的前后上表面之间靠近前侧位置安装有第二主动滚筒402，所述第二主动滚筒402的输出轴与第二电机组件403传动连接，所述第二电机组件403固定安装于第三安装架401上表面，所述第三安装架401上表面靠近靠近后侧位置均安装有压紧气缸组件404，且压紧气缸组件404之间安装有第二从动滚筒405。

本实施方案中，第三安装架401满足第二主动滚筒402和第二从动滚筒405安装，压紧气缸组件404带动第二从动滚筒405将膜压紧于第二主动滚筒402上，第二电机组件403输出轴带动第二主动滚筒402旋转，将卷膜从料架拉上去并送到开袋位。

具体的，所述切断机构5包括第四安装架501、第二驱动气缸502、压紧板503、切断气缸504和切刀505，所述第四安装架501安装于机架1上左右，且左右的第四安装架501上上下均镜像安装有两个第二驱动气缸502，左右的第二驱动气缸502之间均安装有压紧板503，且上侧压紧板503的上表面安装有切断气缸504，所述切断气缸504的活塞下表面安装有切刀505。

本实施方案中，第四安装架501满足左右第二驱动气缸502安装，左右第二驱动气缸502带动压紧板503向下移动，将套袋压紧，并通过切断气缸504活塞带动切刀505向下移动，使切刀505将卷膜切断。

具体的，所述取袋开袋机构6包括第五安装架601、第一电机皮带输送组件602、传动组件603、第二电机皮带输送组件604和开袋夹爪605，所述第五安装架601安装于机架1上前后位置，所述第五安装架601上靠近前后位置均设置有第一电机皮带输送组件602，且左右的第一电机皮带输送组件602之间通过传动组件603传动连接，所述第一电机皮带输送组件602上均设置有第二电机皮带输送组件604，所述第二电机皮带输送组件604上均设置有两个开袋夹爪605。

本实施方案中，第五安装架601满足第一电机皮带输送组件602安装，通过第二电机皮带输送组件604带动开袋夹爪605移动，使开袋夹爪605将套袋口撑开，再通过第一电机皮带输送组件602带动第二电机皮带输送组件604与开袋夹爪605整体移动，使开袋夹爪605带动套袋移动，将套袋移动至套袋位。

具体的，所述撑膜套袋机构7包括第六安装架701、套袋治具702、撑袋电机组件703和撑袋板704，所述第六安装架701安装于机架1上，所述第六安装架701的前侧面设置有套袋治具702，所述套袋治具702相对应的第六安装架701上安装有撑袋电机组件703，所述撑袋电机组件703的输出轴上安装有撑袋板704。

本实施方案中，第六安装架701满足套袋治具702和撑袋电机组件703安装，套袋治具702插设于套袋中，再通过撑袋电机组件703带动撑袋板704口打开，将套袋套入产品内。

具体的，所述压袋机构8包括第七安装架801、调节螺杆组件802、压袋板803和吹气嘴804，所述第七安装架801安装于机架1上，所述第七安装架801上安装有调节螺杆组件802，所述调节螺杆组件802的下表面固定安装有压袋板803，所述压袋板803上设置有吹气嘴804。

本实施方案中，第七安装架801满足调节螺杆组件802安装，调节螺杆组件802带动压袋板803上下移动，使压袋板803能够压在套入产品内的套袋上表面，再通过吹气嘴804对套袋内进行吹气，使套袋内壁与产品内壁更加贴合。

在使用时，将卷膜放置于料架机构2上，通过第一主动滚筒202和第一从动滚筒203和限位杆组件205满足卷膜存料，再通过第一电机组件204带动第一主动滚筒202旋转，第一主动滚筒202和第一从动滚筒203使卷膜能够旋转，满足卷膜预送膜，将卷膜输送至拉膜机构4，通过压紧气缸组件404带动第二从动滚筒405将膜压紧于第二主动滚筒402上，第二电机组件403输出轴带动第二主动滚筒402旋转，将卷膜从料架拉上去并送到开袋位，通过热封机构3中左右第一驱动气缸303带动恒温刀组件304向下移动，恒温刀组件304将平口膜底部封口，再通过切断机构5中左右第二驱动气缸502带动压紧板503向下移动，将套袋压紧，并通过切断气缸504活塞带动切刀505向下移动，使切刀505将卷膜切断，再通过取袋开袋机构6中通过第二电机皮带输送组件604带动开袋夹爪605移动，使开袋夹爪605将套袋口撑开，再通过第一电机皮带输送组件602带动第二电机皮带输送组件604与开袋夹爪605整体移动，使开袋夹爪605带动套袋移动，将套袋移动至套袋位，使撑膜套袋机构7中套袋治具702插设于套袋中，再通过撑袋电机组件703带动撑袋板704口打开，将套袋套入产品内，此时产品处于输送辊组件9上侧，输送辊组件9带动套袋后的产品向右侧压袋机构8中方向移动，通过压袋机构8中调节螺杆组件802带动压袋板803上下移动，使压袋板803能够压在套入产品内的套袋上表面，再通过吹气嘴804对套袋内进行吹气，使套袋内壁与产品内壁更加贴合。

综上所述，该平口膜正套套袋机，采用机械自动将平口膜正套套设于产品中，适合口小下面大的产品采用正套方式套袋，大大提高套袋的效率，并且在套袋成功后，使膜与产品内壁之间贴合更加紧密，利于后续产品放入，更加方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种平口膜正套套袋机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内靠近前下侧位置固定安装有料架机构(2)，所述料架机构(2)上侧的机架(1)上固定安装有热封机构(3)，所述热封机构(3)后侧的机架(1)内安装有拉膜机构(4)，所述拉膜机构(4)的下侧的机架(1)上固定安装有切断机构(5)，所述切断机构(5)后侧的机架(1)上安装有取袋开袋机构(6)，所述取袋开袋机构(6)右侧的机架(1)上安装有撑膜套袋机构(7)，所述撑膜套袋机构(7)的右侧机架(1)上安装有压袋机构(8)，所述撑膜套袋机构(7)与压袋机构(8)正下方的机架(1)下侧内壁上安装有输送辊组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种平口膜正套套袋机，其特征在于：所述料架机构(2)包括第一安装架(201)、第一主动滚筒(202)、第一从动滚筒(203)、第一电机组件(204)对和限位杆组件(205)，所述第一安装架(201)安装于机架(1)上左右位置，所述第一安装架(201)的左右内壁之间安装有第一主动滚筒(202)和第一从动滚筒(203)，且第一主动滚筒(202)输入轴与第一电机组件(204)输出轴传动连接，所述第一电机组件(204)安装于第一安装架(201)的左侧内壁上，所述第一主动滚筒(202)和第一从动滚筒(203)之间的第一安装架(201)之间设置有限位杆组件(205)。

3.根据权利要求1所述的一种平口膜正套套袋机，其特征在于：所述热封机构(3)包括第二安装架(301)、背压板(302)、第一驱动气缸(303)和恒温刀组件(304)，所述第二安装架(301)安装于机架(1)上左右位置，所述第二安装架(301)的上表面固定安装有背压板(302)，所述第二安装架(301)的上表面靠近左右位置均与第一驱动气缸(303)的活塞下表面固定连接，且左右的第一驱动气缸(303)之间固定安装有恒温刀组件(304)。

4.根据权利要求1所述的一种平口膜正套套袋机，其特征在于：所述拉膜机构(4)包括第三安装架(401)、第二主动滚筒(402)、第二电机组件(403)、压紧气缸组件(404)和第二从动滚筒(405)，所述第三安装架(401)安装于机架(1)上左右位置，所述第三安装架(401)的前后上表面之间靠近前侧位置安装有第二主动滚筒(402)，所述第二主动滚筒(402)的输出轴与第二电机组件(403)传动连接，所述第二电机组件(403)固定安装于第三安装架(401)上表面，所述第三安装架(401)上表面靠近靠近后侧位置均安装有压紧气缸组件(404)，且压紧气缸组件(404)之间安装有第二从动滚筒(405)。

5.根据权利要求1所述的一种平口膜正套套袋机，其特征在于：所述切断机构(5)包括第四安装架(501)、第二驱动气缸(502)、压紧板(503)、切断气缸(504)和切刀(505)，所述第四安装架(501)安装于机架(1)上左右，且左右的第四安装架(501)上上下均镜像安装有两个第二驱动气缸(502)，左右的第二驱动气缸(502)之间均安装有压紧板(503)，且上侧压紧板(503)的上表面安装有切断气缸(504)，所述切断气缸(504)的活塞下表面安装有切刀(505)。

6.根据权利要求1所述的一种平口膜正套套袋机，其特征在于：所述取袋开袋机构(6)包括第五安装架(601)、第一电机皮带输送组件(602)、传动组件(603)、第二电机皮带输送组件(604)和开袋夹爪(605)，所述第五安装架(601)安装于机架(1)上前后位置，所述第五安装架(601)上靠近前后位置均设置有第一电机皮带输送组件(602)，且左右的第一电机皮带输送组件(602)之间通过传动组件(603)传动连接，所述第一电机皮带输送组件(602)上均设置有第二电机皮带输送组件(604)，所述第二电机皮带输送组件(604)上均设置有两个开袋夹爪(605)。

7.根据权利要求1所述的一种平口膜正套套袋机，其特征在于：所述撑膜套袋机构(7)包括第六安装架(701)、套袋治具(702)、撑袋电机组件(703)和撑袋板(704)，所述第六安装架(701)安装于机架(1)上，所述第六安装架(701)的前侧面设置有套袋治具(702)，所述套袋治具(702)相对应的第六安装架(701)上安装有撑袋电机组件(703)，所述撑袋电机组件(703)的输出轴上安装有撑袋板(704)。

8.根据权利要求1所述的一种平口膜正套套袋机，其特征在于：所述压袋机构(8)包括第七安装架(801)、调节螺杆组件(802)、压袋板(803)和吹气嘴(804)，所述第七安装架(801)安装于机架(1)上，所述第七安装架(801)上安装有调节螺杆组件(802)，所述调节螺杆组件(802)的下表面固定安装有压袋板(803)，所述压袋板(803)上设置有吹气嘴(804)。