CN114506122A - 一种全自动高速制袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动高速制袋机，具体涉及制袋机技术领域，包括机体以及设置在机体顶面的加工架，所述机体的顶面边缘一侧通过支架安装有放置辊，所述加工架的内部安装有导刮推送机构；本发明通过水平气缸将无杆气缸推离橡胶台，从而不影响热封的工作效率，之后水平气缸推动推块将无杆气缸移至热封刀的底部，通过无杆气缸上的滑座带动刮刀座，刮刀座上的刮刀跟随着运动，由刮刀的顶端对热封刀的底面往复扫刮，保证热封刀表面的清洁，便于再次对薄膜热封工作；通过旋紧件或者紧固块拨动收紧件与螺杆件发生螺纹转动，之后带动着螺杆件底部的安装盘上升并挤压着弹簧，加大了弹簧的压力，保证薄膜在热封时的贴合程度。
Description
技术领域
本发明涉及制袋机技术领域，具体为一种全自动高速制袋机。
背景技术
由于塑料袋其用量大，塑料袋的生产日益自动化，为了能够大批量、高效率地生产塑料袋，因此，全自动高速制袋机应运而生，制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋。
公开号为CN108177387A的发明专利公开了一种全自动高速制袋机，通过对送料装置、切断封合装置及料架的改进，实现薄膜输送稳定，工人在上料和更换刀片时更加方便、快捷、省力，但是在使用结束后，热封刀的表面存在着一些残余的薄膜，人工清理起来较为麻烦，而且在对薄膜热封时可能存在着热封不牢的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种全自动高速制袋机，通过水平气缸将无杆气缸推离橡胶台，从而不影响热封的工作效率，之后水平气缸推动推块将无杆气缸移至热封刀的底部，通过无杆气缸上的滑座带动刮刀座，刮刀座上的刮刀跟随着运动，由刮刀的顶端对热封刀的底面往复扫刮，保证热封刀表面的清洁，便于再次对薄膜热封工作，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种全自动高速制袋机，包括机体以及设置在机体顶面的加工架，所述机体的顶面边缘一侧通过支架安装有放置辊，所述加工架的内部安装有导刮推送机构；
所述导刮推送机构包括开设在加工架内壁上的滑槽以及固定安装在加工架外壁上的水平气缸，所述滑槽的内部滑动连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑座顶面安装有刮刀座，所述刮刀座的顶面设置有用于刮取热封后残余薄膜的刮刀，所述无杆气缸的安装座表面固定连接有与水平气缸活塞杆端部固接的推块。
本发明的进一步技术改进在于：所述加工架的外壁设有与滑槽相通的滑道，且加工架的内部安装有上下两个用于对薄膜限位的橡胶辊，所述推块的一端穿过滑道的内部。
本发明的进一步技术改进在于：所述加工架的一侧设置有切断架，所述加工架的另一侧设置有两个导辊架，所述导辊架的一侧设置有辊压机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述辊压机构包括与两个导辊架转动安装的转动杆，两个所述转动杆之间安装有调整压辊，所述调整压辊的外表面与薄膜的底面贴合，所述转动杆的外表面固定连接有凸块，所述机体的外表面靠近导辊架的一侧固定连接有L形块，所述L形块的内部铰接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与凸块的表面铰接。
本发明的进一步技术改进在于：所述导辊架的内部安装有两个导辊，薄膜的一端依次与两个导辊的外表面贴合。
本发明的进一步技术改进在于：所述机体的顶面安装有橡胶台，所述加工架的顶面安装有升降气缸，所述橡胶台的正上方设置有与升降气缸活塞杆端部固接的升降板，所述升降板的底部设置有隔热板，所述隔热板的底面安装有加热器，所述加热器的底部设置有用于对薄膜热封的热封刀，所述升降板与隔热板之间设有压力调节机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述压力调节机包括嵌设在升降板的表面的螺杆件，所述螺杆件的底面穿过升降板的表面并通过安装盘与隔热板固定，所述升降板的底面与安装盘之间套设有弹簧，所述螺杆件的外表面螺纹套接有收紧件，所述收紧件的顶面安装有旋紧件，且收紧件的底部固定连接有紧固块。
本发明的进一步技术改进在于：所述加工架的内壁还设置有限位条，所述升降板的端面设有与限位条配合使用的卡槽。
本发明还提供一种全自动高速制袋机的使用方法，具体使用步骤如下：
步骤一、放置辊上的薄膜与导辊架上两个导辊的外表面贴合，经过电动推杆的推动，使得转动杆转动并带动调整压辊的表面与薄膜压合；
步骤二、薄膜穿过上下两个橡胶辊的内部并到达橡胶台和热封刀形成的热封工作位置处；
步骤三、通过旋紧件或紧固块拧动收紧件，使得螺杆件与收紧件发生螺纹转动，进而增大弹簧的压力，使得热封刀的烫压效果更好；
步骤四、通过水平气缸推动推块并带动无杆气缸在滑槽中滑动，到达橡胶台的位置时，刮刀跟随无杆气缸上的滑座共同传动，并对热封刀底面附着的残余薄膜进行清洁。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过水平气缸将无杆气缸推离橡胶台，从而不影响热封的工作效率，之后水平气缸推动推块将无杆气缸移至热封刀的底部，通过无杆气缸上的滑座带动刮刀座，刮刀座上的刮刀跟随着运动，由刮刀的顶端对热封刀的底面往复扫刮，保证热封刀表面的清洁，便于再次对薄膜热封工作，同时通过水平气缸的推动使得无杆气缸运动，实现了刮刀的定位使用；
2、根据薄膜的制袋质量进行调节热封刀的位置，通过旋紧件或者紧固块拨动收紧件与螺杆件发生螺纹转动，之后带动着螺杆件底部的安装盘上升并挤压着弹簧，加大了弹簧的压力，保证薄膜在热封时的贴合程度，使得热封质量更好；
3、薄膜与调整压辊表面贴合并进入到上下两个橡胶辊之间，而电动推杆铰接在转动杆和L形块上，为了使得薄膜的张紧程度更好，满足不同场景下的使用，通过电动推杆伸缩端的伸长，推动凸块以及转动杆与导辊架发生转动，同时两个伸缩杆一起运动，通过转动杆带动调整压辊的外表面与薄膜的底面抵接，增加了薄膜在送料时的紧密性，热封质量更好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明导刮推送机构的结构连接示意图；
图3为本发明无杆气缸与刮刀座的立体结构示意图；
图4为本发明导辊架的结构示意图；
图5为本发明图1中A处的局部放大图；
图6为本发明图1中B处的局部放大图。
图中：1、机体；2、加工架；3、放置辊；4、橡胶辊；5、切断架；6、滑道；7、滑槽；8、水平气缸；9、无杆气缸；10、推块；11、刮刀座；12、刮刀；13、导辊架；14、限位条；15、升降板；16、隔热板；17、加热器；18、热封刀；19、弹簧；20、卡槽；21、旋紧件；22、紧固块；23、螺杆件；24、转动杆；25、凸块；26、L形块；27、电动推杆；28、调整压辊。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图6所示，本发明提供一种全自动高速制袋机，包括机体1，机体1的顶面安装有加工架2，加工架2的一侧设置有切断架5，机体1的顶面边缘一侧通过支架安装有放置辊3，加工架2的内部安装有导刮推送机构；
导刮推送机构包括开设在加工架2内壁上的滑槽7以及固定安装在加工架2外壁上的水平气缸8，滑槽7的内部滑动连接有无杆气缸9，无杆气缸9的滑座顶面安装有刮刀座11，刮刀座11的顶面设置有用于刮取热封后残余薄膜的刮刀12，无杆气缸9的安装座表面固定连接有与水平气缸8活塞杆端部固接的推块10。
加工架2的外壁设有与滑槽7相通的滑道6，且加工架2的内部安装有上下两个用于对薄膜限位的橡胶辊4，推块10的一端穿过滑道6的内部。
薄膜在进入到加工架2后，首先进入上下两个橡胶辊4中，之后到达橡胶台和热封刀18形成的热封工作区域，为了对热封刀18底面残留的薄膜进行清理，无杆气缸9安装在滑槽7的内部，滑槽7与加工架2之间的长度大于橡胶台的高度，通过水平气缸8将无杆气缸9推离橡胶台，从而不影响热封的工作效率，之后水平气缸8推动推块10将无杆气缸9移至热封刀18的底部，之后通过无杆气缸9上的滑座带动刮刀座11，刮刀座11上的刮刀12跟随着运动，由刮刀12的顶端对热封刀18的底面往复扫刮，保证热封刀18表面的清洁，便于再次对薄膜热封工作，同时通过水平气缸8的推动使得无杆气缸9运动，实现了刮刀12的定位使用。
加工架2的另一侧设置有两个导辊架13，导辊架13的一侧设置有辊压机构；辊压机构包括与两个导辊架13转动安装的转动杆24，两个转动杆24之间安装有调整压辊28，调整压辊28的外表面与薄膜的底面贴合，转动杆24的外表面固定连接有凸块25，机体1的外表面靠近导辊架13的一侧固定连接有L形块26，L形块26的内部铰接有电动推杆27，电动推杆27的伸缩端与凸块25的表面铰接。
导辊架13的内部安装有两个导辊，薄膜的一端依次与两个导辊的外表面贴合。
在对薄膜制袋过程中，薄膜与两个导辊的表面贴合，如图4所示，之后薄膜与调整压辊28表面贴合并进入到上下两个橡胶辊4之间，而电动推杆27铰接在转动杆24和L形块26上，为了使得薄膜的张紧程度更好，满足不同场景下的使用，通过电动推杆27伸缩端的伸长，推动凸块25以及转动杆24与导辊架13发生转动，同时两个伸缩杆一起运动，通过转动杆24带动调整压辊28的外表面与薄膜的底面抵接，增加了薄膜在送料时的紧密性，热封质量更好。
机体1的顶面并位于加工架2的内部安装有橡胶台，加工架2的顶面安装有升降气缸，橡胶台的正上方设置有与升降气缸活塞杆端部固接的升降板15，升降板15的底部设置有隔热板16，隔热板16的底面安装有加热器17，加热器17的底部设置有用于对薄膜热封的热封刀18，升降板15与隔热板16之间设有压力调节机构。
压力调节机包括嵌设在升降板15的表面的螺杆件23，螺杆件23的底面穿过升降板15的表面并通过安装盘与隔热板16固定，升降板15的底面与安装盘之间套设有弹簧19，螺杆件23的外表面螺纹套接有收紧件，收紧件的顶面安装有旋紧件21，且收紧件的底部固定连接有紧固块22。
由加热器17产生热量并对传导至热封刀18上，通过热封刀18与橡胶台对应贴合，可对薄膜进行热封处理，在处理后，可根据薄膜的制袋质量进行调节热封刀18的位置，即通过旋紧件21或者紧固块22拨动收紧件与螺杆件23发生螺纹转动，通过收紧件在螺杆件23螺纹转动，在螺杆件23底部安装盘的拉动下上升，挤压着安装盘与升降板15底面的弹簧19，加大了弹簧19的压力，保证薄膜在热封时的贴合程度，使得热封质量更好，产品质量得到保证。
加工架2的内壁还设置有限位条14，升降板15的端面设有与限位条14配合使用的卡槽20。
卡槽20与限位条14配合使用，为升降板15的升降限位，定向运动，保证其运动时的稳定。
本发明还提供一种全自动高速制袋机的使用方法，具体使用步骤如下：
步骤一、放置辊3上的薄膜与导辊架13上两个导辊的外表面贴合，经过电动推杆27的推动，使得转动杆24转动并带动调整压辊28的表面与薄膜压合；
步骤二、薄膜穿过上下两个橡胶辊4的内部并到达橡胶台和热封刀18形成的热封工作位置处；
步骤三、通过旋紧件21或紧固块22拧动收紧件，使得螺杆件23与收紧件发生螺纹转动，进而增大弹簧19的压力，使得热封刀18的烫压效果更好；
步骤四、通过水平气缸8推动推块10并带动无杆气缸9在滑槽7中滑动，到达橡胶台的位置时，刮刀12跟随无杆气缸9上的滑座共同传动，并对热封刀18底面附着的残余薄膜进行清洁。
工作原理：
本发明在使用时，薄膜与调整压辊28表面贴合并进入到上下两个橡胶辊4之间，而电动推杆27铰接在转动杆24和L形块26上，为了使得薄膜的张紧程度更好，满足不同场景下的使用，通过电动推杆27伸缩端的伸长，推动凸块25以及转动杆24与导辊架13发生转动，同时两个伸缩杆一起运动，通过转动杆24带动调整压辊28的外表面与薄膜的底面抵接，增加了薄膜在送料时的紧密性，热封质量更好；
通过水平气缸8将无杆气缸9推离橡胶台，从而不影响热封的工作效率，之后水平气缸8推动推块10将无杆气缸9移至热封刀18的底部，之后通过无杆气缸9上的滑座带动刮刀座11，刮刀座11上的刮刀12跟随着运动，由刮刀12的顶端对热封刀18的底面往复扫刮，保证热封刀18表面的清洁，便于再次对薄膜热封工作，同时通过水平气缸8的推动使得无杆气缸9运动，无杆气缸9带动着刮刀12做直线往复运动，并与热封刀18的底面接触，实现了刮刀12的定位使用；
通过热封刀18与橡胶台的对应贴合，可对薄膜进行热封处理，在处理后，根据薄膜的制袋质量进行调节热封刀18的位置，通过旋紧件21或者紧固块22拨动收紧件与螺杆件23发生螺纹转动，之后带动着螺杆件23底部的安装盘上升并挤压着弹簧19，加大了弹簧19的压力，保证薄膜在热封时的贴合程度，使得热封质量更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种全自动高速制袋机，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶面的加工架(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶面边缘一侧通过支架安装有放置辊(3)，所述加工架(2)的内部安装有导刮推送机构；
所述导刮推送机构包括开设在加工架(2)内壁上的滑槽(7)以及固定安装在加工架(2)外壁上的水平气缸(8)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有无杆气缸(9)，所述无杆气缸(9)的滑座顶面安装有刮刀座(11)，所述刮刀座(11)的顶面设置有用于刮取热封后残余薄膜的刮刀(12)，所述无杆气缸(9)的安装座表面固定连接有与水平气缸(8)活塞杆端部固接的推块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于，所述加工架(2)的外壁设有与滑槽(7)相通的滑道(6)，且加工架(2)的内部安装有上下两个用于对薄膜限位的橡胶辊(4)，所述推块(10)的一端穿过滑道(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于，所述加工架(2)的一侧设置有切断架(5)，所述加工架(2)的另一侧设置有两个导辊架(13)，所述导辊架(13)的一侧设置有辊压机构。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于，所述辊压机构包括与两个导辊架(13)转动安装的转动杆(24)，两个所述转动杆(24)之间安装有调整压辊(28)，所述调整压辊(28)的外表面与薄膜的底面贴合，所述转动杆(24)的外表面固定连接有凸块(25)，所述机体(1)的外表面靠近导辊架(13)的一侧固定连接有L形块(26)，所述L形块(26)的内部铰接有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的伸缩端与凸块(25)的表面铰接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于，所述导辊架(13)的内部安装有两个导辊，薄膜的一端依次与两个导辊的外表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于，所述机体(1)的顶面安装有橡胶台，所述加工架(2)的顶面安装有升降气缸，所述橡胶台的正上方设置有与升降气缸活塞杆端部固接的升降板(15)，所述升降板(15)的底部设置有隔热板(16)，所述隔热板(16)的底面安装有加热器(17)，所述加热器(17)的底部设置有用于对薄膜热封的热封刀(18)，所述升降板(15)与隔热板(16)之间设有压力调节机构。
7.根据权利要求6所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于，所述压力调节机包括嵌设在升降板(15)的表面的螺杆件(23)，所述螺杆件(23)的底面穿过升降板(15)的表面并通过安装盘与隔热板(16)固定，所述升降板(15)的底面与安装盘之间套设有弹簧(19)，所述螺杆件(23)的外表面螺纹套接有收紧件，所述收紧件的顶面安装有旋紧件(21)，且收紧件的底部固定连接有紧固块(22)。
8.根据权利要求6所述的一种全自动高速制袋机，其特征在于，所述加工架(2)的内壁还设置有限位条(14)，所述升降板(15)的端面设有与限位条(14)配合使用的卡槽(20)。
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