CN216635056U - 一种硫化机生产用自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机生产用自动上下料机构，包括工作台，所述工作台上端中部固定设置有底板，所述底板上端固定设置有支撑架，所述支撑架上端固定设置有顶板，所述底板前端一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底板上端一侧固定设置有上料台，所述底板和上料台下端固定设置有支撑板，所述上料台内部两侧均转动设置有转动辊，两个所述转动辊外壁套设有传输带。本实用新型公开了一种硫化机生产用自动上下料机构，该装置通过传输辊对加工区域进行上料，再通过第一电机使滑动块在螺纹杆上滑动，此时刮板对下压板上的加工件进行刮走，实现了该装置自动上下料。

Description

一种硫化机生产用自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机生产用自动上下料机构。

背景技术

硫化机是橡胶制品生产中应用最广的硫化设备，硫化机采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高，能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故，可锁定预先编制的工艺程序，使得操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量，具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

现有专利(申请号为：CN202023347686.1)一种硫化机生产用自动换模和上下料机构，包括换模车和上下料车，上下料车包括呈龙门式结构的产品车和设置在产品车上的上下料机器人，产品车上设置有与换模车相配合的换模通道，换模车包括机架，机架上设置有用于带动模具移动的多级伸缩臂，多级伸缩臂包括设置在机架上的第一级臂，第一级臂上滑动连接有第二级臂，第二级臂上滑动连接有第三级臂，机架上设置有用于带动第二级臂前后移动的第一平移装置，第二级臂上设置有用于带动第三级臂前后移动的第二平移装置，本实用新型既能够实现对模具的自动更换，也能实现自动上下料，从而提高生产效率，降低企业生产成本。但是该装置不能对工件进行及时的冷却，降低该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化机生产用自动上下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硫化机生产用自动上下料机构，包括工作台，所述工作台上端中部固定设置有底板，所述底板上端固定设置有支撑架，所述支撑架上端固定设置有顶板，所述底板前端一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底板上端一侧固定设置有上料台，所述底板和上料台下端固定设置有支撑板，所述上料台内部两侧均转动设置有转动辊，两个所述转动辊外壁套设有传输带，所述工作台上端远离上料台的一侧固定设置有冷却箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台下端四角处均固定设置有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上端中部固定设置有下压板，所述下压板内部固定设置有加热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板下端中部固定设置有液压杆，所述液压杆下端固定设置有上压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆外壁螺纹套设有滑动块，所述滑动块上端固定设置有固定杆，所述固定杆靠近下压板的一侧固定设置有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料台后端远离底板的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在一侧的转动辊上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱内部上端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有扇叶，所述冷却箱内部且位于扇叶下端固定设置有冷却管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台前端中部固定设置有控制端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种硫化机生产用自动上下料机构，该装置通过传输辊对加工区域进行上料，再通过第一电机使滑动块在螺纹杆上滑动，此时刮板对下压板上的加工件进行刮走，实现了该装置自动上下料，提高该装置的实用性。

2、本实用新型提出的一种硫化机生产用自动上下料机构，刮板将刮下的工件刮到冷却箱内部，此时第三电机带动风扇转动，风扇吹的风受冷却管的作用冷却，提高对工件的冷却效果。

3、本实用新型提出的一种硫化机生产用自动上下料机构，该装置通过控制端对下压板内部的加热丝进行调节温度，还可以调节液压杆下压的压力，可以用于对不同的工件进行加热和下压，提高该装置的多用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫化机生产用自动上下料机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种硫化机生产用自动上下料机构的下压板内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硫化机生产用自动上下料机构的上压板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种硫化机生产用自动上下料机构的冷却箱正剖视图；

图5为图1种A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、底板；4、支撑架；5、顶板；6、下压板；7、加热丝；8、液压杆；9、上压板；10、第一电机；11、螺纹杆；12、滑动块；13、固定杆；14、刮板；15、上料台；16、支撑板；17、转动辊；18、传输带；19、第二电机；20、冷却箱；21、第三电机；22、扇叶；23、冷却管；24、控制端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种硫化机生产用自动上下料机构，包括工作台1，工作台1上端中部固定设置有底板3，底板3上端固定设置有支撑架4，支撑架4上端固定设置有顶板5，底板3前端一侧固定设置有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，通过第一电机10使滑动块12在螺纹杆11上滑动，底板3上端一侧固定设置有上料台15，底板3和上料台15下端固定设置有支撑板16，提高上料台15的稳固性，上料台15内部两侧均转动设置有转动辊17，两个转动辊17外壁套设有传输带18，工作台1上端远离上料台15的一侧固定设置有冷却箱20；

工作台1下端四角处均固定设置有支撑腿2，底板3上端中部固定设置有下压板6，下压板6内部固定设置有加热丝7，通过控制端24对下压板6内部的加热丝7进行调节温度，顶板5下端中部固定设置有液压杆8，液压杆8下端固定设置有上压板9，通过液压杆8带动上压板9对工件进行下压，螺纹杆11外壁螺纹套设有滑动块12，滑动块12上端固定设置有固定杆13，固定杆13靠近下压板6的一侧固定设置有刮板14，刮板14对下压板6上的加工件进行刮走，上料台15后端远离底板3的一侧固定设置有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接在一侧的转动辊17上，冷却箱20内部上端固定设置有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有扇叶22，第三电机21带动扇叶22转动，冷却箱20内部且位于扇叶22下端固定设置有冷却管23，扇叶22吹的风受冷却管23的作用冷却，工作台1前端中部固定设置有控制端24。

工作原理：该硫化机生产用自动上下料机构使用时，通过第二电机19带动转动辊17转动，此时传输带18将工件对下压板6上输送，再通过第一电机10使滑动块12在螺纹杆11上滑动，此时刮板14对下压板6上的加工件进行刮走，实现了该装置自动上下料，通过控制端24对下压板6内部的加热丝7进行调节温度，还可以调节液压杆8下压的压力，可以用于对不同的工件进行加热和下压，刮板14将刮下的工件刮到冷却箱20内部，此时第三电机21带动扇叶22转动，扇叶22吹的风受冷却管23的作用冷却，提高对工件的冷却效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫化机生产用自动上下料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部固定设置有底板(3)，所述底板(3)上端固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端固定设置有顶板(5)，所述底板(3)前端一侧固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述底板(3)上端一侧固定设置有上料台(15)，所述底板(3)和上料台(15)下端固定设置有支撑板(16)，所述上料台(15)内部两侧均转动设置有转动辊(17)，两个所述转动辊(17)外壁套设有传输带(18)，所述工作台(1)上端远离上料台(15)的一侧固定设置有冷却箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机生产用自动上下料机构，其特征在于：所述工作台(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机生产用自动上下料机构，其特征在于：所述底板(3)上端中部固定设置有下压板(6)，所述下压板(6)内部固定设置有加热丝(7)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机生产用自动上下料机构，其特征在于：所述顶板(5)下端中部固定设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)下端固定设置有上压板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机生产用自动上下料机构，其特征在于：所述螺纹杆(11)外壁螺纹套设有滑动块(12)，所述滑动块(12)上端固定设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)靠近下压板(6)的一侧固定设置有刮板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机生产用自动上下料机构，其特征在于：所述上料台(15)后端远离底板(3)的一侧固定设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接在一侧的转动辊(17)上。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机生产用自动上下料机构，其特征在于：所述冷却箱(20)内部上端固定设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定连接有扇叶(22)，所述冷却箱(20)内部且位于扇叶(22)下端固定设置有冷却管(23)。

8.根据权利要求1所述的一种硫化机生产用自动上下料机构，其特征在于：所述工作台(1)前端中部固定设置有控制端(24)。

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