CN209453136U - 一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，包括工作台，工作台的两端均安装有滚筒，滚筒的表面套设有传送带，工作台的下侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机通过皮带与滚筒连接，传送带上安装有若干个夹持装置，工作台的两端依次安装有切割工位和去毛刺工位，切割工位和去毛刺工位的底部均安装有回收箱，回收箱的顶部安装有集尘罩，切割工位包括第一机架，第一机架上安装有第一平移机构，第一机架的内侧安装有第一支撑板。本实用新型通过设置传送带与夹持装置配合使用，在加工的过程中，可以快速的调整工件的横向位置或者角度，不需要人工进行调整，可以节省大量的时间，有效的提高工作效率。

Description

一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

但是目前使用的设备在进行连续加工的时候，在不断调整工件的位置的时候比较浪费时间，导致影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，可以快速的调整工件的位置，从而适用于不同工位的加工，可以节省时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，包括工作台，所述工作台的两端均安装有滚筒，所述滚筒的表面套设有传送带，所述工作台的下侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过皮带与滚筒连接，所述传送带上安装有若干个夹持装置，所述工作台的两端依次安装有切割工位和去毛刺工位，所述切割工位和去毛刺工位的底部均安装有回收箱，所述回收箱的顶部安装有集尘罩。

所述切割工位包括第一机架，所述第一机架上安装有第一平移机构，所述第一机架的内侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板的两端均通过连接座与第一平移机构连接，所述第一支撑板的顶部安装有第二伺服电机，所述第一支撑板的底部安装有与第二伺服电机连接的第一传动杆，所述第一传动杆的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上安装有切割盘。

所述去毛刺工位包括第二机架，所述第二机架上安装有第二平移机构，所述第二机架的内侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的两端均通过连接座与第二平移机构连接，所述第二支撑板的顶部安装有第四伺服电机，所述第二支撑板的底部安装有与第四伺服电机连接的第二传动杆，所述第二传动杆的底部固定安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出轴上安装有打磨盘。

优选的，所述第一机架的顶部安装有吸尘箱，所述吸尘箱的内部安装有蓄水槽，所述吸尘箱的一侧安装有引风机，所述引风机出气口处设置的排气管延伸至第一机架与第二机架之间且分别与第一机架和第二机架连通。

优选的，所述第二机架的顶部安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有排风机，所述排风机出气口处设置的排气管延伸至第一机架与第二机架之间且分别与第一机架与第二机架连通。

优选的，所述冷却箱的内部安装有制冷器，所述制冷器的出气口处安装有冷凝管，所述冷凝管的出气口处安装有冷凝器。

优选的，所述第一平移机构包括螺杆和滑杆以及位于第一机架顶部的第六伺服电机，且螺杆和滑杆分别安装在第一机架的两个侧板上，且第六伺服电机与螺杆连接，所述第二平移机构与第一平移机构的结构以及安装方式均相同。

优选的，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的顶部安装有固定架，所述固定架的内侧安装有第七伺服电机，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述固定板通过其顶部开设的滑槽滑动连接有切割板，所述切割板顶部的两侧均安装有定位板，所述定位板的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有夹板。

优选的，所述回收箱的内部安装有过滤网，所述回收箱内腔的底部安装有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传送带与夹持装置配合使用，在加工的过程中，可以快速的调整工件的横向位置或者角度，不需要人工进行调整，可以节省大量的时间，有效的提高工作效率。

2、本实用新型通过分别设置回收箱和吸尘箱，在使用的时候，可以将加工过程中产生的碎屑进行处理，避免碎屑堆积在工作台上导致影响加工的精度，而且有利于保护车间内部的环境。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正视剖面图；

图3为本实用新型冷却箱剖面图；

图4为本实用新型回收箱剖面图；

图5为本实用新型第一机架剖面图；

图6为本实用新型夹持装置正视图。

图中：1工作台、2回收箱、3集尘罩、4传送带、5第一机架、6第六伺服电机、7吸尘箱、8蓄水槽、9引风机、10排气管、11排风机、12冷却箱、13第二机架、14滚筒、15第一伺服电机、16固定板、17连接座、18第二伺服电机、19第一支撑板、20切割盘、21第三伺服电机、22第四伺服电机、23第二支撑板、24第五伺服电机、25打磨盘、26制冷器、27冷凝管、28冷凝器、29磁铁、30过滤网、31螺杆、32滑杆、33滑槽、34第七伺服电机、35固定架、36电动推杆、37夹板、38定位板、39切割板、40第一传动杆、41第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，包括工作台1，工作台1的两端均安装有滚筒14，滚筒14的表面套设有传送带4，工作台1的下侧安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15通过皮带与滚筒14连接，传送带4上安装有若干个夹持装置，工作台1的两端依次安装有切割工位和去毛刺工位，切割工位和去毛刺工位的底部均安装有回收箱2，回收箱2的顶部安装有集尘罩3，回收箱2的内部安装有过滤网30，回收箱2内腔的底部安装有磁铁29，在加工的过程中，将工件放在夹持装置上进行固定，然后第一伺服电机15通过滚筒14带动传送带4转动，首先将工件移动到切割工位内部，切割加工完成之后将工件移动到去毛刺工位内部，在切割过程中和去毛刺过程中产生的碎屑体积较大的落进回收箱2内，体积较小的被引风机9吸收进吸尘箱7内，保持工作台1上的清洁。

如图2所示，切割工位包括第一机架5，第一机架5上安装有第一平移机构，第一机架5的内侧安装有第一支撑板19，第一支撑板19的两端均通过连接座17与第一平移机构连接，第一支撑板19的顶部安装有第二伺服电机18，第一支撑板19的底部安装有与第二伺服电机18连接的第一传动杆40，第一传动杆40的底部固定安装有第三伺服电机21，第三伺服电机21的输出轴上安装有切割盘20，第一机架5的顶部安装有吸尘箱7，吸尘箱7的内部安装有蓄水槽8，吸尘箱7的一侧安装有引风机9，引风机9出气口处设置的排气管10延伸至第一机架5与第二机架13之间且分别与第一机架5和第二机架13连通，切割工位在工作的过程中，通过平移机构带动第一支撑板19上下移动，从而调整第三伺服电机21和切割盘20的位置，而且可以根据加工的需要打开第二伺服电机18通过第一传动杆40带动第三伺服电机21旋转，调整切割盘20的切割角度，使用更加灵活方便，而切割过程中产生的碎屑被引风机9通过排气管10吸收进吸尘箱7内，通过在吸尘箱7的内部设置蓄水槽8，在蓄水槽8内注入水，将碎屑通入蓄水槽8中，将碎屑加湿之后，可以避免碎屑飞散，方便进行处理。

如图2-3所示，去毛刺工位包括第二机架13，第二机架13上安装有第二平移机构，第二机架13的内侧安装有第二支撑板23，第二支撑板23的两端均通过连接座17与第二平移机构连接，第二支撑板23的顶部安装有第四伺服电机22，第二支撑板23的底部安装有与第四伺服电机22连接的第二传动杆41，第二传动杆41的底部固定安装有第五伺服电机24，第五伺服电机24的输出轴上安装有打磨盘25，第二机架13的顶部安装有冷却箱12，冷却箱12的一侧安装有排风机11，排风机11出气口处设置的排气管10延伸至第一机架5与第二机架13之间且分别与第一机架5与第二机架13连通，冷却箱12的内部安装有制冷器26，制冷器26的出气口处安装有冷凝管27，冷凝管27的出气口处安装有冷凝器28，当工件移动到去毛刺工位的时候，第二平移机构带动第二支撑板23上下移动，从而调整第五伺服电机24和打磨盘25的位置，而且可以根据加工的需要打开第四伺服电机22，第四伺服电机22通过第二传动杆41带动第五伺服电机24旋转，调整打磨盘25的角度，使用更加灵活，加工的范围更加广泛，而且通过设置冷却箱12，通过制冷器26、冷凝管27和冷凝器28将空气制冷，因为制冷器26、冷凝管27和冷凝器28的原理是非常成熟的现有技术，在此不进行过多赘述，产生的冷气通过排风机11输送进第一机架5和第二机架13内部，能够快速的降低切割工位和去毛刺工位的温度，避免温度过高导致影响设备的稳定。

如图5所示，第一平移机构包括螺杆31和滑杆32以及位于第一机架5顶部的第六伺服电机6，且螺杆31和滑杆32分别安装在第一机架5的两个侧板上，且第六伺服电机6与螺杆31连接，第二平移机构与第一平移机构的结构以及安装方式均相同，在工作的过程中，第六伺服电机6带动螺杆31转动，螺杆31通过连接座17带动支撑板顺着滑杆32上下移动，从而调整切割盘20和打磨盘25的高度，第一平移机构与第二平移机构的工作原理相同。

如图6所示，夹持装置包括固定板16，固定板16的顶部安装有固定架35，固定架35的内侧安装有第七伺服电机34，固定板16的顶部开设有滑槽33，固定板16通过其顶部开设的滑槽33滑动连接有切割板39，切割板39顶部的两侧均安装有定位板38，定位板38的内侧安装有电动推杆36，电动推杆36的一端安装有夹板37，将需要加工的工件放在两个夹板37之间，然后电动推杆36伸长推动夹板37将工件夹紧，当需要调整工件的角度的时候，第七伺服电机34带动切割板39顺着滑槽33转动，从而可以对工件的不同位置进行加工，更加灵活方便。

综上所述：该笔记本电脑散热模组连续冲压模具，通过设置传送带4与夹持装置配合使用，在加工的过程中，可以快速的调整工件的横向位置或者角度，不需要人工进行调整，可以节省大量的时间，有效的提高工作效率，解决了目前使用的设备在进行连续加工的时候，在不断调整工件的位置的时候比较浪费时间，导致影响工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两端均安装有滚筒（14），所述滚筒（14）的表面套设有传送带（4），所述工作台（1）的下侧安装有第一伺服电机（15），所述第一伺服电机（15）通过皮带与滚筒（14）连接，所述传送带（4）上安装有若干个夹持装置，所述工作台（1）的两端依次安装有切割工位和去毛刺工位，所述切割工位和去毛刺工位的底部均安装有回收箱（2），所述回收箱（2）的顶部安装有集尘罩（3）；

所述切割工位包括第一机架（5），所述第一机架（5）上安装有第一平移机构，所述第一机架（5）的内侧安装有第一支撑板（19），所述第一支撑板（19）的两端均通过连接座（17）与第一平移机构连接，所述第一支撑板（19）的顶部安装有第二伺服电机（18），所述第一支撑板（19）的底部安装有与第二伺服电机（18）连接的第一传动杆（40），所述第一传动杆（40）的底部固定安装有第三伺服电机（21），所述第三伺服电机（21）的输出轴上安装有切割盘（20）；

所述去毛刺工位包括第二机架（13），所述第二机架（13）上安装有第二平移机构，所述第二机架（13）的内侧安装有第二支撑板（23），所述第二支撑板（23）的两端均通过连接座（17）与第二平移机构连接，所述第二支撑板（23）的顶部安装有第四伺服电机（22），所述第二支撑板（23）的底部安装有与第四伺服电机（22）连接的第二传动杆（41），所述第二传动杆（41）的底部固定安装有第五伺服电机（24），所述第五伺服电机（24）的输出轴上安装有打磨盘（25）。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，其特征在于：所述第一机架（5）的顶部安装有吸尘箱（7），所述吸尘箱（7）的内部安装有蓄水槽（8），所述吸尘箱（7）的一侧安装有引风机（9），所述引风机（9）出气口处设置的排气管（10）延伸至第一机架（5）与第二机架（13）之间且分别与第一机架（5）和第二机架（13）连通。

3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，其特征在于：所述第二机架（13）的顶部安装有冷却箱（12），所述冷却箱（12）的一侧安装有排风机（11），所述排风机（11）出气口处设置的排气管（10）延伸至第一机架（5）与第二机架（13）之间且分别与第一机架（5）与第二机架（13）连通。

4.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，其特征在于：所述冷却箱（12）的内部安装有制冷器（26），所述制冷器（26）的出气口处安装有冷凝管（27），所述冷凝管（27）的出气口处安装有冷凝器（28）。

5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，其特征在于：所述第一平移机构包括螺杆（31）和滑杆（32）以及位于第一机架（5）顶部的第六伺服电机（6），且螺杆（31）和滑杆（32）分别安装在第一机架（5）的两个侧板上，且第六伺服电机（6）与螺杆（31）连接，所述第二平移机构与第一平移机构的结构以及安装方式均相同。

6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，其特征在于：所述夹持装置包括固定板（16），所述固定板（16）的顶部安装有固定架（35），所述固定架（35）的内侧安装有第七伺服电机（34），所述固定板（16）的顶部开设有滑槽（33），所述固定板（16）通过其顶部开设的滑槽（33）滑动连接有切割板（39），所述切割板（39）顶部的两侧均安装有定位板（38），所述定位板（38）的内侧安装有电动推杆（36），所述电动推杆（36）的一端安装有夹板（37）。

7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑散热模组连续冲压模具，其特征在于：所述回收箱（2）的内部安装有过滤网（30），所述回收箱（2）内腔的底部安装有磁铁（29）。