CN112676851A - 一种led灯具的铝基板的加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯具的铝基板的加工机构，属于灯具加工领域。LED灯具的铝基板的加工机构包括下模座，所述下模座的上方安装有上模座，且下模座的顶端设置有两个纵杆，上模座上设置有两个圆套管，纵杆从圆套管中穿过，且圆套管和纵杆滑动连接，纵杆的顶端固定安装有顶板，且顶板的侧壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端安装有主动轮，顶板的顶面安装有从动轮，从动轮和顶板旋转连接，从动轮和主动轮中间通过升降皮带连接。本发明对LED灯具的加工效率较高。

Description

一种LED灯具的铝基板的加工机构

技术领域

本发明涉及灯具加工领域，特别涉及一种LED灯具的铝基板的加工机构。

背景技术

房屋在装修的时候需要使用LED灯具，LED灯具大多数是在工厂内批量生产，LED灯具的铝基板刚从模具中出来的时候会产生很多的毛刺和飞边，而在加工时，需要人工上下料，导致其加工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工效率较高的LED灯具的铝基板的加工机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种LED灯具的铝基板的加工机构，包括下模座，下模座的上方安装有上模座，且下模座的顶端设置有两个纵杆，上模座上设置有两个圆套管，两个圆套管分别套设于两个纵杆上，纵杆从圆套管中穿过，且圆套管和纵杆滑动连接，纵杆的顶端固定安装有顶板，顶板的相对两端分别固定于两个纵杆的顶端，且顶板的侧壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端安装有主动轮，顶板的顶面中央安装有从动轮，从动轮和顶板旋转连接，从动轮和主动轮之间通过升降皮带套设连接，上模座的顶端固定安装有螺纹杆，且从动轮的中间设置有升降螺母，螺纹杆从升降螺母中穿过，升降螺母套设螺合于螺纹杆上，下模座的顶端设置有收纳腔，且收纳腔的内侧穿插有两个升降杆，每个升降杆的顶端安装有闭合板，每个升降杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端和闭合板的底面固定连接，收纳腔的底面设置有和闭合板相匹配的矩形腔，下模座的两侧均设置有纵线槽，纵线槽与矩形腔的侧壁连通，每个纵线槽的内侧穿插有L形的连接杆，连接杆的下端端头和升降杆垂直固定连接，连接杆的顶端设置有限位块，上模座的相对两侧壁上均固定安装有提升架，每个提升架的底端设置有圆环套，圆环套套装在对应的连接杆上，圆环套和连接杆滑动连接，每个连接杆的顶端设置有止脱环，以挡止圆环套的上表面。

在其中一个实施方式中，下模座的一侧设置有两个运料导轨，两个运料导轨独立固定安装，运料导轨的顶端设置有运料板，运料板的底端设置有和两个运料导轨相匹配的滑行块，运料板底端的滑行块和运料导轨滑动连接，运料板的顶端设置有转盘，转盘和运料板旋转连接，运料板的底端固定安装有换位电机，换位电机的输出端穿过运料板，以与转盘连接，转盘的顶端设置有U形的支架，支架的两个端头安装有夹指气缸。

在其中一个实施方式中，其中一个卸料导轨的一侧设置有L形的弯折导杆，弯折导杆相对地面固定安装，弯折导杆上套装有第一套筒和第二套筒，第一套筒与第二套筒套设于弯折导杆的两个垂直臂上，第一套筒和第二套筒均与弯折导杆滑动连接，第一套筒和上模座的侧壁固定连接，运料板的一侧设置有翻边，翻边和第二套筒通过圆杆固定连接，弯折导杆下侧的垂直臂上设置有拉持气缸，拉持气缸的输出端与第二套筒固定连接，拉持气缸用于通过第二套筒拉动运料板朝下模座移动。

在其中一个实施方式中，下模座的一侧安装有切割组件，切割组件包括切割框架，切割框架位于其中一个卸料导轨的一侧，切割框架的内壁上固定安装有气泵，且切割框架的顶端安装有四个锁紧吸盘，气泵的输出端通过管道和四个锁紧吸盘连接，气泵和锁紧吸盘之间的管道排布在切割组件的内侧，切割框架的顶端设置有贯通槽，贯通槽相对卸料导轨平行。

在其中一个实施方式中，切割框架的内侧壁上固定安装有L形的连接板架，连接板架的底部横向凸设有水平板，水平板的端头固定安装有固定铰接块，水平板的上方设置有活动斜板，活动斜板的下端和固定铰接块铰接，活动斜板的顶面的相对两端分别固定安装有切割电机和切割轴座，切割电机的输出端安装有动力轮盘，切割轴座的一侧安装有切割轮盘，切割轮盘和切割轴座旋转连接，切割轮盘和动力轮盘之间通过切割皮带套设连接，切割轮盘的一侧固定安装有锯齿盘，锯齿盘和切割轮盘之间设置有连接轴柱，连接板架的侧壁设置有与连接轴柱相匹配的导向抬升槽，连接轴柱滑动地插设于导向抬升槽中，锯齿盘对准贯通槽并且从贯通槽中穿过。

在其中一个实施方式中，水平板的顶端固定安装有螺杆轴座，螺杆轴座的一侧安装有扭转螺杆，螺杆轴座的另一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端穿过螺杆轴座，以与扭转螺杆同轴固定连接，扭转螺杆上套装螺合有扭转螺母，扭转螺母上固定安装有推进铰接块，活动斜板的上端固定安装有顶起铰接块，顶起铰接块和推进铰接块之间通过顶起杆连接，活动斜板的中轴线于水平板上的投影与扭转螺杆平行。

在其中一个实施方式中，下模座的上方设置有两个移载导轨，每个移载导轨上安装有两个移载滑块，移载滑块和移载导轨滑动连接，四个移载滑块的顶端共同固定安装有载物台，载物台的顶端安装有液压缸，液压缸的输出端安装有升降板块，其中一个移载导轨的相对两端分别固定安装有锁定轴座，每个锁定轴座的一侧安装有传动轮盘，传动轮盘和锁定轴座旋转连接，其中一个传动轮盘安装在运载电机的输出端上，运载电机的输出端从锁定轴座中穿过看，以与传动轮盘的中心固定连接，两个传动轮盘之间通过传送皮带套设连接，其中一个移载滑块与传送皮带固定连接。

在其中一个实施方式中，升降板块的顶端固定安装有打磨机，打磨机的输出端安装有打磨盘，升降板块上安装有空气机，空气机位于打磨机的一侧，升降板块的底端设置有四个取料吸盘，空气机和四个取料吸盘之间通过管道连接，空气机和四个取料吸盘之间的管道排布在升降板块的内侧。

在其中一个实施方式中，移载导轨的下方设置有卸料组件，卸料组件包括两个传送轴座，每个传送轴座的一侧安装有卸料辊，卸料辊和传送轴座旋转连接，两个卸料辊之间通过卸料皮带套设连接，其中一个卸料辊安装在卸料电机的输出端上，卸料电机固定在传送轴座的侧壁上，卸料皮带的传送方向与移载导轨平行。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，步进电机带动从动轮旋转的时候，螺纹杆会带动上模座升起来，那么夹指气缸伸进下模座和上模座之间，夹指气缸会把物料取出来，然后夹指气缸旋转把物料放在切割框架上，此时的气泵抽取锁紧吸盘内的空气，物料就和锁紧吸盘连为一体了，实现了自动取料并定位的功能。

其二，液压缸带动升降板块落下来，打磨盘对切割框架上的物料进行打磨，实现了自动去除毛刺的功能。此后切割电机带动锯齿盘在旋转的时候，旋转电机通过扭转螺杆和顶起杆带动活动斜板向上推进，锯齿盘慢慢向上升起的时候会把物料切断。此后可以前后移动升降板块，利用取料吸盘将贯通槽相对两侧的物料依次吸取并递送到卸料组件上，以实现自动下料，进而提高了加工效率。

附图说明

图1为LED灯具的铝基板的加工机构正视的示意图。

图2为LED灯具的铝基板的加工机构侧视的示意图。

图3为LED灯具的铝基板的加工机构剖视的示意图。

图4为LED灯具的铝基板的加工机构下模座的示意图。

图5为LED灯具的铝基板的加工机构切割组件的示意图。

图6为LED灯具的铝基板的加工机构扭转电机的示意图。

图7为LED灯具的铝基板的加工机构移载导轨的示意图。

图8为LED灯具的铝基板的加工机构移载导轨仰视的示意图。

附图标记说明：

1-下模座，101-收纳腔，102-升降杆，103-闭合板，104-复位弹簧，105-纵线槽，106-连接杆，107-限位块，108-提升架，109-圆环套，110-纵杆，2-上模座，201-圆套管，202-螺纹杆，3-顶板，301-步进电机，302-主动轮，303-升降皮带，304-从动轮，305-升降螺母，4-弯折导杆，5-第一套筒，6-第二套筒，7-卸料导轨，8-运料板，801-翻边，802-转盘，803-支架，804-换位电机，805-夹指气缸，9-移载导轨，901-移载滑块，10-载物台，1001-液压缸，11-切割组件，1101-切割框架，1102-气泵，1103-锁紧吸盘，1104-贯通槽，1105-水平板，1106-固定铰接块，1107-活动斜板，1108-切割电机，1109-动力轮盘，1110-切割皮带，1111-切割轴座，1112-切割轮盘，1113-锯齿盘，1114-导向抬升槽，1115-旋转电机，1116-螺杆轴座，1117-扭转螺杆，1118-扭转螺母，1119-推进铰接块，1120-顶起铰接块，1121-顶起杆，12-卸料组件，1201-传送轴座，1202-卸料辊，1203-卸料电机，1204-卸料皮带，13-锁定轴座，14-传动轮盘，15-运载电机，16-传送皮带，17-升降板块，18-打磨机，19-打磨盘，20-空气机，21-取料吸盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8所示的一种LED灯具的铝基板的加工机构，包括下模座1，所述下模座1的上方安装有上模座2，且下模座1的顶端设置有两个纵杆110，上模座2上设置有两个圆套管201，两个圆套管分别套设于两个纵杆上，纵杆110从圆套管201中穿过，且圆套管201和纵杆110滑动连接，纵杆110的顶端固定安装有顶板3，顶板的相对两端分别固定于两个纵杆的顶端，且顶板3的侧壁上固定安装有步进电机301，步进电机301的输出端安装有主动轮302，顶板3的顶面中央安装有从动轮304，从动轮304和顶板3旋转连接，从动轮304和主动轮302之间通过升降皮带303套设连接，上模座2的顶端固定安装有螺纹杆202，且从动轮304的中间设置有升降螺母305，螺纹杆202从升降螺母305中穿过，升降螺母套设螺合于螺纹杆上，所述下模座1的顶端设置有收纳腔101，且收纳腔101的内侧穿插有两个升降杆102，每个升降杆102的顶端安装有闭合板103，每个升降杆102上套装有复位弹簧104，复位弹簧104的顶端和闭合板103的底面固定连接，收纳腔101的底面设置有和闭合板103相匹配的矩形腔，所述下模座1的两侧均设置有纵线槽105，每个纵线槽105的内侧穿插有L形的连接杆106，纵线槽与矩形腔的侧壁连通。连接杆106的下端端头和升降杆102垂直固定连接，连接杆106的顶端设置有限位块107，上模座2的相对两侧壁上均固定安装有提升架108，每个提升架108的底端设置有圆环套109，圆环套109套装在对应的连接杆106上，圆环套109和连接杆106滑动连接。每个连接杆的顶端设置有止脱环，以挡止圆环套的上表面。

步进电机301通过从动轮304旋转，从而使得螺纹杆202带动上模座上升的同时，上模座2和螺纹杆202同步向上移动，那么上模座2上升到一定高度的时候，连接杆106会被提升架108抬升，那么此时的闭合板103和上模座与下模座之间的物料会被两个提升架108提起来，以便于取出。

下模座1的一侧设置有两个运料导轨7，两个运料导轨7独立固定安装，例如相对地面固定安装。运料导轨7的顶端设置有运料板8，运料板8的底端设置有和两个运料导轨7相匹配的滑行块，运料板8底端的滑行块和运料导轨7滑动连接，运料板8的顶端设置有转盘802，转盘802和运料板8旋转连接，运料板8的底端固定安装有换位电机804，换位电机804的输出端穿过运料板8，以与转盘802连接，转盘802的顶端设置有U形的支架803，支架803的两个端头安装有夹指气缸805。

当物料上升暴露之后，运料板8和支架803端头的夹指气缸805会插进下模座1和上模座2之间把物料取出来，换位电机804带动转盘802和物料旋转九十度。

其中一个卸料导轨的一侧设置有L形的弯折导杆，弯折导杆相对地面固定安装，弯折导杆4上套装有第一套筒5和第二套筒6，第一套筒与第二套筒套设于弯折导杆的两个垂直臂上，第一套筒5和第二套筒6均与弯折导杆4滑动连接，第一套筒5和上模座2的侧壁固定连接，运料板的一侧设置有翻边801，翻边801和第二套筒6通过圆杆固定连接，上模座2上升的时候，运料板8会朝着下模座1推进。弯折导杆下侧的垂直臂上设置有拉持气缸(图未示)，拉持气缸的输出端与第二套筒固定连接，拉持气缸用于通过第二套筒拉动运料板朝下模座移动。

下模座1的一侧安装有切割组件11，切割组件11包括切割框架1101，切割框架位于其中一个卸料导轨的一侧，切割框架1101的内壁上固定安装有气泵1102，且切割框架1101的顶端安装有四个锁紧吸盘1103，气泵1102的输出端通过管道和四个锁紧吸盘1103连接，气泵1102和锁紧吸盘1103之间的管道排布在切割组件11的内侧，切割框架1101的顶端设置有贯通槽1104，贯通槽相对卸料导轨平行。

夹指气缸805把物料放在切割框架1101的顶部，那么此时的气泵1102抽出锁紧吸盘1103内的空气锁紧物料。

切割框架1101的内侧壁上固定安装有L形的连接板架，连接板架的底部横向凸设水平板1105，水平板1105的端头固定安装有固定铰接块1106，水平板1105的上方设置有活动斜板1107，活动斜板1107的下端和固定铰接块1106铰接，活动斜板1107的顶面的相对两端分别固定安装有切割电机1108和切割轴座1111，切割电机1108的输出端安装有动力轮盘1109，切割轴座1111的一侧安装有切割轮盘1112，切割轮盘1112和切割轴座1111旋转连接，切割轮盘和动力轮盘1109之间通过切割皮带1110套设连接，切割轮盘1112的一侧固定安装有锯齿盘1113，锯齿盘1113和切割轮盘1112之间设置有连接轴柱，连接板架的侧壁设置有连接轴柱相匹配的导向抬升槽1114，连接轴柱滑动地插设于导向抬升槽1114中。锯齿盘1113对准贯通槽并且从贯通槽1104中穿过。

水平板1105的顶端固定安装有螺杆轴座1116，螺杆轴座1116的一侧安装有扭转螺杆1117，螺杆轴座1116的另一侧安装有旋转电机1115，旋转电机1115的输出端穿过螺杆轴座1116，以与扭转螺杆1117同轴固定连接，扭转螺杆1117上套装螺合有扭转螺母1118，扭转螺母1118上固定安装有推进铰接块1119，活动斜板1107的上端固定安装有顶起铰接块1120，顶起铰接块1120和推进铰接块1119之间通过顶起杆1121连接。活动斜板的中轴线于水平板上的投影与扭转螺杆平行。

切割电机1108带动锯齿盘1113旋转的同时，旋转电机1115通过扭转螺杆1117带动活动斜板1107旋转升起，那么锯齿盘1113会从贯通槽1104伸出去切割，以便于对上方的物料进行切割。

例如，为了便于在切割之前对物料进行打磨，下模座1的上方设置有两个移载导轨9，两个移载导轨相对地面固定安装，每个移载导轨9上安装有两个移载滑块901，移载滑块901和移载导轨9滑动连接，四个移载滑块901的顶端共同固定安装有载物台10，载物台10的顶端安装有液压缸1001，液压缸1001的输出端安装有升降板块17，其中一个移载导轨9的相对两端分别固定安装有锁定轴座13，每个锁定轴座13的一侧安装有传动轮盘14，传动轮盘14和锁定轴座13旋转连接，其中一个传动轮盘14安装在运载电机15的输出端上，运载电机15的输出端从锁定轴座13中穿过，以与传动轮盘14的中心固定连接，两个传动轮盘14之间通过传送皮带16套设连接。其中一个移载滑块与传送皮带固定连接。

运载电机15通过传送皮带16给载物台10提供滑行的动力。此时的载物台10沿着移载导轨9滑行，此后液压缸1001带动升降板块17落下去，以对切割框架1101上的物料进行打磨。

升降板块17的顶端固定安装有打磨机18，打磨机18的输出端安装有打磨盘19，升降板块17上安装有空气机20，空气机位于打磨机的一侧，升降板块17的底端设置有四个取料吸盘21，空气机20和四个取料吸盘21之间通过管道连接，空气机20和四个取料吸盘21之间的管道排布在升降板块17的内侧，打磨机18和打磨盘19先用来去毛刺。此后对物料板进行切割，然后空气机20和取料吸盘21再用来取料。例如，打磨机可以旋转驱动打磨盘一边旋转，一边下降，从而实现对物料的打磨。而收叠后，打磨盘往上缩，从而可以避免对取料吸盘的影响。例如，打磨盘与取料吸盘互不影响。

移载导轨9的下方设置有卸料组件12，卸料组件12包括两个传送轴座1201，每个传送轴座1201的一侧安装有卸料辊1202，卸料辊1202和传送轴座1201旋转连接，两个卸料辊1202之间通过卸料皮带1204套设连接，其中一个卸料辊1202安装在卸料电机1203的输出端上，卸料电机1203固定在传送轴座1201的侧壁上，物料会从升降板块17上递送到卸料组件12，卸料组件12会把物料运送出去。卸料皮带的传送方向与移载导轨平行。

在使用时，步进电机301通过从动轮304带动螺纹杆202上升的同时，上模座2和螺纹杆202同步向上移动，那么上模座2上升到一定高度的时候，连接杆106会被提升架108抬升，那么此时的闭合板103和物料会被提起来，此时支架803端头的夹指气缸805会插进下模座1和上模座2之间把物料取出来，换位电机804带动转盘802和物料旋转九十度。

上模座2上升的时候，运料板8会在拉持气缸的驱动下朝着下模座1推进，夹指气缸805把物料放在切割框架1101上，那么此时的气泵1102抽出锁紧吸盘1103内的空气锁紧物料。

运载电机15通过传送皮带16给载物台10提供滑行的动力，此时的载物台10沿着移载导轨9滑行，此后液压缸1001带动升降板块17落下去，打磨机18和打磨盘19用来切割框架上的物料进行打磨移除毛刺。

此后，切割电机1108带动锯齿盘1113旋转的同时，旋转电机1115通过扭转螺杆1117带动活动斜板1107旋转升起，那么锯齿盘1113沿着贯通槽1104上升并伸出去切割物料。

此后移动载物台，使得空气机20和取料吸盘21用来对准物料取料，吸附切割后贯通槽相对两侧的物料。此后，将吸取的物料会从升降板块17上移动并依次递送到卸料组件12，卸料组件12会把物料运送出去，实现了自动下料，提高了加工效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：包括下模座(1)，下模座(1)的上方安装有上模座(2)，且下模座(1)的顶端设置有两个纵杆(110)，上模座(2)上设置有两个圆套管(201)，两个圆套管分别套设于两个纵杆上，纵杆(110)从圆套管(201)中穿过，且圆套管(201)和纵杆(110)滑动连接，纵杆(110)的顶端固定安装有顶板(3)，顶板的相对两端分别固定于两个纵杆的顶端，且顶板(3)的侧壁上固定安装有步进电机(301)，步进电机(301)的输出端安装有主动轮(302)，顶板(3)的顶面中央安装有从动轮(304)，从动轮(304)和顶板(3)旋转连接，从动轮(304)和主动轮(302)之间通过升降皮带(303)套设连接，上模座(2)的顶端固定安装有螺纹杆(202)，且从动轮(304)的中间设置有升降螺母(305)，螺纹杆(202)从升降螺母(305)中穿过，升降螺母套设螺合于螺纹杆上，下模座(1)的顶端设置有收纳腔(101)，且收纳腔(101)的内侧穿插有两个升降杆(102)，每个升降杆(102)的顶端安装有闭合板(103)，每个升降杆(102)上套装有复位弹簧(104)，复位弹簧(104)的顶端和闭合板(103)的底面固定连接，收纳腔(101)的底面设置有和闭合板(103)相匹配的矩形腔，下模座(1)的两侧均设置有纵线槽(105)，纵线槽与矩形腔的侧壁连通，每个纵线槽(105)的内侧穿插有L形的连接杆(106)，连接杆(106)的下端端头和升降杆(102)垂直固定连接，连接杆(106)的顶端设置有限位块(107)，上模座(2)的相对两侧壁上均固定安装有提升架(108)，每个提升架(108)的底端设置有圆环套(109)，圆环套(109)套装在对应的连接杆(106)上，圆环套(109)和连接杆(106)滑动连接，每个连接杆的顶端设置有止脱环，以挡止圆环套的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：下模座(1)的一侧设置有两个运料导轨(7)，两个运料导轨(7)独立固定安装，运料导轨(7)的顶端设置有运料板(8)，运料板(8)的底端设置有和两个运料导轨(7)相匹配的滑行块，运料板(8)底端的滑行块和运料导轨(7)滑动连接，运料板(8)的顶端设置有转盘(802)，转盘(802)和运料板(8)旋转连接，运料板(8)的底端固定安装有换位电机(804)，换位电机(804)的输出端穿过运料板(8)，以与转盘(802)连接，转盘(802)的顶端设置有U形的支架(803)，支架(803)的两个端头安装有夹指气缸(805)。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：其中一个卸料导轨的一侧设置有L形的弯折导杆，弯折导杆相对地面固定安装，弯折导杆上套装有第一套筒5和第二套筒6，第一套筒与第二套筒套设于弯折导杆的两个垂直臂上，第一套筒(5)和第二套筒(6)均与弯折导杆(4)滑动连接，第一套筒(5)和上模座(2)的侧壁固定连接，运料板的一侧设置有翻边(801)，翻边(801)和第二套筒(6)通过圆杆固定连接，弯折导杆下侧的垂直臂上设置有拉持气缸，拉持气缸的输出端与第二套筒固定连接，拉持气缸用于通过第二套筒拉动运料板朝下模座移动。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：下模座(1)的一侧安装有切割组件(11)，切割组件(11)包括切割框架(1101)，切割框架位于其中一个卸料导轨的一侧，切割框架(1101)的内壁上固定安装有气泵(1102)，且切割框架(1101)的顶端安装有四个锁紧吸盘(1103)，气泵(1102)的输出端通过管道和四个锁紧吸盘(1103)连接，气泵(1102)和锁紧吸盘(1103)之间的管道排布在切割组件(11)的内侧，切割框架(1101)的顶端设置有贯通槽(1104)，贯通槽相对卸料导轨平行。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：切割框架(1101)的内侧壁上固定安装有L形的连接板架，连接板架的底部横向凸设有水平板(1105)，水平板(1105)的端头固定安装有固定铰接块(1106)，水平板(1105)的上方设置有活动斜板(1107)，活动斜板(1107)的下端和固定铰接块(1106)铰接，活动斜板(1107)的顶面的相对两端分别固定安装有切割电机(1108)和切割轴座(1111)，切割电机(1108)的输出端安装有动力轮盘(1109)，切割轴座(1111)的一侧安装有切割轮盘(1112)，切割轮盘(1112)和切割轴座(1111)旋转连接，切割轮盘和动力轮盘(1109)之间通过切割皮带(1110)套设连接，切割轮盘(1112)的一侧固定安装有锯齿盘(1113)，锯齿盘(1113)和切割轮盘(1112)之间设置有连接轴柱，连接板架的侧壁设置有与连接轴柱相匹配的导向抬升槽(1114)，连接轴柱滑动地插设于导向抬升槽(1114)中，锯齿盘(1113)对准贯通槽并且从贯通槽(1104)中穿过。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：水平板(1105)的顶端固定安装有螺杆轴座(1116)，螺杆轴座(1116)的一侧安装有扭转螺杆(1117)，螺杆轴座(1116)的另一侧安装有旋转电机(1115)，旋转电机(1115)的输出端穿过螺杆轴座(1116)，以与扭转螺杆(1117)同轴固定连接，扭转螺杆(1117)上套装螺合有扭转螺母(1118)，扭转螺母(1118)上固定安装有推进铰接块(1119)，活动斜板(1107)的上端固定安装有顶起铰接块(1120)，顶起铰接块(1120)和推进铰接块(1119)之间通过顶起杆(1121)连接，活动斜板的中轴线于水平板上的投影与扭转螺杆平行。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：下模座(1)的上方设置有两个移载导轨(9)，每个移载导轨(9)上安装有两个移载滑块(901)，移载滑块(901)和移载导轨(9)滑动连接，四个移载滑块(901)的顶端共同固定安装有载物台(10)，载物台(10)的顶端安装有液压缸(1001)，液压缸(1001)的输出端安装有升降板块(17)，其中一个移载导轨(9)的相对两端分别固定安装有锁定轴座(13)，每个锁定轴座(13)的一侧安装有传动轮盘(14)，传动轮盘(14)和锁定轴座(13)旋转连接，其中一个传动轮盘(14)安装在运载电机(15)的输出端上，运载电机(15)的输出端从锁定轴座(13)中穿过看，以与传动轮盘(14)的中心固定连接，两个传动轮盘(14)之间通过传送皮带(16)套设连接，其中一个移载滑块与传送皮带固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：升降板块(17)的顶端固定安装有打磨机(18)，打磨机(18)的输出端安装有打磨盘(19)，升降板块(17)上安装有空气机(20)，空气机位于打磨机的一侧，升降板块(17)的底端设置有四个取料吸盘(21)，空气机(20)和四个取料吸盘(21)之间通过管道连接，空气机(20)和四个取料吸盘(21)之间的管道排布在升降板块(17)的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯具的铝基板的加工机构，其特征在于：移载导轨(9)的下方设置有卸料组件(12)，卸料组件(12)包括两个传送轴座(1201)，每个传送轴座(1201)的一侧安装有卸料辊(1202)，卸料辊(1202)和传送轴座(1201)旋转连接，两个卸料辊(1202)之间通过卸料皮带(1204)套设连接，其中一个卸料辊(1202)安装在卸料电机(1203)的输出端上，卸料电机(1203)固定在传送轴座(1201)的侧壁上，卸料皮带的传送方向与移载导轨平行。

Images