CN110883623A - 一种铝板材生产用表面处理装置 - Google Patents

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CN110883623A CN201911148751.7A CN201911148751A CN110883623A CN 110883623 A CN110883623 A CN 110883623A CN 201911148751 A CN201911148751 A CN 201911148751A CN 110883623 A CN110883623 A CN 110883623A
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Abstract

本发明公开了一种铝板材生产用表面处理装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有底座、基座，第三安装板的一侧安装有磨轮轴，磨轮轴的一端安装有打磨轮，第二顶板的上表面安装有打磨电机，基座的上方设置有转盘，基座内安装有旋转电机，旋转电机与转盘底面的中心位置处连接，基座的两侧均设置有支撑柱，支撑柱的上方固定安装有安装壳，安装壳的顶部滑动连接有移动座，移动座的一端安装有升降气缸，升降气缸的输出杆底端安装有吸盘；该铝板材生产用表面处理装置便于调节、打磨效果好，采用输送、打磨一体化设计，功能多样，并采用转盘转动的方式，避免了传统线性生产线占用空间的弊端，节约了成本。

Description

一种铝板材生产用表面处理装置
技术领域
本发明涉及铝板材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝板材生产用表面处理装置。
背景技术
专利文件(CN104827358A)公开了铝板打磨机，该铝板打磨机采用线性的加工输送线，空间占用较大，成本较为昂贵，同时该打磨装置功能较为单一，无法自动对铝材进行搬运，需要借助外力或人力对铝板材进行搬运，较为麻烦，劳动强度大，该铝板打磨机不便于调节，无法满足不同的打磨需求，很难对铝板材的表面各个位置进行打磨，打磨效果差，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝板材生产用表面处理装置，本发明通过吸盘对铝板材进行吸取固定，通过第三移动电机带动第五传动轮、皮带转动从而对铝板材进行搬运，搬运方便，稳定安全；将铝板材放入与其适配的安装槽内，并通过旋转电机带动安装槽和铝材板转动到打磨轮下方，该铝板材生产用表面处理装置采用输送、打磨一体化设计，功能多样，并采用转盘旋转来带动铝材板移动的方式，解决了传统铝板材生产用表面处理装置的线性生产线占用空间的弊端，成本昂贵的技术问题；
通过启动升降电机，并通过第二传动轮、皮带带动纵向螺纹杆转动并带动连接座下降，使打磨轮下降到铝板材上，通过启动打磨电机，打磨电机通过第三传动轮、皮带带动磨轮轴转动，并带动打磨轮转动对铝板材的上表面进行打磨处理，通过启动第一移动电机、第二移动电机对打磨轮的位置进行调节，该铝板材生产用表面处理装置便于调节，打磨轮可以前后、上下移动，可以对铝板材的表面各个位置进行打磨处理，解决了传统铝板材生产用表面处理装置不便于调节，打磨效果差，工作效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝板材生产用表面处理装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有底座，所述底座的上方设置有底板，所述底座的上侧内壁处固定安装有第二移动电机，所述底座的上表面转动安装有第二横向螺纹杆，所述第二横向螺纹杆与底板底部螺纹连接，所述第二横向螺纹杆与第二移动电机的输出轴通过第四传动轮、皮带传动连接，所述底板的上表面垂直固定有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有第一移动电机，所述第一安装板的另一侧转动安装有第一横向螺纹杆，所述第一移动电机的输出轴端与第一横向螺纹杆通过第一传动轮、皮带传动连接，所述第一横向螺纹杆与第二安装板螺纹连接，所述第二安装板的顶部固定安装有第一顶板，所述第一顶板的底部固定安装有升降电机，所述第二安装板的一侧转动安装有纵向螺纹杆，所述升降电机的输出轴与纵向螺纹杆通过第二传动轮、皮带传动连接，所述纵向螺纹杆上螺纹连接有连接座，所述连接座的一侧竖直设置有第三安装板，所述第三安装板的一侧转动安装有磨轮轴，所述磨轮轴的一端固定安装有打磨轮，所述第三安装板的顶部固定安装有第二顶板，所述第二顶板的上表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端与磨轮轴通过第三传动轮、皮带传动连接；
所述工作台的上表面还固定安装有基座，所述基座的上方水平设置有转盘，所述基座内固定安装有旋转电机，所述旋转电机与转盘底面的中心位置处固定连接，所述基座的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱与工作台的上表面固定连接，所述支撑柱的上方固定安装有安装壳，所述安装壳的下侧内壁转动安装有两个第五传动轮，两个所述第五传动轮通过皮带连接，所述安装壳的底部固定安装有第三移动电机，所述第三移动电机的输出轴端与其中一个第五传动轮转动连接，所述安装壳的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的底部与皮带连接，所述移动座的一端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆底端固定安装有吸盘。
进一步的，所述底板通过滑轨、滑块与底座的上表面滑动连接，所述第二安装板通过滑轨、滑块与第一安装板滑动连接，所述连接座通过滑轨、滑块与第二安装板滑动连接。
进一步的，所述第二移动电机的输出轴端固定安装有第四传动轮，所述第二横向螺纹杆上与第二移动电机的输出轴端均固定安装有第四传动轮，两个第四传动轮通过皮带连接。
进一步的，所述第一移动电机的输出轴端与第一横向螺纹杆上均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过皮带连接。
进一步的，所述升降电机的输出轴端与纵向螺纹杆的上端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过皮带连接。
进一步的，所述打磨电机的输出轴端与磨轮轴上均固定安装有第三传动轮，两个所述第三传动轮通过皮带连接。
进一步的，所述工作台的一侧设置有两个用于输送铝板材的皮带输送机，两个所述皮带输送机分为位于两个支撑柱的一侧，两个所述皮带输送机的传动方向相反。
进一步的，所述转盘的上表面固定安装有四个安装槽，四个所述安装槽呈等角度环形分布，所述安装槽的槽口向上且安装槽的内壁与铝板材相适配。
进一步的，该铝板材生产用表面处理装置的工作步骤为：
步骤一、将待处理的铝板材放置于其中一个皮带输送机上，铝板材通过皮带输送机向支撑柱一侧输送，此时，吸盘位于皮带输送机一端的上方，当铝板材输送到其中一个吸盘的下方时，升降气缸启动并带动吸盘下降到铝板材上，通过吸盘抽真空吸取固定铝板材，启动第三移动电机，第三移动电机的输出轴转动并带动第五传动轮转动，并带动皮带转动，且带动移动座横向移动，移动座带动升降气缸、吸盘和吸盘下的铝板材移动到安装槽的上方时，吸盘放下铝板材，使铝板材进入安装槽内；
步骤二、启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动安装槽转动，并带动安装槽内的铝板材转动到打磨轮的下方，旋转电机停止转动，启动升降电机，升降电机通过第二传动轮、皮带带动纵向螺纹杆转动并带动连接座下降，并带动打磨轮下降到铝板材上，启动打磨电机，打磨电机通过第三传动轮、皮带带动磨轮轴转动，并带动打磨轮转动对铝板材的上表面进行打磨处理，通过启动第一移动电机、第二移动电机对打磨轮的位置进行调节，直至铝板材的上表面全部打磨完毕；
步骤三、再次启动旋转电机，通过旋转电机带动打磨完成的铝板材移动到靠近反方向输送的皮带输送机一侧，通过启动第三移动电机带动吸盘移动到打磨完成的铝板材上，升降气缸带动吸盘下降，吸盘吸取打磨完成的铝板材，通过再次启动第三移动电机，使打磨完成的铝板材移动到皮带输送机上方，吸盘松开打磨完成的铝板材，打磨完成的铝板材通过皮带输送机输送至成品区。
本发明的有益效果：
本发明通过吸盘对铝板材进行吸取固定，通过第三移动电机带动第五传动轮、皮带转动从而对铝板材进行搬运，搬运方便，稳定安全；将铝板材放入与其适配的安装槽内，并通过旋转电机带动安装槽和铝材板转动到打磨轮下方，该铝板材生产用表面处理装置采用输送、打磨一体化设计，功能多样，并采用转盘旋转来带动铝材板移动的方式，避免了传统线性生产线占用空间的弊端，节约了成本；
通过启动升降电机，并通过第二传动轮、皮带带动纵向螺纹杆转动并带动连接座下降，使打磨轮下降到铝板材上，通过启动打磨电机，打磨电机通过第三传动轮、皮带带动磨轮轴转动，并带动打磨轮转动对铝板材的上表面进行打磨处理，通过启动第一移动电机、第二移动电机对打磨轮的位置进行调节，该铝板材生产用表面处理装置便于调节，打磨轮可以前后、上下移动，可以对铝板材的表面各个位置进行打磨处理，打磨效果好，快速高效。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种铝板材生产用表面处理装置的立体结构图；
图2为本发明一种铝板材生产用表面处理装置的结构剖面图；
图3为本发明中底座上方结构装配图；
图4为本发明中底座上方结构另一角度的装配图；
图5为本发明中底座上方结构的装配剖面图；
图6为本发明中安装壳内部结构剖面图。
图中：1、工作台；2、底座；3、第一安装板；4、第一移动电机；5、第一传动轮；6、第一横向螺纹杆；7、第二安装板；8、第一顶板；9、升降电机；10、第二传动轮；11、第三安装板；12、第二顶板；13、打磨电机；14、纵向螺纹杆；15、连接座；16、磨轮轴；17、打磨轮；18、第三传动轮；19、第二移动电机；20、第四传动轮；21、第二横向螺纹杆；22、皮带输送机；23、铝板材；24、转盘；25、安装槽；26、支撑柱；27、安装壳；28、第三移动电机；29、第五传动轮；30、移动座；31、升降气缸；32、吸盘；33、底板；34、基座；35、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种铝板材生产用表面处理装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定安装有底座2，所述底座2的上方设置有底板33，所述底座2的上侧内壁处固定安装有第二移动电机19，所述底座2的上表面转动安装有第二横向螺纹杆21，所述第二横向螺纹杆21与底板33底部螺纹连接，所述第二横向螺纹杆21与第二移动电机19的输出轴通过第四传动轮20、皮带传动连接，所述底板33的上表面垂直固定有第一安装板3，所述第一安装板3的一侧固定安装有第一移动电机4，所述第一安装板3的另一侧转动安装有第一横向螺纹杆6，所述第一移动电机4的输出轴端与第一横向螺纹杆6通过第一传动轮5、皮带传动连接，所述第一横向螺纹杆6与第二安装板7螺纹连接，所述第二安装板7的顶部固定安装有第一顶板8，所述第一顶板8的底部固定安装有升降电机9，所述第二安装板7的一侧转动安装有纵向螺纹杆14，所述升降电机9的输出轴与纵向螺纹杆14通过第二传动轮10、皮带传动连接，所述纵向螺纹杆14上螺纹连接有连接座15，所述连接座15的一侧竖直设置有第三安装板11，所述第三安装板11的一侧转动安装有磨轮轴16，所述磨轮轴16的一端固定安装有打磨轮17，所述第三安装板11的顶部固定安装有第二顶板12，所述第二顶板12的上表面固定安装有打磨电机13，所述打磨电机13的输出轴端与磨轮轴16通过第三传动轮18、皮带传动连接；
所述工作台1的上表面还固定安装有基座34，所述基座34的上方水平设置有转盘24，所述基座34内固定安装有旋转电机35，所述旋转电机35与转盘24底面的中心位置处固定连接，所述基座34的两侧均设置有支撑柱26，所述支撑柱26与工作台1的上表面固定连接，所述支撑柱26的上方固定安装有安装壳27，所述安装壳27的下侧内壁转动安装有两个第五传动轮29，两个所述第五传动轮29通过皮带连接，所述安装壳27的底部固定安装有第三移动电机28，所述第三移动电机28的输出轴端与其中一个第五传动轮29转动连接，所述安装壳27的顶部滑动连接有移动座30，所述移动座30的底部与皮带连接，所述移动座30的一端固定安装有升降气缸31，所述升降气缸31的输出杆底端固定安装有吸盘32。
所述底板33通过滑轨、滑块与底座2的上表面滑动连接，所述第二安装板7通过滑轨、滑块与第一安装板3滑动连接，所述连接座15通过滑轨、滑块与第二安装板7滑动连接。
所述第二移动电机19的输出轴端固定安装有第四传动轮20，所述第二横向螺纹杆21上与第二移动电机19的输出轴端均固定安装有第四传动轮20，两个第四传动轮20通过皮带连接。
所述第一移动电机4的输出轴端与第一横向螺纹杆6上均固定安装有第一传动轮5，两个所述第一传动轮5通过皮带连接。
所述升降电机9的输出轴端与纵向螺纹杆14的上端均固定安装有第二传动轮10，两个所述第二传动轮10通过皮带连接。
所述打磨电机13的输出轴端与磨轮轴16上均固定安装有第三传动轮18，两个所述第三传动轮18通过皮带连接。
所述工作台1的一侧设置有两个用于输送铝板材23的皮带输送机22，两个所述皮带输送机22分为位于两个支撑柱26的一侧，两个所述皮带输送机22的传动方向相反。
所述转盘24的上表面固定安装有四个安装槽25，四个所述安装槽25呈等角度环形分布，所述安装槽25的槽口向上且安装槽25的内壁与铝板材23相适配。
该铝板材生产用表面处理装置的工作步骤为：
步骤一、将待处理的铝板材23放置于其中一个皮带输送机22上，铝板材23通过皮带输送机9向支撑柱26一侧输送，此时，吸盘32位于皮带输送机22一端的上方，当铝板材23输送到其中一个吸盘32的下方时，升降气缸31启动并带动吸盘32下降到铝板材23上，通过吸盘32抽真空吸取固定铝板材23，启动第三移动电机28，第三移动电机28的输出轴转动并带动第五传动轮29转动，并带动皮带转动，且带动移动座30横向移动，移动座30带动升降气缸31、吸盘32和吸盘32下的铝板材23移动到安装槽25的上方时，吸盘32放下铝板材23，使铝板材23进入安装槽25内；
步骤二、启动旋转电机35，旋转电机35的输出轴带动转盘24转动，转盘24带动安装槽25转动，并带动安装槽25内的铝板材23转动到打磨轮17的下方，旋转电机35停止转动，启动升降电机9，升降电机9通过第二传动轮10、皮带带动纵向螺纹杆14转动并带动连接座15下降，并带动打磨轮17下降到铝板材23上，启动打磨电机13，打磨电机13通过第三传动轮18、皮带带动磨轮轴16转动，并带动打磨轮17转动对铝板材23的上表面进行打磨处理，通过启动第一移动电机4、第二移动电机19对打磨轮17的位置进行调节，直至铝板材23的上表面全部打磨完毕；
步骤三、再次启动旋转电机35，通过旋转电机35带动打磨完成的铝板材23移动到靠近反方向输送的皮带输送机22一侧，通过启动第三移动电机28带动吸盘32移动到打磨完成的铝板材23上，升降气缸31带动吸盘32下降，吸盘32吸取打磨完成的铝板材23，通过再次启动第三移动电机28，使打磨完成的铝板材23移动到皮带输送机22上方，吸盘32松开打磨完成的铝板材23，打磨完成的铝板材23通过皮带输送机22输送至成品区。
本发明通过吸盘32对铝板材23进行吸取固定，通过第三移动电机28带动第五传动轮29、皮带转动从而对铝板材23进行搬运，搬运方便，稳定安全；将铝板材23放入与其适配的安装槽25内，并通过旋转电机35带动安装槽25和铝材板23转动到打磨轮17下方，该铝板材生产用表面处理装置采用输送、打磨一体化设计，功能多样，并采用转盘24旋转来带动铝材板23移动的方式，避免了传统线性生产线占用空间的弊端，节约了成本；
通过启动升降电机9，并通过第二传动轮10、皮带带动纵向螺纹杆14转动并带动连接座15下降，使打磨轮17下降到铝板材23上，通过启动打磨电机13，打磨电机13通过第三传动轮18、皮带带动磨轮轴16转动，并带动打磨轮17转动对铝板材23的上表面进行打磨处理，通过启动第一移动电机4、第二移动电机19对打磨轮17的位置进行调节，该铝板材生产用表面处理装置便于调节，打磨轮17可以前后、上下移动，可以对铝板材23的表面各个位置进行打磨处理，打磨效果好，快速高效。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝板材生产用表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定安装有底座(2)，所述底座(2)的上方设置有底板(33)，所述底座(2)的上侧内壁处固定安装有第二移动电机(19)，所述底座(2)的上表面转动安装有第二横向螺纹杆(21)，所述第二横向螺纹杆(21)与底板(33)底部螺纹连接，所述第二横向螺纹杆(21)与第二移动电机(19)的输出轴通过第四传动轮(20)、皮带传动连接，所述底板(33)的上表面垂直固定有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的一侧固定安装有第一移动电机(4)，所述第一安装板(3)的另一侧转动安装有第一横向螺纹杆(6)，所述第一移动电机(4)的输出轴端与第一横向螺纹杆(6)通过第一传动轮(5)、皮带传动连接，所述第一横向螺纹杆(6)与第二安装板(7)螺纹连接，所述第二安装板(7)的顶部固定安装有第一顶板(8)，所述第一顶板(8)的底部固定安装有升降电机(9)，所述第二安装板(7)的一侧转动安装有纵向螺纹杆(14)，所述升降电机(9)的输出轴与纵向螺纹杆(14)通过第二传动轮(10)、皮带传动连接，所述纵向螺纹杆(14)上螺纹连接有连接座(15)，所述连接座(15)的一侧竖直设置有第三安装板(11)，所述第三安装板(11)的一侧转动安装有磨轮轴(16)，所述磨轮轴(16)的一端固定安装有打磨轮(17)，所述第三安装板(11)的顶部固定安装有第二顶板(12)，所述第二顶板(12)的上表面固定安装有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出轴端与磨轮轴(16)通过第三传动轮(18)、皮带传动连接；
所述工作台(1)的上表面还固定安装有基座(34)，所述基座(34)的上方水平设置有转盘(24)，所述基座(34)内固定安装有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)与转盘(24)底面的中心位置处固定连接，所述基座(34)的两侧均设置有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)与工作台(1)的上表面固定连接，所述支撑柱(26)的上方固定安装有安装壳(27)，所述安装壳(27)的下侧内壁转动安装有两个第五传动轮(29)，两个所述第五传动轮(29)通过皮带连接，所述安装壳(27)的底部固定安装有第三移动电机(28)，所述第三移动电机(28)的输出轴端与其中一个第五传动轮(29)转动连接，所述安装壳(27)的顶部滑动连接有移动座(30)，所述移动座(30)的底部与皮带连接，所述移动座(30)的一端固定安装有升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的输出杆底端固定安装有吸盘(32)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，所述底板(33)通过滑轨、滑块与底座(2)的上表面滑动连接，所述第二安装板(7)通过滑轨、滑块与第一安装板(3)滑动连接，所述连接座(15)通过滑轨、滑块与第二安装板(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，所述第二移动电机(19)的输出轴端固定安装有第四传动轮(20)，所述第二横向螺纹杆(21)上与第二移动电机(19)的输出轴端均固定安装有第四传动轮(20)，两个第四传动轮(20)通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，所述第一移动电机(4)的输出轴端与第一横向螺纹杆(6)上均固定安装有第一传动轮(5)，两个所述第一传动轮(5)通过皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，所述升降电机(9)的输出轴端与纵向螺纹杆(14)的上端均固定安装有第二传动轮(10)，两个所述第二传动轮(10)通过皮带连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，所述打磨电机(13)的输出轴端与磨轮轴(16)上均固定安装有第三传动轮(18)，两个所述第三传动轮(18)通过皮带连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有两个用于输送铝板材(23)的皮带输送机(22)，两个所述皮带输送机(22)分为位于两个支撑柱(26)的一侧，两个所述皮带输送机(22)的传动方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，所述转盘(24)的上表面固定安装有四个安装槽(25)，四个所述安装槽(25)呈等角度环形分布，所述安装槽(25)的槽口向上且安装槽(25)的内壁与铝板材(23)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于，该铝板材生产用表面处理装置的工作步骤为：
步骤一、将待处理的铝板材(23)放置于其中一个皮带输送机(22)上，铝板材(23)通过皮带输送机(9)向支撑柱(26)一侧输送，此时，吸盘(32)位于皮带输送机(22)一端的上方，当铝板材(23)输送到其中一个吸盘(32)的下方时，升降气缸(31)启动并带动吸盘(32)下降到铝板材(23)上，通过吸盘(32)抽真空吸取固定铝板材(23)，启动第三移动电机(28)，第三移动电机(28)的输出轴转动并带动第五传动轮(29)转动，并带动皮带转动，且带动移动座(30)横向移动，移动座(30)带动升降气缸(31)、吸盘(32)和吸盘(32)下的铝板材(23)移动到安装槽(25)的上方时，吸盘(32)放下铝板材(23)，使铝板材(23)进入安装槽(25)内；
步骤二、启动旋转电机(35)，旋转电机(35)的输出轴带动转盘(24)转动，转盘(24)带动安装槽(25)转动，并带动安装槽(25)内的铝板材(23)转动到打磨轮(17)的下方，旋转电机(35)停止转动，启动升降电机(9)，升降电机(9)通过第二传动轮(10)、皮带带动纵向螺纹杆(14)转动并带动连接座(15)下降，并带动打磨轮(17)下降到铝板材(23)上，启动打磨电机(13)，打磨电机(13)通过第三传动轮(18)、皮带带动磨轮轴(16)转动，并带动打磨轮(17)转动对铝板材(23)的上表面进行打磨处理，通过启动第一移动电机(4)、第二移动电机(19)对打磨轮(17)的位置进行调节，直至铝板材(23)的上表面全部打磨完毕；
步骤三、再次启动旋转电机(35)，通过旋转电机(35)带动打磨完成的铝板材(23)移动到靠近反方向输送的皮带输送机(22)一侧，通过启动第三移动电机(28)带动吸盘(32)移动到打磨完成的铝板材(23)上，升降气缸(31)带动吸盘(32)下降，吸盘(32)吸取打磨完成的铝板材(23)，通过再次启动第三移动电机(28)，使打磨完成的铝板材(23)移动到皮带输送机(22)上方，吸盘(32)松开打磨完成的铝板材(23)，打磨完成的铝板材(23)通过皮带输送机(22)输送至成品区。
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