CN219925555U - 曲面钢化玻璃研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及曲面钢化玻璃加工技术领域，且公开了曲面钢化玻璃研磨装置，包括底座，所述括底座的内侧固定安装有控制箱，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的后侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有转轴一，所述转轴一的内侧固定安装有转板。该曲面钢化玻璃研磨装置，在使用时，两个电机一转动方向相反时会使曲面玻璃斜向运动，对曲面玻璃的边缘进行研磨，两个电机一转动方向相同时会对曲面玻璃的表面进行研磨，便于使用，通过电机二带动螺纹杆进行旋转，通过弹簧、滑轨和滑块的相互配合控制升降板带动压杆进行上升与下降，通过压杆的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲面钢化玻璃加工技术领域，具体为曲面钢化玻璃研磨装置。
背景技术
玻璃研磨装置是用于玻璃加工中的一种设备，主要用于对玻璃进行粗磨、半精磨和精磨等多道工序处理。该装置通常由研磨盘、磨料进给系统、磨料供给系统以及控制系统等部分组成。这种装置可以提高研磨的效率和精度，同时减少人工操作对产品的质量影响，广泛应用于玻璃加工领域。
中国实用新型专利公布号：CN215748551U，公开了：曲面钢化玻璃研磨装置，该曲面钢化玻璃研磨装置，在使用时固定架只能进行上下的移动，无法对玻璃的棱角进行打磨，研磨板的力度无法进行控制，不太实用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了曲面钢化玻璃研磨装置，以解决上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：曲面钢化玻璃研磨装置，包括底座，所述括底座的内侧固定安装有控制箱，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的后侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有转轴一，所述转轴一的内侧固定安装有转板，所述转板的内侧转动安装有固定板，所述转板的外侧固定安装有转轴二，所述固定板的内侧固定安装有真空吸盘，所述工作台的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧设有弹簧，所述支撑柱的内侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有升降板，所述支撑柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有螺纹杆，所述升降板的前侧固定安装有压杆，所述支撑柱的前侧固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定安装有转辊，所述转辊的外侧转动安装有研磨砂带，所述固定板的内侧转动安装有转轴三。
优选的，所述工作台呈“回”字形结构，所述电机一、转轴一、转板、转轴二和转轴三共有两组，所述转轴一、转板和转轴三呈“Z”字形结构。
通过上述技术方案，通过电机一带动转轴一进行旋转，通过转板、固定板、转轴二和转轴三的相互配合，将曲面玻璃向上送去，与研磨砂带相互接触对曲面玻璃的表面进行研磨。
优选的，所述转板、转轴二和转轴三与转轴一、转板和转轴三呈前后对称，所述电机一、转轴一和转轴二安装在同一条中心线上。
通过上述技术方案，两个电机一转动方向相反时会使曲面玻璃斜向运动，对曲面玻璃的边缘进行研磨，两个电机一转动方向相同时会对曲面玻璃的表面进行研磨。
优选的，所述固定板的内侧设置有相同的四个真空吸盘，所述真空吸盘对称分布在固定板的四个角，所述转轴三将固定板贯穿，并且转轴三的长度与固定板的长度相等。
通过上述技术方案，通过电机一带动转轴一进行旋转，通过转板、固定板、转轴二和转轴三的相互配合，将曲面玻璃向上送去，与研磨砂带相互接触对曲面玻璃的表面进行研磨。
优选的，所述弹簧、滑轨和滑块设置有相同的两组，所述两组弹簧、滑轨和滑块对称分布在升降板的左右两侧，所述电机二和螺纹杆安装在升降板的中心位置，所述螺纹杆和升降板相适配。
通过上述技术方案，通过电机二带动螺纹杆进行旋转，通过弹簧、滑轨和滑块的相互配合控制升降板带动压杆进行上升与下降，通过压杆的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度。
优选的，所述转辊和研磨砂带相啮合，所述压杆安装在转辊的内侧，所述压杆和升降板的高度相等，所述压杆设置有相同的两根。
通过上述技术方案，通过压杆的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度，控制电机三进行转动，使研磨砂带与转棍相互啮合，研磨砂带不停地转动。
与现有技术相比，本实用新型提供了曲面钢化玻璃研磨装置，具备以下有益效果：该曲面钢化玻璃研磨装置，在使用时，两个电机一转动方向相反时会使曲面玻璃斜向运动，对曲面玻璃的边缘进行研磨，两个电机一转动方向相同时会对曲面玻璃的表面进行研磨，便于使用，通过电机二带动螺纹杆进行旋转，通过弹簧、滑轨和滑块的相互配合控制升降板带动压杆进行上升与下降，通过压杆的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图一；
图3为本实用新型拆分结构示意图二；
图4为本实用新型半剖结构示意图一；
图5为本实用新型半剖结构示意图二。
其中：1、底座；2、控制箱；3、工作台；4、电机一；5、转轴一；6、转板；7、固定板；8、转轴二；9、真空吸盘；10、支撑柱；11、弹簧；12、滑轨；13、滑块；14、升降板；15、顶板；16、电机二；17、螺纹杆；18、压杆；19、电机三；20、转辊；21、研磨砂带；22、转轴三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型提供的曲面钢化玻璃研磨装置，包括底座1，括底座1的内侧固定安装有控制箱2，底座1的上端固定安装有工作台3，工作台3的后侧固定安装有电机一4，电机一4的输出端固定安装有转轴一5，转轴一5的内侧固定安装有转板6，转板6的内侧转动安装有固定板7，转板6的外侧固定安装有转轴二8，固定板7的内侧固定安装有真空吸盘9，工作台3的上端固定安装有支撑柱10，支撑柱10的内侧设有弹簧11，支撑柱10的内侧固定安装有滑轨12，滑轨12的外侧滑动安装有滑块13，滑块13的内侧固定安装有升降板14，支撑柱10的上端固定安装有顶板15，顶板15的上端固定安装有电机二16，电机二16的输出端固定安装有螺纹杆17，升降板14的前侧固定安装有压杆18，支撑柱10的前侧固定安装有电机三19，电机三19的输出端固定安装有转辊20，转辊20的外侧转动安装有研磨砂带21，固定板7的内侧转动安装有转轴三22。
在使用时，首先将真空吸盘9接入抽气泵，随后将曲面玻璃放置在真空吸盘9的上端，通过真空吸盘9将曲面玻璃进行固定，在转棍与压杆18的外侧固定研磨砂带21，通过电机二16带动螺纹杆17进行旋转，通过弹簧11、滑轨12和滑块13的相互配合控制升降板14带动压杆18进行上升与下降，通过压杆18的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度，控制着电机三19进行转动，使研磨砂带21与转棍相互啮合，研磨砂带21不停地转动，通过电机一4带动转轴一5进行旋转，通过转板6、固定板7、转轴二8和转轴三22的相互配合，将曲面玻璃向上送去，与研磨砂带21相互接触对曲面玻璃的表面进行研磨。
具体的，工作台3呈“回”字形结构，电机一4、转轴一5、转板6、转轴二8和转轴三22共有两组，转轴一5、转板6和转轴三22呈“Z”字形结构，通过电机一4带动转轴一5进行旋转，通过转板6、固定板7、转轴二8和转轴三22的相互配合，将曲面玻璃向上送去，与研磨砂带21相互接触对曲面玻璃的表面进行研磨。
具体的，转板6、转轴二8和转轴三22与转轴一5、转板6和转轴三22呈前后对称，电机一4、转轴一5和转轴二8安装在同一条中心线上，两个电机一4转动方向相反时会使曲面玻璃斜向运动，对曲面玻璃的边缘进行研磨，两个电机一4转动方向相同时会对曲面玻璃的表面进行研磨。
具体的，固定板7的内侧设置有相同的四个真空吸盘9，真空吸盘9对称分布在固定板7的四个角，转轴三22将固定板7贯穿，并且转轴三22的长度与固定板7的长度相等，将曲面玻璃放置在真空吸盘9的上端，通过真空吸盘9将曲面玻璃进行固定。
实施例二：
如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。
具体的，弹簧11、滑轨12和滑块13设置有相同的两组，两组弹簧11、滑轨12和滑块13对称分布在升降板14的左右两侧，电机二16和螺纹杆17安装在升降板14的中心位置，螺纹杆17和升降板14相适配，通过电机二16带动螺纹杆17进行旋转，通过弹簧11、滑轨12和滑块13的相互配合控制升降板14带动压杆18进行上升与下降，通过压杆18的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度。
具体的，转辊20和研磨砂带21相啮合，压杆18安装在转辊20的内侧，压杆18和升降板14的高度相等，压杆18设置有相同的两根，通过压杆18的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度，控制电机三19进行转动，使研磨砂带21与转棍相互啮合，研磨砂带21不停地转动。
工作原理：在使用时，首先将真空吸盘9接入抽气泵，随后将曲面玻璃放置在真空吸盘9的上端，通过真空吸盘9将曲面玻璃进行固定，在转棍与压杆18的外侧固定研磨砂带21，通过电机二16带动螺纹杆17进行旋转，通过弹簧11、滑轨12和滑块13的相互配合控制升降板14带动压杆18进行上升与下降，通过压杆18的上升与下降可以对曲面玻璃造成不同程度的研磨力度，控制电机三19进行转动，使研磨砂带21与转棍相互啮合，研磨砂带21不停地转动，通过电机一4带动转轴一5进行旋转，通过转板6、固定板7、转轴二8和转轴三22的相互配合，将曲面玻璃向上送去，与研磨砂带21相互接触对曲面玻璃的表面进行研磨，并且两个电机一4转动方向相反时会使曲面玻璃斜向运动，对曲面玻璃的边缘进行研磨，两个电机一4转动方向相同时会对曲面玻璃的表面进行研磨，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.曲面钢化玻璃研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧固定安装有控制箱(2)，所述底座(1)的上端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的后侧固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)的内侧固定安装有转板(6)，所述转板(6)的内侧转动安装有固定板(7)，所述转板(6)的外侧固定安装有转轴二(8)，所述固定板(7)的内侧固定安装有真空吸盘(9)，所述工作台(3)的上端固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的内侧设有弹簧(11)，所述支撑柱(10)的内侧固定安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)的外侧滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的内侧固定安装有升降板(14)，所述支撑柱(10)的上端固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的上端固定安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出端固定安装有螺纹杆(17)，所述升降板(14)的前侧固定安装有压杆(18)，所述支撑柱(10)的前侧固定安装有电机三(19)，所述电机三(19)的输出端固定安装有转辊(20)，所述转辊(20)的外侧转动安装有研磨砂带(21)，所述固定板(7)的内侧转动安装有转轴三(22)。
2.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃研磨装置，其特征在于：所述工作台(3)呈“回”字形结构，所述电机一(4)、转轴一(5)、转板(6)、转轴二(8)和转轴三(22)共有两组，所述转轴一(5)、转板(6)和转轴三(22)呈“Z”字形结构。
3.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃研磨装置，其特征在于：所述转板(6)、转轴二(8)和转轴三(22)与转轴一(5)、转板(6)和转轴三(22)呈前后对称，所述电机一(4)、转轴一(5)和转轴二(8)安装在同一条中心线上。
4.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃研磨装置，其特征在于：所述固定板(7)的内侧设置有相同的四个真空吸盘(9)，所述真空吸盘(9)对称分布在固定板(7)的四个角，所述转轴三(22)将固定板(7)贯穿，并且转轴三(22)的长度与固定板(7)的长度相等。
5.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃研磨装置，其特征在于：所述弹簧(11)、滑轨(12)和滑块(13)设置有相同的两组，所述两组弹簧(11)、滑轨(12)和滑块(13)对称分布在升降板(14)的左右两侧，所述电机二(16)和螺纹杆(17)安装在升降板(14)的中心位置，所述螺纹杆(17)和升降板(14)相适配。
6.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃研磨装置，其特征在于：所述转辊(20)和研磨砂带(21)相啮合，所述压杆(18)安装在转辊(20)的内侧，所述压杆(18)和升降板(14)的高度相等，所述压杆(18)设置有相同的两根。
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