CN217045791U - 用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，包括滚筒输送机、垫板、固定架和调节机构，本实用新型通过设置了调节机构于固定架内侧，通过两个U型板分别带动打磨轮镜像移动而适应钢化玻璃的尺寸，同时可通过电动马达转动而带动打磨轮转动，当打磨轮在转动至移动的角度后可对钢化玻璃进行倒角打磨，达到了更加自动化的对不同尺寸的钢化玻璃进行打磨，同时便于对钢化玻璃进行倒角打磨，提高了打磨装置便捷性和实用性的有益效果。

Description

用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置相关领域，尤其涉及用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置。

背景技术

在对生产的钢化玻璃裁切完成后，由于裁切好的钢化玻璃边缘不整齐，并且非常锋利，需要使用磨边装置对钢化玻璃的四边进行打磨处理。

当打磨装置对钢化玻璃进行打磨时，由于打磨轮的位置固定，难以对不同尺寸的钢化玻璃进行打磨，同时钢化玻璃在打磨的同时需要进行倒角处理，使得角度固定的打磨轮难以满足生产需要，降低了打磨装置实用性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，包括滚筒输送机和垫板，所述滚筒输送机与用于支撑的垫板相锁合，且滚筒输送机顶端面边沿处安装有固定架，所述垫板设置有四个于滚筒输送机底部四端，所述固定架内侧设置有调节机构，所述调节机构包括电机、双向丝杆、U型板、打磨机构、固定筒和压紧机构，所述电机安装于固定架右端面顶部，且电机左侧输出轴穿过固定架右端面后连接于双向丝杆，所述双向丝杆与固定架内侧左端转动连接，且双向丝杆与U型板右端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述U型板滑动安装于固定架内侧顶端面，且U型板内侧底部设置有用于打磨玻璃的打磨机构，所述固定筒安装于固定架内侧顶端面边沿处，所述固定筒底部设置有用于压紧玻璃的压紧机构。

优选的，所述打磨机构包括电动推杆、连接架、电动马达、连接筒、滑杆、长螺栓、螺母和打磨轮，所述电动推杆转动安装于U型板内侧顶部，且电动推杆底部活塞杆与连接架转动连接，所述连接架与电动马达顶部右端相锁合，所述电动马达转动安装于U型板内侧底部，且电动马达左侧输出轴焊接于连接筒右端面，所述连接筒内侧设置有可平行滑动的滑杆，所述滑杆通过长螺栓锁固于连接筒内侧，且滑杆外侧远离连接筒一端紧固于打磨轮内圈，所述螺母内圈与长螺栓外侧底部螺纹配合，且螺母紧贴于连接筒底端面。

优选的，所述压紧机构包括导向杆、弹簧、开口、滚轮和橡胶环，所述导向杆沿着固定筒内侧上下滑动，所述弹簧两端分别连接于导向杆顶端面和固定筒内侧顶端面，所述开口开设于导向杆底端面中部，且开口与用于压紧玻璃的滚轮转动连接，所述橡胶环内圈粘贴于滚轮侧表面。

优选的，所述U型板和打磨机构均对称设置有两个于固定架内侧顶部左右两端，且两个U型板右端面顶部均开设有相配合于双向丝杆的螺孔。

优选的，所述滚筒输送机顶端面边沿处开设有凹槽，且凹槽位于打磨轮底部。

优选的，所述滑杆顶端面开设有相配合于长螺栓的螺孔，且螺孔等间距设置有两个以上于滑杆顶端面开。

优选的，所述电动马达侧表面与U型板内侧端面设置有间距。

优选的，所述滚轮底端面低于导向杆底端面，且滚轮与橡胶环侧表面相齐平。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了调节机构于固定架内侧，通过两个U型板分别带动打磨轮镜像移动而适应钢化玻璃的尺寸，同时可通过电动马达转动而带动打磨轮转动，当打磨轮在转动至移动的角度后可对钢化玻璃进行倒角打磨，达到了更加自动化的对不同尺寸的钢化玻璃进行打磨，同时便于对钢化玻璃进行倒角打磨，提高了打磨装置便捷性和实用性的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型的连接筒左视连接结构示意图；

图5是本实用新型的压紧机构结构示意图。

其中：滚筒输送机-1、垫板-2、固定架-3、调节机构-4、电机-41、双向丝杆-42、U型板-43、打磨机构-44、固定筒-45、压紧机构-46、电动推杆-441、连接架-442、电动马达-443、连接筒-444、滑杆-445、长螺栓-446、螺母-447、打磨轮-448、导向杆-461、弹簧-462、开口-463、滚轮-464、橡胶环-465。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，包括滚筒输送机1和垫板2，所述滚筒输送机1与用于支撑的垫板2相锁合，且滚筒输送机1顶端面边沿处安装有固定架3，滚筒输送机1顶端面边沿处开设有凹槽，且凹槽位于打磨轮448底部，便于打磨轮448在调节角度时于凹槽内侧转动，垫板2设置有四个于滚筒输送机1底部四端，固定架3内侧设置有调节机构4，调节机构4包括电机41、双向丝杆42、U型板43、打磨机构44、固定筒45和压紧机构46，电机41安装于固定架3右端面顶部，且电机41左侧输出轴穿过固定架3右端面后连接于双向丝杆42，双向丝杆42与固定架3内侧左端转动连接，且双向丝杆42与U型板43右端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，U型板43滑动安装于固定架3内侧顶端面，且U型板43内侧底部设置有用于打磨玻璃的打磨机构44，U型板43和打磨机构44均对称设置有两个于固定架3内侧顶部左右两端，且两个U型板43右端面顶部均开设有相配合于双向丝杆42的螺孔，便于两个打磨轮448对钢化玻璃两侧进行同时打磨，固定筒45安装于固定架3内侧顶端面边沿处，固定筒45底部设置有用于压紧玻璃的压紧机构46。

请参阅图3和图4，所述打磨机构44包括电动推杆441、连接架442、电动马达443、连接筒444、滑杆445、长螺栓446、螺母447和打磨轮448，电动推杆441转动安装于U型板43内侧顶部，且电动推杆441底部活塞杆与连接架442转动连接，连接架442与电动马达443顶部右端相锁合，电动马达443转动安装于U型板43内侧底部，且电动马达443左侧输出轴焊接于连接筒444右端面，连接筒444内侧设置有可平行滑动的滑杆445，电动马达443侧表面与U型板43内侧端面设置有间距，减少了的电动马达443转动过程所受到的摩擦力，滑杆445通过长螺栓446锁固于连接筒444内侧，便于，且滑杆445外侧远离连接筒444一端紧固于打磨轮448内圈，滑杆445顶端面开设有相配合于长螺栓446的螺孔，且螺孔等间距设置有两个以上于滑杆445顶端面开，便于长螺栓446配合不同的螺孔而将滑杆445固定于不同的位置处，螺母447内圈与长螺栓446外侧底部螺纹配合，且螺母447紧贴于连接筒444底端面。

请参阅图5，所述压紧机构46包括导向杆461、弹簧462、开口463、滚轮464和橡胶环465，导向杆461沿着固定筒45内侧上下滑动，弹簧462两端分别连接于导向杆461顶端面和固定筒45内侧顶端面，开口463开设于导向杆461底端面中部，且开口463与用于压紧玻璃的滚轮464转动连接，滚轮464底端面低于导向杆461底端面，且滚轮464与橡胶环465侧表面相齐平，便于滚轮464带动橡胶环465接触到钢化玻璃而压紧钢化玻璃，橡胶环465内圈粘贴于滚轮464侧表面。

工作原理如下：

首先将该装置上的电设备连接于外部的控制设备上，而需要进行打磨的钢化玻璃则放置于滚筒输送机1上；然后根据钢化玻璃的尺寸对打磨轮448的位置进行调节，可通过启动电机41带动双向丝杆42转动，而双向丝杆42则配合两个U型板43外侧顶部的螺孔而带动两个U型板43镜像移动，同时两个U型板43分别带动两个打磨轮448镜像移动，当两个打磨轮448达到恰当位置后停止电机41工作，此时启动电动马达443带动连接筒444、滑杆445和打磨轮448转动，并且启动滚筒输送机1带动钢化玻璃进行水平移动，而钢化玻璃在水平移动接触到打磨轮448，从而实现打磨轮448对钢化玻璃的侧边进行打磨，以及钢化玻璃在水平移动时接触到橡胶环465而推动橡胶环465、滚轮464和导向杆461向上移动，此时弹簧462受到导向杆461压力而压缩，钢化玻璃在持续移动时受到橡胶环465的压力而稳定的水平移动，以此提高钢化玻璃打磨过程的稳定性。

当需要对钢化玻璃进行倒角打磨时，可通过启动电动推杆441带动连接架442、电动马达443和打磨轮448转动，从而对打磨轮448的角度进行调节，接着移动滑杆445带动打磨轮448沿着连接筒444移动，并且由于此时连接筒444为倾斜状，使得滑杆445在移动时带动打磨轮448进行高度调节，并且转动长螺栓446进入到滑杆445上相对应的螺孔内侧而对滑杆445位置进行固定，并且转动螺母447对长螺栓446位置进行加强固定，然后启动电机41对两个打磨轮448的间距进行调节，此时打磨轮448为倾斜放置，使得打磨轮448在对钢化玻璃进行打磨时可对钢化玻璃进行倒角。

本实用新型提供用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，通过两个U型板43分别带动打磨轮448镜像移动而适应钢化玻璃的尺寸，同时可通过电动马达443转动而带动打磨轮448转动，当打磨轮448在转动至移动的角度后可对钢化玻璃进行倒角打磨，达到了更加自动化的对不同尺寸的钢化玻璃进行打磨，同时便于对钢化玻璃进行倒角打磨，提高了打磨装置便捷性和实用性的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：其结构包括滚筒输送机(1)和垫板(2)，所述滚筒输送机(1)与用于支撑的垫板(2)相锁合，且滚筒输送机(1)顶端面边沿处安装有固定架(3)，所述垫板(2)设置有四个于滚筒输送机(1)底部四端，所述固定架(3)内侧设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括电机(41)、双向丝杆(42)、U型板(43)、打磨机构(44)、固定筒(45)和压紧机构(46)，所述电机(41)安装于固定架(3)右端面顶部，且电机(41)左侧输出轴穿过固定架(3)右端面后连接于双向丝杆(42)，所述双向丝杆(42)与固定架(3)内侧左端转动连接，且双向丝杆(42)与U型板(43)右端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述U型板(43)滑动安装于固定架(3)内侧顶端面，且U型板(43)内侧底部设置有用于打磨玻璃的打磨机构(44)，所述固定筒(45)安装于固定架(3)内侧顶端面边沿处，所述固定筒(45)底部设置有用于压紧玻璃的压紧机构(46)。

2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(44)包括电动推杆(441)、连接架(442)、电动马达(443)、连接筒(444)、滑杆(445)、长螺栓(446)、螺母(447)和打磨轮(448)，所述电动推杆(441)转动安装于U型板(43)内侧顶部，且电动推杆(441)底部活塞杆与连接架(442)转动连接，所述连接架(442)与电动马达(443)顶部右端相锁合，所述电动马达(443)转动安装于U型板(43)内侧底部，且电动马达(443)左侧输出轴焊接于连接筒(444)右端面，所述连接筒(444)内侧设置有可平行滑动的滑杆(445)，所述滑杆(445)通过长螺栓(446)锁固于连接筒(444)内侧，且滑杆(445)外侧远离连接筒(444)一端紧固于打磨轮(448)内圈，所述螺母(447)内圈与长螺栓(446)外侧底部螺纹配合，且螺母(447)紧贴于连接筒(444)底端面。

3.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：所述压紧机构(46)包括导向杆(461)、弹簧(462)、开口(463)、滚轮(464)和橡胶环(465)，所述导向杆(461)沿着固定筒(45)内侧上下滑动，所述弹簧(462)两端分别连接于导向杆(461)顶端面和固定筒(45)内侧顶端面，所述开口(463)开设于导向杆(461)底端面中部，且开口(463)与用于压紧玻璃的滚轮(464)转动连接，所述橡胶环(465)内圈粘贴于滚轮(464)侧表面。

4.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：所述U型板(43)和打磨机构(44)均对称设置有两个于固定架(3)内侧顶部左右两端，且两个U型板(43)右端面顶部均开设有相配合于双向丝杆(42)的螺孔。

5.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：所述滚筒输送机(1)顶端面边沿处开设有凹槽，且凹槽位于打磨轮(448)底部。

6.根据权利要求2所述的用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：所述滑杆(445)顶端面开设有相配合于长螺栓(446)的螺孔，且螺孔等间距设置有两个以上于滑杆(445)顶端面开。

7.根据权利要求2所述的用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：所述电动马达(443)侧表面与U型板(43)内侧端面设置有间距。

8.根据权利要求3所述的用于钢化玻璃生产的便捷打磨装置，其特征在于：所述滚轮(464)底端面低于导向杆(461)底端面，且滚轮(464)与橡胶环(465)侧表面相齐平。

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