CN217071781U - 一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，包括工作台，所述工作台的底侧支撑腿之间设有支撑横板，且工作台的底部第一电机，所述第一电机的转轴一端传动连接有丝杆，所述丝杆上设有驱动连接块，通过第二气缸带动工件支撑板向下移动脱离调节转板，使第二电机带动调节转板转动，同时使铝制品通过转动座与第一气缸、定位压板的配合压紧进行方向的转换调节，此时第二气缸推动工件支撑板上移与调节转板保持水水平，并且通过定位气缸与铝材夹板的配合进行夹持固定，进而实现对铝制品另一边侧边刺的打磨去除，同时实现对铝制品的方向转动调节进行边刺的打磨去除，进一步提高铝制品边刺去除的效率。

Description

一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置

技术领域

本实用新型属于铝制品生产技术领域，具体涉及一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置。

背景技术

现有的铝制品加工装置不便于准确定位，也不便于精细打磨，且现有的铝制品加工装置能加工较硬的材料，也能加工脆性材料，但是由于现有铝制品加工装置的砂轮的转速较高，砂轮表面又比较硬、脆，经不起较重的撞击，撞碎砂轮会造成严重后果，所以将精细打磨时候的过程换成人工操作，更便于准确定位和精确打磨，精细操作步骤，将工件定位在打磨范围。

为此，公告号为“CN212946973U”的一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，包括工作台，所述工作台左侧端部设置有固定块，且固定块内连接有轴杆，并且轴杆另一端连接在电机上，所述工作台表面中间处设置有桌面凹槽，且桌面凹槽内设置2个控制块和第一滑块，并且第一滑块与第三滑块之间设置有铝制品板，所述轴杆上嵌套设置有2个双向往复丝杆，且双向往复丝杆表面滑动连接有第二滑块，并且第二滑块表面设置有打磨块，所述控制块表面设置有把手，且把手键连接有大齿轮与小齿轮啮合连接。

对于上述该便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，虽然可方便准确定位的同时又分为粗打磨和精细打磨，手动精确控制位置，避免操作失误，损坏工件，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：然而上述装置虽然能够使铝制品进行定位，但是都是过手动对铝制品进行进行精确位置的控制，手动操作无疑会影响到对铝制品的边刺打磨的效率，并且好会增加工人的劳动强度，同时上述装置在对铝制品不同面进行打磨时，需要手动对铝制品进行方位的调节在固定，此种方式从而降低了对铝制品的生产效率，并且上述装置在对铝制品进行打磨产生的废屑会因为没有设置相应的防护板及废料收集构件，从而会导致废屑四处飞溅的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，包括工作台，所述工作台的底侧支撑腿之间设有支撑横板，且工作台的底部第一电机，所述第一电机的转轴一端传动连接有丝杆，所述丝杆上设有驱动连接块，所述工作台的端面右端的两边侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内均活塞设有安装竖板，所述安装竖板位于工作台底侧一端纵向设有固定板，所述安装竖板的之间通过转轴设有打磨辊，所述打磨辊的转轴一端贯穿延伸至安装竖板的一侧设有外部，所述工作台端面右侧架设有支撑架，所述支撑架顶部底端的中部设有转动座，所述转动座底端转动连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆底端固定有定位压板，所述支撑架的内侧并且位于工作台的端面对称设有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定有升降支撑组件，所述支撑横板的右端设有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿延伸至工作台的端面并且固定有调节转板。

所述升降支撑组件包括工件支撑板，所述工件支撑板的端面贯穿设有活动槽孔，所述工件支撑板的端面前后边侧中部通过竖板贯穿固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆一端均设有铝材夹板，此项可在铝制品放置在调节转板时，通过第二气缸向上推动工件支撑板上移，使工件支撑板通过活动槽孔与调节转板保持水平，从而实现工件支撑板对铝制品进行稳定支撑的效果，并且通过定位气缸推动铝材夹板对铝制品进行自动夹持固定，进而提高铝制品边刺去除的效率。

所述调节转板的直径小于活动槽孔的内径，且调节转板活动设置在活动槽孔的内侧，此项可通过第二气缸带动工件支撑板向下移动脱离调节转板，使第二电机带动工件支撑板转动同时使铝制品通过转动座与第一气缸、定位压板配合压紧进行方向的转换调节，从而实现对铝制品的方向转动调节进行边刺的打磨取出，进而提高铝制品边刺去除的效率。

所述升降支撑组件的左侧并且位于工作台的端面纵向设有废料收集槽，此项能够使铝制品产生的废屑利用防护挡板进行收集。

所述固定板的底部与丝杆上所设驱动连接块的顶部固定连接，所述安装竖板的一侧面通过垫板设有第三电机，所述第三电机的转轴与打磨辊上所设转轴一端传动连接，此项在对铝制品进行边刺打磨去除时，通过第一电机带动丝杆转动，且丝杆带动驱动连接块驱使安装竖板在贯穿槽内向右侧滑动，同时安装竖板带动打磨辊向铝制品工件边侧靠近，此时启动第三电机带动打磨辊转动，从而实现对铝制品边刺去除打磨作业，并且进一步提高铝制品加工的工作效率。

所述支撑架的左侧设有防护阻挡板，且防护阻挡板为倾斜设计，此项能够使铝制品打磨产生的飞溅废屑进行阻挡，避免废屑四处飞溅影响周围环境，并且使被阻挡的废屑掉落收集在废料收集槽内，进而实现废屑的收集。

本实用新型的技术效果和优点：该便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，在铝制品放置在调节转板上时，通过第二气缸向上推动工件支撑板上移，使工件支撑板通过活动槽孔与调节转板保持水平，从而实现工件支撑板对铝制品进行稳定支撑的效果，并且通过定位气缸推动铝材夹板对铝制品进行自动夹持固定，进而提高铝制品边刺去除时的稳固性，在通过第一电机带动丝杆转动，且丝杆带动驱动连接块驱使安装竖板在贯穿槽内向右侧滑动，同时安装竖板带动打磨辊向铝制品工件边侧靠近，此时启动第三电机带动打磨辊转动，从而实现对铝制品边刺去除打磨作业，并且进一步提高铝制品加工的工作效率。

在需要对铝制品进行边侧调节时，可通过第二气缸带动工件支撑板向下移动脱离调节转板，使第二电机带动调节转板转动，同时使铝制品通过转动座与第一气缸、定位压板的配合压紧进行方向的转换调节，此时第二气缸推动工件支撑板上移与调节转板保持水水平，并且通过定位气缸与铝材夹板的配合进行夹持固定，进而实现对铝制品另一边侧边刺的打磨去除，同时实现对铝制品的方向转动调节进行边刺的打磨去除，进而可更具上述操作过程对铝制品方位调节进行多边边刺的打磨去除，进一步提高铝制品边刺去除的效率。

通过防护阻挡板为倾斜设计，能够使铝制品打磨产生的飞溅废屑进行阻挡，避免废屑四处飞溅影响周围环境问题，并且使被阻挡的废屑掉落收集在废料收集槽内，进而实现废屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台局部俯视图；

图3为本实用新型工件支撑板俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑横板；3、第一电机；4、丝杆；5、驱动连接块；6、贯穿槽；7、安装竖板；8、固定板；9、打磨辊；10、支撑架；11、转动座；12、第一气缸；13、定位压板；14、第二气缸；15、升降支撑组件；16、第二电机；17、调节转板；18、工件支撑板；19、活动槽孔；20、定位气缸；21、铝材夹板；22、废料收集槽；23、第三电机；24、防护阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，包括工作台1，工作台1的底侧支撑腿之间设有支撑横板2，便于该装置部分构件的安装固定固定，工作台1的底部第一电机3，且第一电机3的转轴一端传动连接有丝杆4，实现驱动连接块5的左右移动，丝杆4上设有驱动连接块5，带动安装竖板7的移动，工作台1的端面右端的两边侧开设有贯穿槽6，且贯穿槽6内均活塞设有安装竖板7，便于打磨辊9的转动安装，安装竖板7的一侧面通过垫板设有第三电机23，实现打磨辊9的转动对铝制品的打磨，安装竖板7位于工作台1底侧一端纵向设有固定板8，且固定板8的底部与丝杆4上所设驱动连接块5的顶部固定连接，便于对铝制品的边刺打磨去除，安装竖板7的之间通过转轴设有打磨辊9，提高对铝制品的加工打磨效率。

第三电机23的转轴与打磨辊9上所设转轴一端传动连接，实现打磨辊9转动对铝制品打磨，打磨辊9的转轴一端贯穿延伸至安装竖板7的一侧设有外部，便于第三电机23与之转动连接，工作台1端面右侧架设有支撑架10，且支撑架10的左侧设有防护阻挡板24，并且防护阻挡板24为倾斜设计，实现对飞溅废屑的阻挡收集，支撑架10顶部底端的中部设有转动座11，且转动座11底端转动连接有第一气缸12，便于第一气缸12跟随铝制板进行转动，第一气缸12的活塞杆底端固定有定位压板13，实现铝制品转动调节时的定位，支撑架10的内侧并且位于工作台1的端面对称设有第二气缸14，且第二气缸14的顶端固定有升降支撑组件15，实现对铝制品的稳定支撑。

升降支撑组件15的左侧并且位于工作台1的端面纵向设有废料收集槽22，便于对废屑的收集，升降支撑组件15包括工件支撑板18，便于对铝制品的水平支撑，工件支撑板18的端面贯穿设有活动槽孔19，便于调节转板17与工件支撑板18重合为一体，工件支撑板18的端面前后边侧中部通过竖板贯穿固定有定位气缸20，且定位气缸20的活塞杆一端均设有铝材夹板21，实现对铝制板的两侧夹持定位，支撑横板2的右端设有第二电机16，且第二电机16的转轴贯穿延伸至工作台1的端面并且固定有调节转板17，实现对铝制板的方位转动调节，调节转板17的直径小于活动槽孔19的内径，且调节转板17活动设置在活动槽孔19的内侧，方便铝制品的方位调节。

具体的，使用时在铝制品放置在调节转板17上时，通过第二气缸14向上推动工件支撑板18上移，使工件支撑板18通过活动槽孔19与调节转板17保持水平，从而实现工件支撑板18对铝制品进行稳定支撑的效果，并且通过定位气缸20推动铝材夹板21对铝制品进行自动夹持固定，进而提高铝制品边刺去除时的稳固性，在通过第一电机3带动丝杆4转动，且丝杆4带动驱动连接块5驱使安装竖板7在贯穿槽6内向右侧滑动，同时安装竖板7带动打磨辊9向铝制品工件边侧靠近，此时启动第三电机23带动打磨辊9转动，从而实现对铝制品边刺去除打磨作业，并且进一步提高铝制品加工的工作效率。

在需要对铝制品进行边侧调节时，可通过第二气缸14带动工件支撑板18向下移动脱离调节转板17，使第二电机16带动调节转板17转动，同时使铝制品通过转动座11与第一气缸12、定位压板13的配合压紧进行方向的转换调节，此时第二气缸14推动工件支撑板18上移与调节转板17保持水平，并且通过定位气缸20与铝材夹板21的配合进行夹持固定，进而实现对铝制品另一边侧边刺的打磨取出，同时实现对铝制品的方向转动调节进行边刺的打磨去除，进而可更具上述操作过程对铝制品方位调节进行多边边刺的打磨去除，进一步提高铝制品边刺去除的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底侧支撑腿之间设有支撑横板（2），且工作台（1）的底部第一电机（3），所述第一电机（3）的转轴一端传动连接有丝杆（4），所述丝杆（4）上设有驱动连接块（5），所述工作台（1）的端面右端的两边侧开设有贯穿槽（6），所述贯穿槽（6）内均活塞设有安装竖板（7），所述安装竖板（7）位于工作台（1）底侧一端纵向设有固定板（8），所述安装竖板（7）的之间通过转轴设有打磨辊（9），所述打磨辊（9）的转轴一端贯穿延伸至安装竖板（7）的一侧设有外部，所述工作台（1）端面右侧架设有支撑架（10），所述支撑架（10）顶部底端的中部设有转动座（11），所述转动座（11）底端转动连接有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的活塞杆底端固定有定位压板（13），所述支撑架（10）的内侧并且位于工作台（1）的端面对称设有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的顶端固定有升降支撑组件（15），所述支撑横板（2）的右端设有第二电机（16），所述第二电机（16）的转轴贯穿延伸至工作台（1）的端面并且固定有调节转板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：所述升降支撑组件（15）包括工件支撑板（18），所述工件支撑板（18）的端面贯穿设有活动槽孔（19），所述工件支撑板（18）的端面前后边侧中部通过竖板贯穿固定有定位气缸（20），所述定位气缸（20）的活塞杆一端均设有铝材夹板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：所述调节转板（17）的直径小于活动槽孔（19）的内径，且调节转板（17）活动设置在活动槽孔（19）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：所述升降支撑组件（15）的左侧并且位于工作台（1）的端面纵向设有废料收集槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：所述固定板（8）的底部与丝杆（4）上所设驱动连接块（5）的顶部固定连接，所述安装竖板（7）的一侧面通过垫板设有第三电机（23），所述第三电机（23）的转轴与打磨辊（9）上所设转轴一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝制品加工用边刺去除装置，其特征在于：所述支撑架（10）的左侧设有防护阻挡板（24），且防护阻挡板（24）为倾斜设计。

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