CN115256111A - 一种防爆玻璃加工用边角打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆玻璃加工用边角打磨装置及其打磨方法，包括载物座，其设置在所述打磨台的上方，所述载物座上设置有升降槽，所述载物座的上方设置有升降座，所述升降槽的内部设置有第二电动伸缩杆；第一电机，其设置在所述打磨台的下方；滑槽，其设置在所述打磨台的上端，所述打磨台的上方设置有移动座，所述打磨台的一侧设置有第三电机；打磨架，其设置在所述移动座的上方，所述打磨架上设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有打磨机，该打磨装置在对不同尺寸的防爆玻璃打磨时，可以快速进行调节满足打磨需求，通过转动防爆玻璃改变边角，改变打磨机构的倾斜角度，可以对防爆玻璃多个区域边角进行不同弧度的打磨，提高了打磨效果。

Description

一种防爆玻璃加工用边角打磨装置及其打磨方法
技术领域
本发明涉及防爆玻璃加工技术领域，具体为一种防爆玻璃加工用边角打磨装置及其打磨方法。
背景技术
防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。防爆玻璃加工完成后需要根据相应的安装需求进行裁切，而裁切后的玻璃板其边角处较为粗糙，不经打磨容易割伤人体，所以需要对边角处进行打磨。
中国专利公开号为CN210046426U，授权公告日为2020年02月11日，一种玻璃加工用边角打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有收纳套管。该玻璃加工用边角打磨装置，通过设置限位架台的底部设有转轮杆和铰架方便其转向和调节角度，而第一活动杆、第二活动杆和万向轮进行限位，可使其便于打磨且精度较高，达到了打磨精度高的效果，通过手提调节柄即可改变打磨轮的高度，且其由收纳套管和连通管限位并防止其向外滑动，能够使该打磨装置安全性好，从而有效地解决了玻璃边角手工打磨的安全性和精准性均难以保证的问题。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对不同尺寸的防爆玻璃进行打磨时，而打磨机构可调节性不佳，在对不同尺寸的防爆玻璃进行打磨时难度增加，在对防爆玻璃不同点位的边角进行打磨时需要频繁将防爆玻璃固定，增加了工作量，不利于防爆玻璃的变价打磨，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防爆玻璃加工用边角打磨装置及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出在对不同尺寸的防爆玻璃进行打磨时，而打磨机构可调节性不佳，在对不同尺寸的防爆玻璃进行打磨时难度增加，在对防爆玻璃不同点位的边角进行打磨时需要频繁将防爆玻璃固定，增加了工作量，不利于防爆玻璃的变价打磨，不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，包括打磨台；
载物座，其设置在所述打磨台的上方，所述载物座上设置有升降槽，所述载物座的上方设置有升降座，且升降座的一端延伸至升降槽的内部，所述升降座与载物座滑动连接，所述升降槽的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与载物座和升降座固定连接；
第一电机，其设置在所述打磨台的下方，且第一电机与打磨台通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与载物座的下端连接为一体结构；
滑槽，其设置在所述打磨台的上端，滑槽设置有三个，且三个滑槽设置为一大两小，所述打磨台的上方设置有移动座，且移动座的一端延伸至滑槽的内部，所述移动座上设置有螺纹孔，所述打磨台的一侧设置有第三电机，且第三电机与打磨台通过螺钉连接，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与第三电机的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆与移动座螺纹连接，且螺纹杆与打磨台转动连接；
打磨架，其设置在所述移动座的上方，且打磨架与移动座固定连接，所述打磨架上设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有打磨机。
优选的，所述升降座的内部设置有吸盘，且吸盘与升降座固定连接，所述吸盘与升降座的上端面设置在同一水平面上，所述载物座上设置有第一抽气泵，且第一抽气泵与载物座通过螺钉连接，所述第一抽气泵与吸盘之间设置有导气管，且导气管的两端分别与第一抽气泵和吸盘连接为一体结构。
优选的，所述升降座的外部设置有套筒板，套筒板设置有四个，且套筒板与升降座固定连接，四个所述套筒板在升降座的外部等距设置，四个所述套筒板的一侧均设置有伸缩板，且伸缩板与套筒板滑动连接，四个所述套筒板的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与套筒板和伸缩板固定连接，所述伸缩板的上方设置有橡胶块，且橡胶块与伸缩板固定连接。
优选的，所述打磨机的两侧均设置有转动杆，且转动杆与打磨机固定连接，所述转动杆与打磨架转动连接，所述打磨架的一侧设置有第二电机，且第二电机与打磨架的通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与转动杆连接为一体结构。
优选的，所述移动座的上方设置有收料斗，且收料斗与移动座通过螺钉连接，所述收料斗设置在打磨机的下方，所述收料斗的内部设置有过滤网，且过滤网与收料斗连接为一体结构，所述收料斗的一侧设置有第二抽气泵，且第二抽气泵与收料斗固定连接。
优选的，所述载物座的下端设置有滚槽，所述载物座与打磨台之间设置有滚珠，滚珠设置有六个，且滚珠与打磨台滚动连接，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与载物座滑动连接。
优选的，所述移动座的下方设置有滑块，滑块设置有两个，且滑块与移动座固定连接，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与打磨台滑动连接。
一种防爆玻璃加工用边角打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
步骤1：将防爆玻璃平放在升降座上，驱动第一电动伸缩杆带动伸缩板移动，对防爆玻璃进行受力点支撑；
步骤2：开启第一抽气泵将吸盘与防爆玻璃之间的空气抽取，对防爆玻璃施加吸附作用；
步骤3：驱动第二电动伸缩杆带动升降座升降，将防爆玻璃与打磨机调节到同一水平高度；
步骤4：开启第三电机带动打磨机构平移，将打磨机与防爆玻璃的边角接触，开启打磨机即可对防爆玻璃的边角进行打磨；
步骤5：在对防爆玻璃不同位置处的边角进行打磨时，先开启第三电机将打磨机与防爆玻璃分离，在开启第一电机带动支撑机构旋转，将固定的防爆玻璃转动，使防爆玻璃打磨边角与打磨机处于同意竖直面上，在开启第三电机将打磨机与防爆玻璃的边角接触完成打磨加工；
步骤6：在对防爆玻璃边角进行弧度打磨时，先驱动第二电机带动打磨机转动，将打磨机的倾斜度调节适宜后，再将打磨机与防爆玻璃边角接触即可实现弧度打磨加工；
步骤7：打磨上开启第二抽气泵，在第二抽气泵的抽力作用下可以将打磨的碎屑抽取集中收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明装置通过第一抽气泵、吸盘、套筒板、伸缩板和第一电动伸缩杆的设置，在第一抽气泵的作用下将吸盘与防爆玻璃之间的空气抽取形成负压环境，从而对防爆玻璃施加吸附力，更好地将防爆玻璃固定，第一电动伸缩杆带动伸缩板移动，调节侧向支撑结构的长度，对固定的防爆玻璃提供支撑力，避免防爆玻璃边缘下坠影响打磨，实现了可以快速将不同尺寸的防爆玻璃有效固定；
2.该发明装置通过第二电动伸缩杆、第一电机和第三电机的设置，第二电动伸缩杆带动防爆玻璃升降，调节防爆玻璃与打磨机水平高度，可以对不同厚度的防爆玻璃进行打磨，第一电机带动支撑固定结构旋转，从而带动防爆玻璃转动，可以对防爆玻璃的多个位置从边角进行打磨，第三电机带动打磨机构平移，可以与不同尺寸的防爆玻璃边角接触，从而实现对不同尺寸的防爆玻璃进行边角打磨加工；
3.该发明装置通过转动槽、转动杆和第二电机的设置，第二电机带动转动杆转动，随着转动杆的转动带动打磨机转动，调节打磨机的倾斜角度，可以对防爆玻璃边角进行不同弧度的打磨；
4.该发明装置通过收料斗、第二抽气泵和过滤网的设置，在第二抽气泵的抽力作用下可以将打磨产生的碎屑抽取到收料斗中，借助收料斗中的过滤网度抽取的碎屑过滤，将玻璃碎屑集中收集，避免玻璃碎屑溅射刺伤人员。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的移动座与打磨台连接关系图；
图5为本发明的打磨机与打磨架连接关系图；
图6为本发明的图3的A区局部放大图。
图中：1、打磨台；2、载物座；3、第一电机；4、升降座；5、吸盘；6、第一抽气泵；7、导气管；8、套筒板；9、伸缩板；10、橡胶块；11、滑槽；12、移动座；13、打磨架；14、打磨机；15、转动槽；16、第二电机；17、收料斗；18、第二抽气泵；19、第三电机；20、螺纹杆；21、第一电动伸缩杆；22、滚珠；23、过滤网；24、螺纹孔；25、滑块；26、转动杆；27、滚槽；28、升降槽；29、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，包括打磨台1；
载物座2，其设置在打磨台1的上方，载物座2上设置有升降槽28，载物座2的上方设置有升降座4，且升降座4的一端延伸至升降槽28的内部，升降座4与载物座2滑动连接，升降槽28的内部设置有第二电动伸缩杆29，且第二电动伸缩杆29的两端分别与载物座2和升降座4固定连接，第二电动伸缩杆29带动升降座4升降，随着升降座4的升降将防爆玻璃调节到与打磨机14齐平高度；
第一电机3，其设置在打磨台1的下方，且第一电机3与打磨台1通过螺钉连接，第一电机3的输出端与载物座2的下端连接为一体结构，第一电机3带动载物座2旋转，随着载物座2的旋转带动防爆玻璃转动，可以调节防爆玻璃不同区域边角打磨加工；
滑槽11，其设置在打磨台1的上端，滑槽11设置有三个，且三个滑槽11设置为一大两小，打磨台1的上方设置有移动座12，且移动座12的一端延伸至滑槽11的内部，移动座12上设置有螺纹孔24，打磨台1的一侧设置有第三电机19，且第三电机19与打磨台1通过螺钉连接，滑槽11的内部设置有螺纹杆20，且螺纹杆20与第三电机19的输出端连接为一体结构，螺纹杆20与移动座12螺纹连接，且螺纹杆20与打磨台1转动连接，第三电机19带动螺纹杆20旋转，随着螺纹杆20的旋转带动移动座12移动，实现打磨机构的平移，调节打磨机14与防爆玻璃之间的间距，可以对不同尺寸的防爆玻璃边角打磨；
打磨架13，其设置在移动座12的上方，且打磨架13与移动座12固定连接，打磨架13上设置有转动槽15，转动槽15的内部设置有打磨机14。
请参阅图1和图3，升降座4的内部设置有吸盘5，且吸盘5与升降座4固定连接，吸盘5与升降座4的上端面设置在同一水平面上，载物座2上设置有第一抽气泵6，且第一抽气泵6与载物座2通过螺钉连接，第一抽气泵6与吸盘5之间设置有导气管7，且导气管7的两端分别与第一抽气泵6和吸盘5连接为一体结构，通过第一抽气泵6可以将吸盘5与防爆玻璃之间的空气抽取，形成负压环境，对防爆玻璃施加吸附力，更好地将防爆玻璃固定。
请参阅图1和图3，升降座4的外部设置有套筒板8，套筒板8设置有四个，且套筒板8与升降座4固定连接，四个套筒板8在升降座4的外部等距设置，四个套筒板8的一侧均设置有伸缩板9，且伸缩板9与套筒板8滑动连接，四个套筒板8的内部设置有第一电动伸缩杆21，且第一电动伸缩杆21的两端分别与套筒板8和伸缩板9固定连接，伸缩板9的上方设置有橡胶块10，且橡胶块10与伸缩板9固定连接，通过第一电动伸缩杆21带动伸缩板9伸缩，调节侧向支撑结构的长度，从而可以对不同尺寸的防爆玻璃提供受力支撑点，避免防爆玻璃边缘下坠。
请参阅图1和图5，打磨机14的两侧均设置有转动杆26，且转动杆26与打磨机14固定连接，转动杆26与打磨架13转动连接，打磨架13的一侧设置有第二电机16，且第二电机16与打磨架13的通过螺钉连接，第二电机16的输出端与转动杆26连接为一体结构，通过第二电机16带动转动杆26转动，随着转动杆26的转动带动打磨机14转动，调节打磨机14的倾斜角度，可以对防爆玻璃边角进行弧度打磨。
请参阅图1和图4，移动座12的上方设置有收料斗17，且收料斗17与移动座12通过螺钉连接，收料斗17设置在打磨机14的下方，收料斗17的内部设置有过滤网23，且过滤网23与收料斗17连接为一体结构，收料斗17的一侧设置有第二抽气泵18，且第二抽气泵18与收料斗17固定连接，通过第二抽气泵18可以将打磨产生的玻璃碎屑抽取到收料斗17中，再借助收料斗17中的过滤网23将抽取的玻璃碎屑集中收集，避免玻璃碎屑刺伤人员。
请参阅图3和图6，载物座2的下端设置有滚槽27，载物座2与打磨台1之间设置有滚珠22，滚珠22设置有六个，且滚珠22与打磨台1滚动连接，滚珠22的一端延伸至滚槽27的内部，且滚珠22与载物座2滑动连接，通过滚珠22和滚槽27可以对旋转的载物座2起到导向限位的作用，确保了防爆玻璃转动调节的平稳性。
请参阅图4，移动座12的下方设置有滑块25，滑块25设置有两个，且滑块25与移动座12固定连接，滑块25的一端延伸至滑槽11的内部，且滑块25与打磨台1滑动连接，通过滑块25和滑槽11可以对移动的移动座12起到导向限位的作用，确保了打磨机构平移的稳定性。
一种防爆玻璃加工用边角打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
步骤1：将防爆玻璃平放在升降座4上，驱动第一电动伸缩杆21带动伸缩板9移动，对防爆玻璃进行受力点支撑；
步骤2：开启第一抽气泵6将吸盘5与防爆玻璃之间的空气抽取，对防爆玻璃施加吸附作用；
步骤3：驱动第二电动伸缩杆29带动升降座4升降，将防爆玻璃与打磨机14调节到同一水平高度；
步骤4：开启第三电机19带动打磨机构平移，将打磨机14与防爆玻璃的边角接触，开启打磨机14即可对防爆玻璃的边角进行打磨；
步骤5：在对防爆玻璃不同位置处的边角进行打磨时，先开启第三电机19将打磨机14与防爆玻璃分离，在开启第一电机3带动支撑机构旋转，将固定的防爆玻璃转动，使防爆玻璃打磨边角与打磨机14处于同意竖直面上，在开启第三电机19将打磨机14与防爆玻璃的边角接触完成打磨加工；
步骤6：在对防爆玻璃边角进行弧度打磨时，先驱动第二电机16带动打磨机14转动，将打磨机14的倾斜度调节适宜后，再将打磨机14与防爆玻璃边角接触即可实现弧度打磨加工；
步骤7：打磨上开启第二抽气泵18，在第二抽气泵18的抽力作用下可以将打磨的碎屑抽取集中收集。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：
载物座(2)，其设置在所述打磨台(1)的上方，所述载物座(2)上设置有升降槽(28)，所述载物座(2)的上方设置有升降座(4)，且升降座(4)的一端延伸至升降槽(28)的内部，所述升降座(4)与载物座(2)滑动连接，所述升降槽(28)的内部设置有第二电动伸缩杆(29)，且第二电动伸缩杆(29)的两端分别与载物座(2)和升降座(4)固定连接；
第一电机(3)，其设置在所述打磨台(1)的下方，且第一电机(3)与打磨台(1)通过螺钉连接，所述第一电机(3)的输出端与载物座(2)的下端连接为一体结构；
滑槽(11)，其设置在所述打磨台(1)的上端，滑槽(11)设置有三个，且三个滑槽(11)设置为一大两小，所述打磨台(1)的上方设置有移动座(12)，且移动座(12)的一端延伸至滑槽(11)的内部，所述移动座(12)上设置有螺纹孔(24)，所述打磨台(1)的一侧设置有第三电机(19)，且第三电机(19)与打磨台(1)通过螺钉连接，所述滑槽(11)的内部设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)与第三电机(19)的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆(20)与移动座(12)螺纹连接，且螺纹杆(20)与打磨台(1)转动连接；
打磨架(13)，其设置在所述移动座(12)的上方，且打磨架(13)与移动座(12)固定连接，所述打磨架(13)上设置有转动槽(15)，所述转动槽(15)的内部设置有打磨机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述升降座(4)的内部设置有吸盘(5)，且吸盘(5)与升降座(4)固定连接，所述吸盘(5)与升降座(4)的上端面设置在同一水平面上，所述载物座(2)上设置有第一抽气泵(6)，且第一抽气泵(6)与载物座(2)通过螺钉连接，所述第一抽气泵(6)与吸盘(5)之间设置有导气管(7)，且导气管(7)的两端分别与第一抽气泵(6)和吸盘(5)连接为一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述升降座(4)的外部设置有套筒板(8)，套筒板(8)设置有四个，且套筒板(8)与升降座(4)固定连接，四个所述套筒板(8)在升降座(4)的外部等距设置，四个所述套筒板(8)的一侧均设置有伸缩板(9)，且伸缩板(9)与套筒板(8)滑动连接，四个所述套筒板(8)的内部设置有第一电动伸缩杆(21)，且第一电动伸缩杆(21)的两端分别与套筒板(8)和伸缩板(9)固定连接，所述伸缩板(9)的上方设置有橡胶块(10)，且橡胶块(10)与伸缩板(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述打磨机(14)的两侧均设置有转动杆(26)，且转动杆(26)与打磨机(14)固定连接，所述转动杆(26)与打磨架(13)转动连接，所述打磨架(13)的一侧设置有第二电机(16)，且第二电机(16)与打磨架(13)的通过螺钉连接，所述第二电机(16)的输出端与转动杆(26)连接为一体结构。
5.根据权利要求4所述的一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述移动座(12)的上方设置有收料斗(17)，且收料斗(17)与移动座(12)通过螺钉连接，所述收料斗(17)设置在打磨机(14)的下方，所述收料斗(17)的内部设置有过滤网(23)，且过滤网(23)与收料斗(17)连接为一体结构，所述收料斗(17)的一侧设置有第二抽气泵(18)，且第二抽气泵(18)与收料斗(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述载物座(2)的下端设置有滚槽(27)，所述载物座(2)与打磨台(1)之间设置有滚珠(22)，滚珠(22)设置有六个，且滚珠(22)与打磨台(1)滚动连接，所述滚珠(22)的一端延伸至滚槽(27)的内部，且滚珠(22)与载物座(2)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述移动座(12)的下方设置有滑块(25)，滑块(25)设置有两个，且滑块(25)与移动座(12)固定连接，所述滑块(25)的一端延伸至滑槽(11)的内部，且滑块(25)与打磨台(1)滑动连接。
8.基于权利要求5所述的一种防爆玻璃加工用边角打磨装置的打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将防爆玻璃平放在升降座(4)上，驱动第一电动伸缩杆(21)带动伸缩板(9)移动，对防爆玻璃进行受力点支撑；
步骤2：开启第一抽气泵(6)将吸盘(5)与防爆玻璃之间的空气抽取，对防爆玻璃施加吸附作用；
步骤3：驱动第二电动伸缩杆(29)带动升降座(4)升降，将防爆玻璃与打磨机(14)调节到同一水平高度；
步骤4：开启第三电机(19)带动打磨机构平移，将打磨机(14)与防爆玻璃的边角接触，开启打磨机(14)即可对防爆玻璃的边角进行打磨；
步骤5：在对防爆玻璃不同位置处的边角进行打磨时，先开启第三电机(19)将打磨机(14)与防爆玻璃分离，在开启第一电机(3)带动支撑机构旋转，将固定的防爆玻璃转动，使防爆玻璃打磨边角与打磨机(14)处于同意竖直面上，在开启第三电机(19)将打磨机(14)与防爆玻璃的边角接触完成打磨加工；
步骤6：在对防爆玻璃边角进行弧度打磨时，先驱动第二电机(16)带动打磨机(14)转动，将打磨机(14)的倾斜度调节适宜后，再将打磨机(14)与防爆玻璃边角接触即可实现弧度打磨加工；
步骤7：打磨上开启第二抽气泵(18)，在第二抽气泵(18)的抽力作用下可以将打磨的碎屑抽取集中收集。
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