CN220699110U - 一种单片瓷砖的磨边生产线 - Google Patents

Abstract

一种单片瓷砖的磨边生产线，包括第一磨边机构、对中机构、第一输送机构、第二输送机构、输送带、第六驱动装置、第七驱动装置和第二磨边机构；第一磨边机构和对中机构分别安装于第一输送机构，对中机构位于第一磨边机构的前侧，第一输送机构的输入端垂直于第二输送机构的输出端；第二输送机构包括输送架和输送辊，输送辊可转动安装于输送架，多个输送辊沿输送架的长度方向间隔均匀设置，相邻两输送辊之间设有输送带。本实用新型根据上述内容提出一种单片瓷砖的磨边生产线，解决了现有技术中的磨边生产线，其磨边机构通常只能打磨瓷砖侧面的顶边或者底边中的其中一边，无法同时打磨砖侧面的顶边和底边的问题。

Description

一种单片瓷砖的磨边生产线

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种单片瓷砖的磨边生产线。

背景技术

陶瓷砖的生产过程中，砖胚的压制形状一般为规整的方体形状，在实际装修使用中，如墙角的拼接位置等，需要对瓷砖进行倒角处理，因此瓷砖生产线中通常设有磨边机构。

然而现有技术中的磨边生产线，其磨边机构通常只能打磨瓷砖侧面的顶边或者底边中的其中一边，无法同时打磨砖侧面的顶边和底边，导致打磨效率低下，以及打磨一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种单片瓷砖的磨边生产线，解决了现有技术中的磨边生产线，其磨边机构通常只能打磨瓷砖侧面的顶边或者底边中的其中一边，无法同时打磨砖侧面的顶边和底边的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单片瓷砖的磨边生产线，包括第一磨边机构、对中机构、第一输送机构、第二输送机构、输送带、第六驱动装置、第七驱动装置和第二磨边机构；

所述第一磨边机构和所述对中机构分别安装于所述第一输送机构，所述对中机构位于所述第一磨边机构的前侧，所述第一输送机构的输入端垂直于所述第二输送机构的输出端，所述第二磨边机构安装于所述第二输送机构；

所述第二输送机构包括输送架和输送辊，所述输送辊可转动安装于所述输送架，多个所述输送辊沿所述输送架的长度方向间隔均匀设置，相邻两所述输送辊之间设有所述输送带，多个所述输送带正对于所述第一输送机构的输入端，所述第六驱动装置用于驱动多个所述输送带上下移动，所述第七驱动装置用于驱动多个所述输送带转动；

所述第一磨边机构包括第一固定架、第一移动座、第一驱动装置、固定座、第二移动座、第二驱动装置、打磨件和第三驱动装置；

所述第一移动座可移动安装于所述第一固定架，所述第一驱动装置用于驱动所述第一移动座左右移动，所述固定座安装于所述第一移动座，所述第二移动座可移动安装于所述固定座，所述第二驱动装置用于驱动所述第二移动座上下移动，所述打磨件可转动安装于所述第二移动座，所述第三驱动装置用于驱动所述打磨件转动；

所述打磨件包括第一台体和第二台体，所述第一台体顶部的直径大于其底部的直径，所述第一台体的底部连接于所述第二台体的顶部，且所述第一台体和所述第二台体镜像对称。

进一步，所述第一磨边机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括安装板、连接板、吸尘罩、吸尘管和第四驱动装置；

所述安装板安装于所述第二移动座，所述连接板垂直连接于所述安装板，所述连接板的中部安装有所述吸尘罩，所述吸尘罩罩设于所述打磨件，所述吸尘罩设有打磨口，所述打磨口正对于所述第一台体和所述第二台体的连接处，所述吸尘管的一端安装于所述吸尘罩的底部，所述吸尘管的另一端安装于所述第四驱动装置；

所述安装板设有安装凹槽，所述第三驱动装置安装于所述第二移动座，且所述第三驱动装置位于所述安装凹槽内，所述第三驱动装置的输出端连接于所述打磨件。

具体地，所述打磨件还包括安装台，所述第一台体的顶部和所述第二台体的底部分别连接有所述安装台，所述第三驱动装置的输出端安装于所述安装台。

优选地，所述第一固定架设有第一滑轨和第一丝杆，第一移动座的背面设有第一滑块和第一连接块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨，所述第一连接块安装于所述第一丝杆，所述第一驱动装置用于驱动所述第一丝杆转动；

所述固定座设有第二滑轨和第二丝杆，所述第二移动座设有第二滑块和第二连接块，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨，所述第二连接块安装于所述第二丝杆，所述第二驱动装置用于驱动所述第二丝杆转动。

一些实施例中，所述第一磨边机构还包括挡板，所述挡板的一端安装于所述固定座顶部的前侧，所述挡板的另一端穿过所述第二移动座，且所述挡板的另一端连接于所述固定座底部的前侧。

进一步，所述第一移动座、所述第一驱动装置、所述固定座、所述第二移动座、所述第二驱动装置、所述打磨件和所述第三驱动装置的数量分别为二。

具体地，所述对中机构包括第二固定架、第四驱动装置、第三移动座、第四移动座、第五驱动装置、推板、推轮和电眼；

所述第三移动座和所述第四移动座分别可移动安装于所述第二固定架，所述第三移动座的底部安装有所述推板，所述推板的底面安装有多个所述推轮，多个所述推轮沿所述推板的长度方向均匀设置；

所述第五驱动装置用于驱动所述第四移动座左右移动，所述第四驱动装置安装于所述第四移动座，所述第四驱动装置用于驱动所述第三移动座左右移动，所述电眼与所述第四驱动装置电连接，所述电眼用于感应是否有瓷砖经过。

优选地，所述第二固定架设有第三丝杆，所述第四移动座设有第三连接块，所述第三连接块安装于所述第三丝杆；

所述第五驱动装置安装于所述第二固定架，所述第五驱动装置的输出端连接于所述第三丝杆的一端，所述第三丝杆的另一端安装有限位螺母。

一些实施例中，所述第二固定架设有第三滑轨，所述第三移动座设有第三滑块，所述第四移动座设有第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块分别滑动安装于所述第三滑轨，且所述第三滑轨的端部设有挡块。

进一步，所述对中机构还包括挡盖，所述第二固定架设有滑槽，所述挡盖可滑动安装于所述滑槽，且所述挡盖位于所述第三丝杆的上方。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过输送带、第六驱动装置和第七驱动装置，便于瓷砖在拐角处进行转序，方便快捷，达到提高磨边生产线生产效率的效果；进一步，通过第一固定架、第一移动座、第一驱动装置、固定座、第二移动座、第二驱动装置、打磨件和第三驱动装置，使打磨件可以上下移动和左右移动，从而可以打磨不同尺寸的瓷砖，通用性高，并采用转动的方式使第一台体和第二台体分别同时打磨瓷砖侧面的顶边和底边，实现去除毛刺以及倒角的目的，方便快捷，并且第一台体和第二台体的同步转动保证瓷砖侧面顶边和底边的打磨质量一致，达到提高磨边生产线生产质量和生产效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的磨边生产线的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的第一磨边机构的结构示意图；

图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的打磨件的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的对中机构的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的第三丝杆的结构示意图；

其中：第一磨边机构1、第一固定架11、第一滑轨111、第一丝杆112、第一移动座12、第一滑块121、第一连接块122、第一驱动装置13、固定座14、第二滑轨141、第二丝杆142、第二移动座15、第二滑块151、第二连接块152、第二驱动装置16、打磨件17、第一台体171、第二台体172、安装台173、第三驱动装置18、吸尘组件19、安装板191、安装凹槽1911、连接板192、吸尘罩193、打磨口1931、挡板110、对中机构2、第二固定架21、第三丝杆211、限位螺母212、第三滑轨213、挡块214、滑槽215、第四驱动装置22、第三移动座23、第三滑块231、第四移动座24、第三连接块241、第四滑块242、第五驱动装置25、推板26、推轮27、挡盖28、第一输送机构3、第二输送机构4、输送架41、输送辊42、输送带5、第二磨边机构6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-6所示，一种单片瓷砖的磨边生产线，包括第一磨边机构1、对中机构2、第一输送机构3、第二输送机构4、输送带5、第六驱动装置(图中未画出)、第七驱动装置(图中未画出)和第二磨边机构6；所述第一磨边机构1和所述对中机构2分别安装于所述第一输送机构3，所述对中机构2位于所述第一磨边机构1的前侧，所述第一输送机构3的输入端垂直于所述第二输送机构4的输出端，所述第二磨边机构6安装于所述第二输送机构4的输入端；所述第二输送机构4包括输送架41和输送辊42，所述输送辊42可转动安装于所述输送架41，多个所述输送辊42沿所述输送架41的长度方向间隔均匀设置，相邻两所述输送辊42之间设有所述输送带5，多个所述输送带5正对于所述第一输送机构3的输入端，所述第六驱动装置用于驱动多个所述输送带5上下移动，所述第七驱动装置用于驱动多个所述输送带5转动；所述第一磨边机构1包括第一固定架11、第一移动座12、第一驱动装置13、固定座14、第二移动座15、第二驱动装置16、打磨件17和第三驱动装置18；所述第一移动座12可移动安装于所述第一固定架11，所述第一驱动装置13用于驱动所述第一移动座12左右移动，所述固定座14安装于所述第一移动座12，所述第二移动座15可移动安装于所述固定座14，所述第二驱动装置16用于驱动所述第二移动座15上下移动，所述打磨件17可转动安装于所述第二移动座15，所述第三驱动装置18用于驱动所述打磨件17转动；所述打磨件17包括第一台体171和第二台体172，所述第一台体171顶部的直径大于其底部的直径，所述第一台体171的底部连接于所述第二台体172的顶部，且所述第一台体171和所述第二台体172镜像对称。在本实施例中，所述第一输送机构3和所述第二输送机构4为现有技术，所述第一磨边机构1和所述第二磨边机构6结构相同，所述第二磨边机构6用于打磨瓷砖的两短边，需要说明的是，前工序已经包含对中步骤，因此所述第二磨边机构6无需对中，所述第一磨边机构1用于打磨瓷砖的两长边，所述第六驱动装置和所述第七驱动装置均为电机，多个所述输送带5安装于同一个升降架，所述第一台体171和所述第二台体172结构相同，且镜像对称，所述第一台体171的截面和所述第二台体172的截面均为梯形，所述第一固定架11安装于第一输送机构3，具体地，所述打磨件17位于第一输送机构3两输送辊之间，工作时，所述第二磨边机构6打磨瓷砖的两短边后，所述第二输送机构4从右往左输送瓷砖，此时所述第二输送机构4的输送辊42的辊面高度低于所述第一输送机构3的输送辊的辊面高度，当瓷砖被输送到多个所述输送带5的上方时，所述第六驱动装置驱动所述升降架上升，从而使多个所述输送带5上升顶起瓷砖，使输送带5顶面的高度与所述第一输送机构3的输送辊的辊面高度相平，然后所述第七驱动装置驱动多个所述输送带5转动，从而将瓷砖从所述第二输送机构4输送至所述第一输送机构3，第一输送机构3将瓷砖输送至所述对中机构2，所述对中机构2将瓷砖对中定位，为后续第一磨边机构1的精确打磨提供基础，对中完毕后，所述第一输送机构3将瓷砖输送至所述第一磨边机构1对瓷砖的两长边进行打磨，具体是，所述第一驱动装置13驱动所述第一移动座12沿所述第一固定架11的长度方向左右移动，从而可以调节所述打磨件17在左右方向的位置，然后所述第二驱动装置5驱动所述第二移动座15上下移动，从而可以调节所述打磨件17的高度位置，所述第三驱动装置18驱动所述打磨件17转动，当第一输送机构3将瓷砖输送至所述打磨件17时，具体是所述第一台体171和所述第二台体172采用转动的方式分别同时对瓷砖侧面的顶边和底边进行打磨，从而去除瓷砖侧面的顶边和底边的毛刺，以及使瓷砖侧面的顶边和底边分别打磨成型有倒角，本申请通过所述输送带5、第六驱动装置和第七驱动装置，便于瓷砖在拐角处进行转序，方便快捷，达到提高所述磨边生产线生产效率的效果；进一步，通过所述第一固定架11、所述第一移动座12、所述第一驱动装置13、所述固定座14、所述第二移动座15、所述第二驱动装置16、所述打磨件17和所述第三驱动装置18，使打磨件17可以上下移动和左右移动，从而可以打磨不同尺寸的瓷砖，通用性高，并采用转动的方式使所述第一台体171和所述第二台体172分别同时打磨瓷砖侧面的顶边和底边，实现去除毛刺以及倒角的目的，方便快捷，并且所述第一台体171和所述第二台体172的同步转动保证瓷砖侧面顶边和底边的打磨质量一致，达到提高所述磨边生产线生产质量和生产效率的效果。

如图3-4所示，所述第一磨边机构1还包括吸尘组件19，所述吸尘组件19包括安装板191、连接板192、吸尘罩193、吸尘管和第四驱动装置；所述安装板191安装于所述第二移动座15，所述连接板192垂直连接于所述安装板191，所述连接板192的中部安装有所述吸尘罩193，所述吸尘罩193罩设于所述打磨件17，所述吸尘罩193设有打磨口1931，所述打磨口1931正对于所述第一台体171和所述第二台体172的连接处，所述吸尘管的一端安装于所述吸尘罩193的底部，所述吸尘管的另一端安装于所述第四驱动装置；所述安装板191设有安装凹槽1911，所述第三驱动装置18安装于所述第二移动座15，且所述第三驱动装置18位于所述安装凹槽1911内，所述第三驱动装置18的输出端连接于所述打磨件17。在本实施例中，所述安装板191、所述连接板192和所述吸尘罩193为一体式结构，所述第四驱动装置为风机，工作时，第一输送机构3输送瓷砖经过所述吸尘罩193的打磨口1931，所述打磨口1931内的第一台体171和所述第二台体172对瓷砖侧面的顶边和底边进行打磨，打磨产生的粉尘落在所述吸尘罩193的内部，并被所述第四驱动装置通过所述吸尘管吸走，防止粉尘四散。在本实施例中，所述第三驱动装置18为电机，安装时，将所述安装板191和所述第三驱动装置18分别安装于所述第二移动座15，且所述第三驱动装置18设于所述安装凹槽1911内，从而使所述第一磨边机构1结构更加紧凑，有利于提高所述第一磨边机构1的结构稳定性和空间利用率。

如图3所示，所述打磨件17还包括安装台173，所述第一台体171的顶部和所述第二台体172的底部分别连接有所述安装台173，所述第三驱动装置18的输出端安装于所述安装台173。在本实施例中，两所述安装台173、所述第一台体171和所述第二台体172为一体式结构，所述安装台173设有螺纹孔，所述第三驱动装置18的输出端通过螺纹孔连接于所述安装台173，从而使所述打磨件17拆装方便，达到提高所述打磨件17拆装效率的效果。

如图2-3所示，所述第一固定架11设有第一滑轨111和第一丝杆112，第一移动座12的背面设有第一滑块121和第一连接块122，所述第一滑块121滑动安装于所述第一滑轨111，所述第一连接块122安装于所述第一丝杆112，所述第一驱动装置13用于驱动所述第一丝杆112转动；所述固定座14设有第二滑轨141和第二丝杆142，所述第二移动座15设有第二滑块151和第二连接块152，所述第二滑块151滑动安装于所述第二滑轨141，所述第二连接块152安装于所述第二丝杆142，所述第二驱动装置16用于驱动所述第二丝杆142转动。在本实施例中，所述第一固定架11的前侧设有两条所述第一丝杆112和两条所述第一滑轨111，所述第一驱动装置13为手轮，采用手轮作为驱动件能够便于员工进行微调，工作时，转动第一驱动装置13使所述第一丝杆112转动，所述第一丝杆112通过所述第一连接块122使所述第一移动座12左右移动，所述第一滑轨111和所述第一滑块121的设置有利于提高所述第一移动座12的移动流畅性。在本实施例中，所述第二驱动装置16为手轮，采用手轮作为驱动件更加便于员工进行微调，工作时，转动第二驱动装置16时所述第二丝杆142转动，所述第二丝杆142通过所述第二连接块152时所述第二移动座15上下滑动，所述第二滑轨141和所述第二滑块151的设置有利于提高所述第二移动座15的移动流畅性。

如图3-4所示，所述第一磨边机构1还包括挡板110，所述挡板110的一端安装于所述固定座14顶部的前侧，所述挡板110的另一端穿过所述第二移动座15，且所述挡板110的另一端连接于所述固定座14底部的前侧。在本实施例中，在所述固定座14的前侧设置所述挡板110，从而能够减少粉尘附着在所述固定座14内部第二丝杆142和第二滑轨141的概率，并且所述挡板110不仅可以起导向作用，使所述第二移动座15可沿所述挡板110的长度方向上下移动，而且还能加强所述固定座14与所述第二移动座15的连接稳定性。

如图1-3所示，所述第一移动座12、所述第一驱动装置13、所述固定座14、所述第二移动座15、所述第二驱动装置16、所述打磨件17和所述第三驱动装置18的数量分别为二。在本实施例中，所述第一移动座12、所述第一驱动装置13、所述固定座14、所述第二移动座15、所述第二驱动装置16、所述打磨件17和所述第三驱动装置18的数量分别为二，所述第一固定架11设有两条第一丝杆112，两所述第一移动座12分别安装于对应的第一丝杆112，通过两组磨边组件实现同时打磨瓷砖两侧的顶边和底面，进一步提高所述第一磨边机构1打磨效率的效果。

如图5-6所示，所述对中机构2包括第二固定架21、第四驱动装置22、第三移动座23、第四移动座24、第五驱动装置25、推板26、推轮27和电眼(图中未画出)；所述第三移动座23和所述第四移动座24分别可移动安装于所述第二固定架21，所述第三移动座23的底部安装有所述推板26，所述推板26的底面安装有多个所述推轮27，多个所述推轮27沿所述推板26的长度方向均匀设置；所述第五驱动装置25用于驱动所述第四移动座24左右移动，所述第四驱动装置22安装于所述第四移动座24，所述第四驱动装置22用于驱动所述第三移动座23左右移动，所述电眼与所述第四驱动装置22电连接，所述电眼用于感应是否有瓷砖经过。在本实施例中，所述第四驱动装置22为电缸，所述第四驱动装置22与控制系统电连接，所述控制系统通过输入参数可以控制所述第四驱动装置22的行程，使所述第四驱动装置22的移动行程更加精确，为后续第一磨边机构1的精确打磨提供基础，所述第二固定架21安装于第一输送机构3，所述电眼为市面上能够购买的传感器，并且所述电眼与第一输送机构3的输送辊电连接，工作时，所述第一输送机构3输送瓷砖经过所述电眼的下方时，所述电眼开始工作并反馈电信号给第一输送机构3，从而使第一输送机构3的输送辊停止输送，此时瓷砖停在所述第二固定架21的下方，且正对于所述推板26，与此同时所述第四驱动装置22接收所述电眼反馈的信号开始工作，具体是所述第四驱动装置22根据控制系统的行程设置，所述第四驱动装置22的输出端伸出并推动所述第三移动座23移动，从而使所述推板26底面的多个所述推轮27将瓷砖推动到设定的位置，多个推轮27沿所述推板26的长度均匀设置，从而保证推动瓷砖时瓷砖能够以平直的状态移动，避免推动过程中出现偏位的现象，提高推料的稳定性和可靠性，推动到设定位置后，所述第一输送机构3将瓷砖输送至所述第一磨边机构1，所述第一磨边机构1对瓷砖侧面的顶边和底面进行打磨，进一步，还可以通过所述第五驱动装置25调节所述第三移动座23的位置，具体是所述第五驱动装置25驱动所述第四移动座24左右移动，所述第四移动座24带动所述第三移动座23以及第四驱动装置22左右移动，此时无需调节所述第四驱动装置22的移动行程也可实现对不同尺寸的瓷砖进行对中定位的目的，便于生产时更换生产产品的型号；本实施例通过所述第二固定架21、所述第四驱动装置22、所述第三移动座23、所述推板26、所述推轮27、所述电眼和第一磨边机构1，使多个所述推轮27将瓷砖以平直的状态推动到设定位置，方便快捷，保证推料的稳定性和可靠性，为后续第一磨边机构1的精确打磨提供基础，达到提高所述第一磨边机构1打磨质量的效果；进一步，通过所述第四移动座24和所述第五驱动装置25，无需调节所述第四驱动装置22的移动行程也可实现对不同尺寸的瓷砖进行对中定位的目的，不仅调节效率高，而且适用于不同型号的瓷砖进行对中处理，达到提高所述对中机构1通用性和调节效率的效果。

如图6所示，所述第二固定架21设有第三丝杆211，所述第四移动座24设有第三连接块241，所述第三连接块241安装于所述第三丝杆211；所述第五驱动装置25安装于所述第二固定架21，所述第五驱动装置25的输出端连接于所述第三丝杆211的一端，所述第三丝杆211的另一端安装有限位螺母212。在本实施例中，所述第五驱动装置25为手轮，采用手轮作为驱动件能够便于员工进行微调，工作时，转动所述第五驱动装置25使所述第三丝杆211转动，所述第三丝杆211通过所述第三连接块241使所述第四移动座24左右移动，并且在所述第三丝杆211的端部设置所述限位螺母212，能够防止第三连接块241从所述第三丝杆211中脱出，从而保证所述磨边机的工作稳定性。

如图5所示，所述第二固定架21设有第三滑轨213，所述第三移动座23设有第三滑块231，所述第四移动座24设有第四滑块242，所述第三滑块231和所述第四滑块241分别滑动安装于所述第三滑轨213，且所述第三滑轨213的端部设有挡块214。在本实施例中，在所述第三移动座23的顶部和所述第四移动座24的顶部分别设有所述第三滑块231和所述第四滑块242，使所述第三滑块231和所述第四滑块242分别滑动安装于所述第二固定架21的第三滑轨213，从而可以提高所述第三移动座23和所述第四移动座24的移动流畅性，并且在所述第三滑轨213的端部设有所述挡块214，能够防止第三滑块231和所述第四滑块242从所述第三滑轨213中滑出，从而保证所述磨边机的工作稳定性。

如图5-6所示，所述对中机构2还包括挡盖28，所述第二固定架21设有滑槽215，所述挡盖28可滑动安装于所述滑槽215，且所述挡盖215位于所述第三丝杆211的上方。在本实施例中，为了保证所述第三连接块241在所述第三丝杆211的移动流程性，通常会在所述第三丝杆211的表面涂抹润滑油，因此设置所述挡盖28，所述挡盖28起阻挡作用，能够减少粉尘粘贴在所述第三丝杆211表面的粘贴量，进一步，所述挡盖28可沿所述滑槽215的长度方向左右滑动，从而可以调节所述挡盖28的位置，便于员工站在所述挡盖28的顶面对对中机构2进行调节或者维护等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：包括第一磨边机构、对中机构、第一输送机构、第二输送机构、输送带、第六驱动装置、第七驱动装置和第二磨边机构；

所述第一磨边机构和所述对中机构分别安装于所述第一输送机构，所述对中机构位于所述第一磨边机构的前侧，所述第一输送机构的输入端垂直于所述第二输送机构的输出端，所述第二磨边机构安装于所述第二输送机构；

所述第二输送机构包括输送架和输送辊，所述输送辊可转动安装于所述输送架，多个所述输送辊沿所述输送架的长度方向间隔均匀设置，相邻两所述输送辊之间设有所述输送带，多个所述输送带正对于所述第一输送机构的输入端，所述第六驱动装置用于驱动多个所述输送带上下移动，所述第七驱动装置用于驱动多个所述输送带转动；

所述第一磨边机构包括第一固定架、第一移动座、第一驱动装置、固定座、第二移动座、第二驱动装置、打磨件和第三驱动装置；

所述第一移动座可移动安装于所述第一固定架，所述第一驱动装置用于驱动所述第一移动座左右移动，所述固定座安装于所述第一移动座，所述第二移动座可移动安装于所述固定座，所述第二驱动装置用于驱动所述第二移动座上下移动，所述打磨件可转动安装于所述第二移动座，所述第三驱动装置用于驱动所述打磨件转动；

所述打磨件包括第一台体和第二台体，所述第一台体顶部的直径大于其底部的直径，所述第一台体的底部连接于所述第二台体的顶部，且所述第一台体和所述第二台体镜像对称。

2.根据权利要求1所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述第一磨边机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括安装板、连接板、吸尘罩、吸尘管和第四驱动装置；

所述安装板安装于所述第二移动座，所述连接板垂直连接于所述安装板，所述连接板的中部安装有所述吸尘罩，所述吸尘罩罩设于所述打磨件，所述吸尘罩设有打磨口，所述打磨口正对于所述第一台体和所述第二台体的连接处，所述吸尘管的一端安装于所述吸尘罩的底部，所述吸尘管的另一端安装于所述第四驱动装置；

所述安装板设有安装凹槽，所述第三驱动装置安装于所述第二移动座，且所述第三驱动装置位于所述安装凹槽内，所述第三驱动装置的输出端连接于所述打磨件。

3.根据权利要求1所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述打磨件还包括安装台，所述第一台体的顶部和所述第二台体的底部分别连接有所述安装台，所述第三驱动装置的输出端安装于所述安装台。

4.根据权利要求1所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述第一固定架设有第一滑轨和第一丝杆，第一移动座的背面设有第一滑块和第一连接块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨，所述第一连接块安装于所述第一丝杆，所述第一驱动装置用于驱动所述第一丝杆转动；

所述固定座设有第二滑轨和第二丝杆，所述第二移动座设有第二滑块和第二连接块，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨，所述第二连接块安装于所述第二丝杆，所述第二驱动装置用于驱动所述第二丝杆转动。

5.根据权利要求1所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述第一磨边机构还包括挡板，所述挡板的一端安装于所述固定座顶部的前侧，所述挡板的另一端穿过所述第二移动座，且所述挡板的另一端连接于所述固定座底部的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述第一移动座、所述第一驱动装置、所述固定座、所述第二移动座、所述第二驱动装置、所述打磨件和所述第三驱动装置的数量分别为二。

7.根据权利要求1所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述对中机构包括第二固定架、第四驱动装置、第三移动座、第四移动座、第五驱动装置、推板、推轮和电眼；

所述第三移动座和所述第四移动座分别可移动安装于所述第二固定架，所述第三移动座的底部安装有所述推板，所述推板的底面安装有多个所述推轮，多个所述推轮沿所述推板的长度方向均匀设置；

所述第五驱动装置用于驱动所述第四移动座左右移动，所述第四驱动装置安装于所述第四移动座，所述第四驱动装置用于驱动所述第三移动座左右移动，所述电眼与所述第四驱动装置电连接，所述电眼用于感应是否有瓷砖经过。

8.根据权利要求7所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述第二固定架设有第三丝杆，所述第四移动座设有第三连接块，所述第三连接块安装于所述第三丝杆；

所述第五驱动装置安装于所述第二固定架，所述第五驱动装置的输出端连接于所述第三丝杆的一端，所述第三丝杆的另一端安装有限位螺母。

9.根据权利要求7所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述第二固定架设有第三滑轨，所述第三移动座设有第三滑块，所述第四移动座设有第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块分别滑动安装于所述第三滑轨，且所述第三滑轨的端部设有挡块。

10.根据权利要求8所述的一种单片瓷砖的磨边生产线，其特征在于：所述对中机构还包括挡盖，所述第二固定架设有滑槽，所述挡盖可滑动安装于所述滑槽，且所述挡盖位于所述第三丝杆的上方。