CN218657123U - 一种圆锯片加工用调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锯片加工用调节装置，包括基板，与基板水平滑动连接的X轴组件，实现水平方向的调节；与X轴组件竖直滑动连接的Z轴组件，实现竖直方向上的调节；与Z轴组件连接的R轴组件，实现水平方向的旋转调节；R轴组件的下端连接有研磨装置，对圆锯片进行研磨加工，其中，X轴组件和Z轴组件设置在基板的反面一侧，R轴组件穿过基板与Z轴组件连接，即R轴组件设置在基本的正面一侧。通过自动化方向的调整，其加工精度、一致性等较高，能够同时在对个方向上进行配合调节，极大的提高了加工效率。通过结构设计紧凑，能够有效的减小整个设备的体积。

Description

一种圆锯片加工用调节装置

技术领域

本实用新型涉及圆锯片加工技术领域，特别涉及一种圆锯片加工用调节装置。

背景技术

圆锯片的加工或修复时，圆锯片规格不同，齿型加工要求不同，一般是圆锯片动，而通过对加工工具位置、角度等进行调整。传统的加工方式是通过人员辅助，在加工过程中进行进给、退刀加工后角，旋转加工头进行齿牙倒角、斜齿等加工，其加工效率较低，精度也无法保证，且调节时，各方向调节要依次进行，不能同时进行多个方向的调整。因此，本实用新型进行了后角调节转盘的研发，以解决现有技术中存在的问题

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种圆锯片加工用调节装置，以解决现有技术中加工精度、效率低，不适合自动化工业生产的问题。

本实用新型的技术方案是：一种圆锯片加工用调节装置，包括基板，与基板水平滑动连接的X轴组件，实现水平方向的调节；与X轴组件竖直滑动连接的Z轴组件，实现竖直方向上的调节；与Z轴组件连接的R轴组件，实现水平方向的旋转调节；R轴组件的下端连接有研磨装置，对圆锯片进行研磨加工，

其中，X轴组件和Z轴组件设置在基板的反面一侧，R轴组件穿过基板与Z轴组件连接，即R轴组件设置在基本的正面一侧。

优选的，所述X轴组件包括通过第一滑轨与基板连接的第一支架，所述第一滑轨水平设置，第一支架可在第一滑轨上滑动；固定设置在基板上的第一驱动装置，所述第一驱动装置可驱动第一支架在第一滑轨上滑动。

优选的，所述第一驱动装置包括设置在基板上的第二支架；设置在第二支架上的第一电机，及与第一电机连接的第一传动轴，所述第一传动轴上连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一支架上配合设置的螺纹孔连接。

优选的，所述X轴组件还包括至少两个设置在基板上的第一传感器，所述第一传感器设置在第一支架的行程路径两端，其可对第一支架产生感应。

优选的，所述Z轴组件包括通过第二滑轨与第一支架连接的第三支架，所述第二滑轨竖直设置，第三支架可在第二滑轨上滑动；固定设置在第一支架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第三支架在第二滑轨上滑动。

优选的，所述第二驱动装置包括设置在第一支架上的第四支架；设置在第四支架上的第二电机，及与第二电机连接的第二传动轴，所述第二传动轴上连接有第二丝杆，所述第二丝杆另一端与第四支架上设置的螺纹孔配合连接。

优选的，所述Z轴组件还包括至少两个设置在第一支架上的第二传感器，所述第二传感器设置在第三支架的行程路径两端，其可对第三支架产生感应。

优选的，所述R轴组件包括与第三支架固定连接的第五支架，所述第五支架上设置有转轴，所述转轴底端与研磨装置连接；设置在第三支架上的第三驱动装置，所述第三驱动装置能够驱动转轴转动。

优选的，所述第三驱动装置包括与第三支架连接的第六支架，设置在第六支架上的第三电机，及与第三电机连接的第三传动轴，所述第三传动轴通过皮带与转轴上设置的皮带盘连接。

优选的，所述R轴组件还包括至少两个设置在第五支架上的第三传感器，所述皮带盘上设置有与第三传感器配合的第三感应块，即第三感应块随转轴转动时，第三传感器能够感应到第三感应块。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)通过自动化方向的调整，其加工精度、一致性等较高，能够同时在对个方向上进行配合调节，极大的提高了加工效率。

(2)通过结构设计紧凑，能够有效的减小整个设备的体积。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述圆锯片加工用调节装置反向结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型所述圆锯片加工用调节装置正向结构示意图；

图4为本实用新型所述Z轴组件的结构示意图。

其中：基板1，窗口11；

X轴组件2，第一支架21，第一滑轨22，第一驱动装置23，第二支架231，第一电机232，第一传动轴233，第一丝杆234，第一传感器24；

Z轴组件3，第三支架31，第二滑轨32，第二驱动装置33，第四支架331，第二电机332，第二传动轴333，第二丝杆334，第二传感器34；

R轴组件4，第五支架41，第七支架411，挡板412，驱动转轴42，皮带盘421，第三感应块422，第三驱动装置43，第六支架431，第三电机432，第三传动轴433，第三传感器44；

研磨装置5。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1～3所示，一种圆锯片加工用调节装置，包括基板1，与基板1水平滑动连接的X轴组件2，实现水平方向的调节；与X轴组件2竖直滑动连接的Z轴组件3，实现竖直方向上的调节；与Z轴组件3连接的R轴组件4，实现水平方向的旋转调节；R轴组件4的下端连接有研磨装置5，对圆锯片进行研磨加工。其中，X轴组件2和Z轴组件3设置在基板1的反面一侧，R轴组件4穿过基板1与Z轴组件3连接，即R轴组件4设置在基本1的正面一侧。

X轴组件2包括通过第一滑轨22与基板1连接的第一支架21，第一滑轨22水平设置。第一支架21可在第一滑轨22上滑动；固定设置在基板1上的第一驱动装置23，第一驱动装置23可驱动第一支架21在第一滑轨22上滑动。第一驱动装置23包括设置在基板1上的第二支架231；设置在第二支架231上的第一电机232，及与第一电机232连接的第一传动轴233，第一传动轴233上连接有第一丝杆234，第一丝杆234与第一支架21上配合设置的螺纹孔连接。X轴组件2还包括至少两个设置在基板1上的第一传感器24，第一传感器24设置在第一支架21的行程路径两端，其可对第一支架21产生感应。

本实施例中，第一滑轨22至少设置有平行的两条，以保证第一支架21运行的稳定。第一电机232可通过皮带驱动第一传动轴233。第一传动轴233和第一丝杆234为同轴设置，且轴向与第一滑轨22的运行方向相同。第一传感器24在基板1上的位置可调节，至少在第一支架21的行程的两个方向上各设置一个，使得第一支架21往返方向的行程均能被限制，即当第一感应器24感应到第一支架21时，第一驱动装置23停止。

如图3～4所示，Z轴组件3包括通过第二滑轨32与第一支架21连接的第三支架31，第二滑轨32竖直设置，第三支架31可在第二滑轨32上滑动；固定设置在第一支架21上的第二驱动装置33，第二驱动装置33可驱动第三支架31在第二滑轨32上滑动。第二驱动装置33包括设置在第一支架21上的第四支架331；设置在第四支架331上的第二电机332，及与第二电机332连接的第二传动轴333，第二传动轴333上连接有第二丝杆334，第二丝杆334另一端与第四支架331上设置的螺纹孔配合连接。Z轴组件3还包括至少两个设置在第一支架21上的第二传感器34，第二传感器34设置在第三支架31的行程路径两端，其可对第三支架32产生感应。

本实施例中，第二滑轨32至少设置平行的两个，以保证第三支架31的稳定运行；第二驱动装置33可设置在第一支架21的上端部或下端部；第二电机332通过皮带驱动第二传动轴333转动。第二传动轴333与第二丝杆334为同轴设置，且轴向与第二滑轨32运行方向相同。第二传感器34在第一支架21上的位置可调节，至少在第三支架行程的两端各设置一个，使得第三支架31上下两个方向的运行行程均能被限制，即当第二传感器34感应到第三支架31时，第二驱动装置33停止。

R轴组件4包括与第三支架31固定连接的第五支架41，第五支架41上设置有转轴42，转轴42底端与研磨装置5连接；设置在第三支架31上的第三驱动装置43，第三驱动装置43能够驱动转轴42转动。第三驱动装置43包括与第三支架31连接的第六支架431，设置在第六支架431上的第三电机432，及与第三电机432连接的第三传动轴433，第三传动轴433通过皮带与转轴42上设置的皮带盘421连接。R轴组件4还包括至少两个设置在第五支架41上的第三传感器44，皮带盘421上设置有与第三传感器44配合的第三感应块422，即第三感应块422随转轴42转动时，第三传感器44能够感应到第三感应块422。

本实施例中，基板1上设置有窗口11，第五支架41穿过窗口11与第三支架31连接。在第五支架41上靠近皮带轮421设置有第七支架411，两个第三传感器44设置在第七支架411上；第三感应块422也设置有两个，其设置在皮带盘421的上部边缘位置，分别与两个第三传感器44相对应，第三感应块422随转轴42正或反方向旋转时，均能与第三传感器44产生感应，感应后第三驱动装置43停止，其有效的限制了转轴42正、反的旋转的角度，从而对研磨装置5的旋转角度进行了限制。

在第五支架41上固定设置有挡板412，挡板412贴近基板1设置，且挡板412覆盖窗口11，可防止在加工过程中粉尘进入调节装置内部，增加装置的实用寿命。

综上所述，本实施例中，第一驱动装置23驱动第一支架21运动，通过第三支架31、第五支架41带动研磨装置5完成研磨的进给和回退；第二驱动装置33驱动第三支架31运动，通过第五支架41带动研磨装置5完成上下方向的运动，研磨时上下往复运动，有利于降低研磨刀或研磨放电极的磨损；第三驱动装置43驱动转轴42水平旋转运动，即实现研磨装置5的旋转，对锯齿的倒角，斜角等完成加工。在操作过程中X轴、Z轴、R轴的运动可分步进行，也可根据实际加工情况同步或配合进行。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：包括基板，与基板水平滑动连接的X轴组件，实现水平方向的调节；与X轴组件竖直滑动连接的Z轴组件，实现竖直方向上的调节；与Z轴组件连接的R轴组件，实现水平方向的旋转调节；R轴组件的下端连接有研磨装置，对圆锯片进行研磨加工，

其中，X轴组件和Z轴组件设置在基板的反面一侧，R轴组件穿过基板与Z轴组件连接，即R轴组件设置在基本的正面一侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述X轴组件包括通过第一滑轨与基板连接的第一支架，所述第一滑轨水平设置，第一支架可在第一滑轨上滑动；固定设置在基板上的第一驱动装置，所述第一驱动装置可驱动第一支架在第一滑轨上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括设置在基板上的第二支架；设置在第二支架上的第一电机，及与第一电机连接的第一传动轴，所述第一传动轴上连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一支架上配合设置的螺纹孔连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述X轴组件还包括至少两个设置在基板上的第一传感器，所述第一传感器设置在第一支架的行程路径两端，其可对第一支架产生感应。

5.根据权利要求2所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述Z轴组件包括通过第二滑轨与第一支架连接的第三支架，所述第二滑轨竖直设置，第三支架可在第二滑轨上滑动；固定设置在第一支架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动第三支架在第二滑轨上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括设置在第一支架上的第四支架；设置在第四支架上的第二电机，及与第二电机连接的第二传动轴，所述第二传动轴上连接有第二丝杆，所述第二丝杆另一端与第四支架上设置的螺纹孔配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述Z轴组件还包括至少两个设置在第一支架上的第二传感器，所述第二传感器设置在第三支架的行程路径两端，其可对第三支架产生感应。

8.根据权利要求2所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述R轴组件包括与第三支架固定连接的第五支架，所述第五支架上设置有转轴，所述转轴底端与研磨装置连接；设置在第三支架上的第三驱动装置，所述第三驱动装置能够驱动转轴转动。

9.根据权利要求8所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述第三驱动装置包括与第三支架连接的第六支架，设置在第六支架上的第三电机，及与第三电机连接的第三传动轴，所述第三传动轴通过皮带与转轴上设置的皮带盘连接。

10.根据权利要求9所述的一种圆锯片加工用调节装置，其特征在于：所述R轴组件还包括至少两个设置在第五支架上的第三传感器，所述皮带盘上设置有与第三传感器配合的第三感应块，即第三感应块随转轴转动时，第三传感器能够感应到第三感应块。

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