CN219747406U - 一种碳化硅磨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅磨槽机，涉及碳化硅加工领域，包括工作台和用于固定碳化硅的固定机构，工作台的顶端设有驱动固定机构运动的运动机构，且其顶端固定安装有升降机构，升降机构的升降端通过固定板固定安装有用于切割碳化硅的切割机构，切割机构包括两片打磨片以及至少一组驱动打磨片转动的驱动组件，两片打磨片分别位于驱动组件驱动端的上下两端；上述方案中，将碳化硅固定后，通过切割机构来对碳化硅进行磨槽处理，在需要对碳化硅的上下两端进行磨槽加工时，切割机构的切割端可运动至碳化硅的任意高度位置对碳化硅进行加工处理，避免固定机构的固定影响对碳化硅的加工，提高了碳化硅的加工便捷性。

Description

一种碳化硅磨槽机

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工领域。

背景技术

碳化硅，俗称金刚砂，碳化硅在大自然以莫桑石这种罕见的矿物的形式存在，含量较低，因而现有的碳化硅多为人工合成，合成后的碳化硅硬度高，耐磨性强，因而被广泛应用在制造业、金属冶炼、汽车零件等领域，在碳化硅的应用领域中，长条形的碳化硅是较为常见的一类形状，根据实际的应用，部分长条形的碳化硅需要在其表面间隔的开设多条槽，在此过程中常常需要磨槽机进行磨槽加工。

现有的技术方案中，在进行碳化硅的磨槽加工过程中，尤其是对碳化硅棒进行磨槽加工，常见的方式是先将碳化硅竖直固定，再通过切割机构来带动磨盘运动来对碳化硅进行磨槽加工，而在实际的使用过程中，受制于切割机构的体积大小的限制，碳化硅在固定之后，其顶端以及底端会与用于固定碳化硅的固定结构接触，使得切割机构带动磨盘进行磨槽时，切割机构会与固定机构碰撞，使得碳化硅的顶端或底端总会有磨槽加工的死角，此时需要将碳化硅取下并翻转180再进行固定，以此实现对于碳化硅的全面加工，但在此过程中，碳化硅的翻转过程需要重新的固定，降低了磨槽加工的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高碳化硅磨槽加工效率的磨槽机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳化硅磨槽机，包括工作台和用于固定碳化硅的固定机构，所述工作台的顶端设有驱动所述固定机构运动的运动机构，且其顶端固定安装有升降机构，所述升降机构的升降端通过固定板固定安装有用于切割碳化硅的切割机构，所述切割机构包括两片打磨片以及至少一组驱动所述打磨片转动的驱动组件，两片所述打磨片分别位于所述驱动组件驱动端的上下两端，且其可运动至碳化硅的任意高度位置磨槽加工。

本实用新型的有益效果是：将碳化硅固定后，通过切割机构来对碳化硅进行磨槽处理，在需要对碳化硅的上下两端进行磨槽加工时，切割机构的切割端可运动至碳化硅的任意高度位置对碳化硅进行加工处理，避免固定机构的固定影响对碳化硅的加工，提高了碳化硅的加工便捷性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动组件包括固定于所述固定板上的第一驱动电机和第一安装壳，所述第一安装壳上可转动的设有竖直设置的第一转动轴，所述第一驱动电机的输出轴竖直设置，且其输出轴通过传动组件与所述第一转动轴传动连接，所述第一转动轴与所述打磨片同轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机启动通过传动组件来带动第一转动轴转动，通过第一转动轴的转动来带动安装于其上的打磨片转动，转动的打磨片对碳化硅进行磨槽加工。

进一步，所述切割机构包括两片打磨片以及两组与所述打磨片分别对应的驱动组件，其中一片所述打磨片同轴固定套设于对应的所述第一转动轴的上方位置，另一片所述打磨片同轴固定套设于对应的所述第一转动轴的下方位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，在升降机构将固定板升降至指定高度后，位于转动轴上方位置的打磨片来对碳化硅的高处位置进行磨槽加工，位于转动轴下方位置的打磨片来对碳化硅的低处位置进行磨槽加工。

进一步，所述第一安装壳靠近所述打磨片的一端开设有第一开口，所述固定板靠近所述固定机构的一端可拆卸的连接有与所述第一驱动电机数量一致的第一盖板，所述第一盖板将对应的所述第一安装壳的第一开口遮盖，且其可通过螺钉可拆卸安装于所述第一安装壳上。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的第一盖板将第一开口进行遮盖，使得，使得第一盖板和第一安装壳之间形成了安装传动组件的空腔，以此保证传动组件的有效防护，且在固定之后能够保证第一安装壳的固定稳定性，进而实现打磨片的稳定磨槽加工。

进一步，所述切割机构包括一组驱动组件和两片打磨片，所述第一转动轴竖直贯穿所述第一安装壳，两片所述打磨片分别同轴固定设置于所述第一转动轴的上下两端。

采用上述进一步方案的有益效果是，升降机构将固定板升降至指定高度后，第一驱动电机启动带动第一转动轴转动，进而带动两片打磨片同步转动，水平高度较高的打磨片来对碳化硅的高处位置进行磨槽加工，水平高度较低的打磨片来对碳化硅的低处位置进行磨槽加工。

进一步，所述第一安装壳的一端竖直开设有第二开口，所述固定板靠近所述固定机构的一端固定连接有第二盖板，所述第二盖板可将所述第一安装壳的第二开口遮盖，且其可通过螺钉固定于所述第一安装壳上。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的第二盖板将第二开口遮盖，以此保证对传动组件的有效防护，并将第一安装壳就那些进一步固定。

进一步，所述运动机构包括两条固定于所述工作台顶端的第二直线模组，两条所述第二直线模组的上方间隔设有两条与其垂直的第一直线模组，所述第一直线模组分别与两条所述第二直线模组的滑块连接，且其滑块与所述固定机构固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，由相互垂直设置的第一直线模组和第二直线模组来带动固定机构运动，第二直线模组带动固定机构能够运动到任意位置，再由第一直线模组带动固定机构靠近打磨片运动，实现磨槽加工处理。

进一步，所述固定机构包括一块用于放置碳化硅的固定底板，所述固定底板的底端固定于两条所述第一直线模组的滑块上，所述固定底板的顶端竖直设有两个固定架，两个所述固定架相互靠近的一端固定有多个上下间隔设置的抵接块，所述抵接块上开设有与碳化硅相适配的凹槽，两个所述固定架的顶端固定安装有固定顶板，所述固定顶板上设有用于固定碳化硅的固定组件。

采用上述进一步方案的有益效果是，将碳化硅设置于固定底板上，由固定组件将限位板固定，再将碳化硅放置于抵接块处，由抵接块上开设的限位通槽来将碳化硅进行进一步的限定。

进一步，所述固定组件包括一块限位板，所述限位板的底端开设有限制碳化硅的限位孔，所述固定顶板上竖直开设有螺纹孔和第一通孔，所述第一通孔内可竖直滑动的设有第一导向杆，所述第一导向杆的底端固定连接有位于所述限位板上方位置的压板，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述压板的顶端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在使用时，先将限位板覆盖在碳化硅上，碳化硅的顶端插接至限位孔内进行初步的固定，限位板放置在高处的抵接块上，转动螺纹杆，螺纹杆推动压板下移，通过压板来将限位板抵接固定。

进一步，所述升降机构上竖直安装有两条第二导向杆，所述固定板的两端均固定连接有与所述第二导向杆分别对应的连接块，所述连接块上竖直开设有限位通槽，所述第二导向杆穿过所述限位通槽并与所述连接块滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在升降机构带动固定板上下运动时，连接块上的限位通槽会在第二导向杆上竖直运动，以此来保证固定板运动的平稳。

附图说明

图1为本实用新型外部图；

图2为本实用新型整体图；

图3为本实用新型固定机构图；

图4为本实用新型实施例1的切割机构图；

图5为本实用新型实施例1的固定板整体图；

图6为本实用新型实施例2的切割机构图；

图7为本实用新型实施例2的固定板整体图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、运动机构；3、固定机构；4、升降机构；5、驱动组件；6、固定板；7、打磨片；21、第一直线模组；22、第二直线模组；31、固定底板；32、固定架；33、抵接块；34、固定顶板；35、螺纹杆；36、压板；37、限位板；38、第一导向杆；51、第一驱动电机；52、第一安装壳；61、第二导向杆；62、第一盖板；63、连接块；64、第二盖板；521、第一转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，为实施例1提供的一种碳化硅磨槽机，包括工作台1和用于固定碳化硅的固定机构3，工作台1的顶端设有驱动固定机构3沿运动的运动机构2，且其顶端固定安装有升降机构4，升降机构4具体为竖直设置的液压杆，升降机构4的升降端固定安装有固定板6，固定板6靠近固定机构3的一端固定安装有用于切割碳化硅的切割机构，切割机构的两个切割端可运动至碳化硅的任意高度位置进行切割。

采用上述结构，将碳化硅固定于固定机构3上，运动机构2运动带动固定机构3运动至合适的位置后，升降机构4带动切割机构升降至指定位置，运动机构2再带动固定机构3运动至打磨片7处，通过打磨片7来将碳化硅进行磨槽加工，重复上述步骤，通过两片上下布置的打磨片7能够分别对碳化硅的高处位置以及低处位置进行切割加工，实现对碳化硅的全方位磨槽加工处理，大幅提高了加工效率。

本实施例中，如图4所示，驱动组件5包括固定于固定板6上的第一驱动电机51和第一安装壳52，第一安装壳52上可转动的设有竖直设置的第一转动轴521，第一驱动电机51的输出轴竖直设置，且其输出轴通过传动组件与第一转动轴521传动连接，传动组件包括两个皮带轮以及套设于两个皮带轮上的皮带，两个皮带轮分别与第一驱动电机51的输出轴、第一转动轴521同轴固定连接，第一转动轴521与打磨片7同轴固定连接，切割机构包括两片打磨片7以及两组与打磨片7分别对应的驱动组件5，其中一片打磨片7同轴固定套设于对应的第一转动轴521的上方位置，另一片打磨片7同轴固定套设于对应的第一转动轴521的下方位置。采用上述结构，第一驱动电机51启动带动皮带轮转动，另一个皮带轮则通过皮带带动其转动，进而带动第一转动轴521转动，第一转动轴521带动打磨片7转动进行磨槽加工，位于对应第一转动轴521上方位置的打磨片7对碳化硅的中部靠上位置进行磨槽加工，位于对应第一转动轴521下方位置的打磨片7对碳化硅的中部靠下位置进行磨槽加工，以此实现对碳化硅的全面加工。

本实施例中，如图4-5所示，第一安装壳52靠近打磨片7的一端开设有第一开口，固定板6靠近固定机构3的一端可拆卸的连接有与第一驱动电机51数量一致的第一盖板62，第一盖板62将对应的第一安装壳52的第一开口遮盖，且其可通过螺钉可拆卸安装于第一安装壳52上。采用上述结构，通过第一盖板62将第一安装壳52遮蔽后可以对第一安装壳52上的传动组件起到一定的防护，且在第一安装壳52和第一盖板62之间通过螺钉固定之后，可以增加第一安装壳52的稳定性，进而提高了打磨片7在加工时的稳定性。

本实施例中，如图2所示，运动机构2包括两条固定于工作台1顶端的第二直线模组22，两条第二直线模组22的上方间隔设有两条与其垂直的第一直线模组21，第一直线模组21分别与两条第二直线模组22的滑块连接，且其滑块与固定机构3固定连接。采用上述结构，先由第二直线模组22上的第一滑块运动来带动固定机构3和第一直线模组21整体进行运动，在第一滑块运动至指定位置时，由第二滑块在第一直线模组21上运动来带动固定机构3运动至打磨片7处进行碳化硅的磨槽加工。

本实施例中，如图3所示，固定机构3包括一块用于放置碳化硅的固定底板31，固定底板31的底端固定于两条第一直线模组21的滑块上，固定底板31的顶端竖直设有两个固定架32，两个固定架32相互靠近的一端固定有多个上下间隔设置的抵接块33，抵接块33上开设有与碳化硅相适配的凹槽，两个固定架32的顶端固定安装有固定顶板34，固定顶板34上设有用于固定碳化硅的固定组件。采用上述结构，将碳化硅设置于固定底板31的顶端进行初步固定，碳化硅位于抵接块33上所开设的限位通槽内，通过限位通槽来对碳化硅的周侧进行限位，防止碳化硅在进行磨槽加工时出现晃动。

进一步的，固定组件包括一块限位板37，限位板37的底端开设有限制碳化硅的限位孔，固定顶板34上竖直开设有螺纹孔和第一通孔，第一通孔内可竖直滑动的设有第一导向杆38，第一导向杆38的底端固定连接有位于限位板37上方位置的压板36，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的底端与压板36的顶端固定连接。采用上述结构，将限位板37放置于碳化硅的顶端，使碳化硅插接至限位孔内，转动螺纹杆35，在第一导向杆38的限位作用下，螺纹杆35带动压板36向下运动，进而将限位板37固定，将碳化硅进行进一步的稳定固定。

本实施例中，如图5所示，升降机构4上竖直安装有两条第二导向杆61，固定板6的两端均固定连接有与第二导向杆61分别对应的连接块63，连接块63上竖直开设有限位通槽，第二导向杆61穿过限位通槽并与连接块63滑动连接。采用上述结构，在升降机构4带动固定板6上下运动时，连接块63上的限位通槽会在第二导向杆61上竖直运动，以此来保证固定板6运动的平稳。

实施例2：

如图1所示，为实施例1提供的一种碳化硅磨槽机，包括工作台1和用于固定碳化硅的固定机构3，工作台1的顶端设有驱动固定机构3沿运动的运动机构2，且其顶端固定安装有升降机构4，升降机构4具体为竖直设置的液压杆，升降机构4的升降端固定安装有固定板6，固定板6靠近固定机构3的一端固定安装有用于切割碳化硅的切割机构，切割机构的两个切割端可运动至碳化硅的任意高度位置进行切割。

采用上述结构，将碳化硅固定于固定机构3上，运动机构2运动带动固定机构3运动至合适的位置后，升降机构4带动切割机构升降至指定位置，运动机构2再带动固定机构3运动至打磨片7处，通过打磨片7来将碳化硅进行磨槽加工，重复上述步骤，通过两片上下布置的打磨片7能够分别对碳化硅的高处位置以及低处位置进行切割加工，实现对碳化硅的全方位磨槽加工处理，大幅提高了加工效率。

本实施例中，如图6所示，驱动组件5包括固定于固定板6上的第一驱动电机51和第一安装壳52，第一安装壳52上可转动的设有竖直设置的第一转动轴521，第一驱动电机51的输出轴竖直设置，且其输出轴通过传动组件与第一转动轴521传动连接，传动组件包括两个皮带轮以及套设于两个皮带轮上的皮带，两个皮带轮分别与第一驱动电机51的输出轴、第一转动轴521同轴固定连接，第一转动轴521与打磨片7同轴固定连接，第一安装壳52靠近打磨片7的一端开设有第一开口，固定板6靠近固定机构3的一端可拆卸的连接有与第一驱动电机51数量一致的第一盖板62，第一盖板62将对应的第一安装壳52的第一开口遮盖，且其可通过螺钉可拆卸安装于第一安装壳52上，切割机构包括一组驱动组件5和两片打磨片7，第一转动轴521竖直贯穿第一安装壳52，两片打磨片7分别同轴固定设置于第一转动轴521的上下两端。采用上述结构，第一驱动电机51启动带动皮带轮转动，另一个皮带轮则通过皮带带动其转动，进而带动第一转动轴521转动，第一转动轴521带动打磨片7转动进行磨槽加工，位于第一转动轴521上方位置的打磨片7对碳化硅的中部靠上位置进行磨槽加工，位于第一转动轴521下方位置的打磨片7对碳化硅的中部靠下位置进行磨槽加工，以此实现对碳化硅的全面加工。

本实施例中，如图6-7所示，第一安装壳52的一端竖直开设有第二开口，固定板6靠近固定机构3的一端固定连接有第二盖板64，第二盖板64可将第一安装壳52的第二开口遮盖，且其可通过螺钉固定于第一安装壳52上。采用上述结构，通过第二盖板64将第一安装壳52遮蔽后可以对第一安装壳52内的传动组件起到一定的防护，且在第一安装壳52和第二盖板64之间通过螺钉固定之后，可以增加第一安装壳52的稳定性。

本实施例中，如图2所示，运动机构2包括两条固定于工作台1顶端的第二直线模组22，两条第二直线模组22的上方间隔设有两条与其垂直的第一直线模组21，第一直线模组21分别与两条第二直线模组22的滑块连接，且其滑块与固定机构3固定连接。采用上述结构，先由第二直线模组22上的第一滑块运动来带动固定机构3和第一直线模组21整体进行运动，在第一滑块运动至指定位置时，由第二滑块在第一直线模组21上运动来带动固定机构3运动至打磨片7处进行碳化硅的磨槽加工。

本实施例中，如图3所示，固定机构3包括一块用于放置碳化硅的固定底板31，固定底板31的底端固定于两条第一直线模组21的滑块上，固定底板31的顶端竖直设有两个固定架32，两个固定架32相互靠近的一端固定有多个上下间隔设置的抵接块33，抵接块33上开设有与碳化硅相适配的凹槽，两个固定架32的顶端固定安装有固定顶板34，固定顶板34上设有用于固定碳化硅的固定组件。采用上述结构，将碳化硅设置于固定底板31的顶端进行初步固定，碳化硅位于抵接块33上所开设的限位通槽内，通过限位通槽来对碳化硅的周侧进行限位，防止碳化硅在进行磨槽加工时出现晃动。

进一步的，固定组件包括一块限位板37，限位板37的底端开设有限制碳化硅的限位孔，固定顶板34上竖直开设有螺纹孔和第一通孔，第一通孔内可竖直滑动的设有第一导向杆38，第一导向杆38的底端固定连接有位于限位板37上方位置的压板36，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的底端与压板36的顶端固定连接。采用上述结构，将限位板37放置于碳化硅的顶端，使碳化硅插接至限位孔内，转动螺纹杆35，在第一导向杆38的限位作用下，螺纹杆35带动压板36向下运动，进而将限位板37固定，将碳化硅进行进一步的稳定固定。

本实施例中，如图5所示，升降机构4上竖直安装有两条第二导向杆61，固定板6的两端均固定连接有与第二导向杆61分别对应的连接块63，连接块63上竖直开设有限位通槽，第二导向杆61穿过限位通槽并与连接块63滑动连接。采用上述结构，在升降机构4带动固定板6上下运动时，连接块63上的限位通槽会在第二导向杆61上竖直运动，以此来保证固定板6运动的平稳。

最后，结合一个最完整的实施例提供技术原理、操作步骤以及技术效果：

将碳化硅固定于固定机构3上，先由第二直线模组22上的第一滑块运动来带动固定机构3和第一直线模组21整体进行运动，在第一滑块运动至指定位置时，由第二滑块在第一直线模组21上运动来带动固定机构3运动至打磨片7处进行碳化硅的磨槽加工，第一驱动电机51启动带动第一皮带轮转动，通过第一皮带带动的传动来带动第一传动轴转动，第一传动轴带动打磨片7转动进行磨槽加工，位于第一传动轴上方位置的打磨片7对碳化硅的中部靠上位置进行磨槽加工，位于第一传动轴下方位置的打磨片7对碳化硅的中部靠下位置进行磨槽加工。

在本实用新型中,需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化硅磨槽机，其特征在于，包括工作台（1）和用于固定碳化硅的固定机构（3），所述工作台（1）的顶端设有驱动所述固定机构（3）运动的运动机构（2），且其顶端固定安装有升降机构（4），所述升降机构（4）的升降端通过固定板（6）固定安装有用于切割碳化硅的切割机构，所述切割机构包括两片打磨片（7）以及至少一组驱动所述打磨片（7）转动的驱动组件（5），两片所述打磨片（7）分别位于所述驱动组件（5）驱动端的上下两端，且其可运动至碳化硅的任意高度位置磨槽加工。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述驱动组件（5）包括固定于所述固定板（6）上的第一驱动电机（51）和第一安装壳（52），所述第一安装壳（52）上可转动的设有竖直设置的第一转动轴（521），所述第一驱动电机（51）的输出轴竖直设置，且其输出轴通过传动组件与所述第一转动轴（521）传动连接，所述第一转动轴（521）与所述打磨片（7）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述切割机构包括两片打磨片（7）以及两组与所述打磨片（7）分别对应的驱动组件（5），其中一片所述打磨片（7）同轴固定套设于对应的所述第一转动轴（521）的上方位置，另一片所述打磨片（7）同轴固定套设于对应的所述第一转动轴（521）的下方位置。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述第一安装壳（52）靠近所述打磨片（7）的一端开设有第一开口，所述固定板（6）靠近所述固定机构（3）的一端可拆卸的连接有与所述第一驱动电机（51）数量一致的第一盖板（62），所述第一盖板（62）将对应的所述第一安装壳（52）的第一开口遮盖，且其可通过螺钉可拆卸安装于所述第一安装壳（52）上。

5.根据权利要求2所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述切割机构包括一组驱动组件（5）和两片打磨片（7），所述第一转动轴（521）竖直贯穿所述第一安装壳（52），两片所述打磨片（7）分别同轴固定设置于所述第一转动轴（521）的上下两端。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述第一安装壳（52）的一端竖直开设有第二开口，所述固定板（6）靠近所述固定机构（3）的一端固定连接有第二盖板（64），所述第二盖板（64）可将所述第一安装壳（52）的第二开口遮盖，且其可通过螺钉固定于所述第一安装壳（52）上。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述运动机构（2）包括两条固定于所述工作台（1）顶端的第二直线模组（22），两条所述第二直线模组（22）的上方间隔设有两条与其垂直的第一直线模组（21），所述第一直线模组（21）分别与两条所述第二直线模组（22）的滑块连接，且其滑块与所述固定机构（3）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述固定机构（3）包括一块用于放置碳化硅的固定底板（31），所述固定底板（31）的底端固定于两条所述第一直线模组（21）的滑块上，所述固定底板（31）的顶端竖直设有两个固定架（32），两个所述固定架（32）相互靠近的一端固定有多个上下间隔设置的抵接块（33），所述抵接块（33）上开设有与碳化硅相适配的凹槽，两个所述固定架（32）的顶端固定安装有固定顶板（34），所述固定顶板（34）上设有用于固定碳化硅的固定组件。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述固定组件包括一块限位板（37），所述限位板（37）的底端开设有限制碳化硅的限位孔，所述固定顶板（34）上竖直开设有螺纹孔和第一通孔，所述第一通孔内可竖直滑动的设有第一导向杆（38），所述第一导向杆（38）的底端固定连接有位于所述限位板（37）上方位置的压板（36），所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）的底端与所述压板（36）的顶端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种碳化硅磨槽机，其特征在于，所述升降机构（4）上竖直安装有两条第二导向杆（61），所述固定板（6）的两端均固定连接有与所述第二导向杆（61）分别对应的连接块（63），所述连接块（63）上竖直开设有限位通槽，所述第二导向杆（61）穿过所述限位通槽并与所述连接块（63）滑动连接。