CN210704707U - 多工位精密加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位精密加工平台，包括台体，所述台体的上表面均匀开设有凹槽，所述凹槽内设有支撑板，所述支撑板的底部两侧对称固定连接有两个第一固定座，所述第一固定座的底部铰接有连杆，所述连杆远离所述第一固定座的一端铰接有第二固定座，所述第二固定座的底部固定连接有套管，所述套管的内侧壁螺纹连接有丝杆；通过第二固定座推动或拉动连杆，连杆顶动或拉动第一固定座，使第一固定座带动支撑板上下运动，从而使得工作人员可以根据各自的需求自由调节加工平台的高度，避免由于身高不同，导致加工时操作不便，使得加工效率降低，甚至准确性降低的情况出现，提高多工位精密加工平台的实用性。

Description

多工位精密加工平台

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术领域，具体为多工位精密加工平台。

背景技术

精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10-0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。在精密加工的过程中，往往都需要加工平台进行加工，加工平台就是对精密加工的一个支撑平台，为了提高精密加工的效率，往往都会设置多个工位，即为多工位加工平台，然而在工作人员使用多工位加工平台的过程中，常常会出现由于身高不同，导致加工时操作不便，使得加工效率降低，甚至准确性降低，为此，提出多工位精密加工平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位精密加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位精密加工平台，包括台体，所述台体的上表面均匀开设有凹槽，所述凹槽内设有支撑板，所述支撑板的底部两侧对称固定连接有两个第一固定座，所述第一固定座的底部铰接有连杆，所述连杆远离所述第一固定座的一端铰接有第二固定座，所述第二固定座的底部固定连接有套管，所述套管的内侧壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与所述凹槽的内侧转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述丝杆相邻的一端均与转轴固定连接，所述转轴的外侧壁固定连接有从动皮带轮，所述凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述台体的下表面对称固定连接有四个支撑柱。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述丝杆的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述支撑板的两侧对称固定连接有两个滑块，所述滑块滑动于所述滑槽内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述台体上安装有与所述电机相适配的开关组，所述开关组的电性输出端与所述电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二固定座推动或拉动连杆，连杆顶动或拉动第一固定座，使第一固定座带动支撑板上下运动，从而使得工作人员可以根据各自的需求自由调节加工平台的高度，避免由于身高不同，导致加工时操作不便，使得加工效率降低，甚至准确性降低的情况出现，提高多工位精密加工平台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A区结构放大图；

图4为本实用新型中主动皮带轮和从动皮带轮的连接方式图；

图5为本实用新型中图2的B区结构放大图。

图中：1、台体；2、支撑柱；3、凹槽；4、支撑板；5、第一固定座；6、连杆；7、第二固定座；8、套管；9、丝杆；10、转轴；11、从动皮带轮；12、皮带；13、主动皮带轮；14、电机；15、滑槽；16、滑块；17、开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：多工位精密加工平台，包括台体1，台体1的上表面均匀开设有凹槽3，凹槽3内设有支撑板4，支撑板4的底部两侧对称固定连接有两个第一固定座5，第一固定座5的底部铰接有连杆6，连杆6远离第一固定座5的一端铰接有第二固定座7，第二固定座7的底部固定连接有套管8，套管8的内侧壁螺纹连接有丝杆9，丝杆9的一端通过轴承与凹槽3的内侧转动连接。

本实施例中，具体的：两个丝杆9相邻的一端均与转轴10固定连接，转轴10的外侧壁固定连接有从动皮带轮11，凹槽3的内部安装有电机14，电机14的输出轴固定连接有主动皮带轮13，主动皮带轮13通过皮带12与从动皮带轮11传动连接；通过以上设置，电机14的输出轴可以带动主动皮带轮13转动，主动皮带轮13通过皮带12传动从动皮带轮11，从动皮带轮11带动转轴10转动，转轴10可以带动两个丝杆9转动。

本实施例中，具体的：台体1的下表面对称固定连接有四个支撑柱2；通过以上设置，支撑柱2可以对台体1进行支撑。

本实施例中，具体的：两个丝杆9的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹；通过以上设置，可以使两个丝杆9上的套管8向相邻的一侧运动，或者向相反的一侧运动。

本实施例中，具体的：凹槽3的内侧壁对称开设有两个滑槽15，支撑板4的两侧对称固定连接有两个滑块16，滑块16滑动于滑槽15内；通过以上设置，支撑板4通过滑块16滑动于滑槽15内，滑块16可以限定支撑板4的运动方向，同时滑块16可以为支撑板4提供滑动支撑，使得支撑板4在上下滑动时，不会出现倾斜现象。

本实施例中，具体的：台体1上安装有与电机14相适配的开关组17，开关组17的电性输出端与电机14的电性输入端电性连接；通过以上设置，开关组17用于控制电机14的启动与关闭。

本实施例中：电机14的型号为QPG42。

工作原理或者结构原理：在工作人员需要调节加工平台的高度时，通过开关组17启动电机14，电机14的输出轴可以带动主动皮带轮13转动，主动皮带轮13通过皮带12传动从动皮带轮11，从动皮带轮11带动转轴10转动，转轴10带动两个丝杆9转动，两个丝杆9转动时，传动套管8向相邻的一侧运动，或者向相反的一侧运动，套管8滑动时，带动第二固定座7运动，第二固定座7通过连杆6顶动或拉动第一固定座5，使第一固定座5带动支撑板4上下运动，从而使得工作人员可以根据各自的需求自由调节加工平台的高度，避免由于身高不同，导致加工时操作不便，使得加工效率降低，甚至准确性降低的情况出现，提高多工位精密加工平台的实用性，支撑板4通过滑块16滑动于滑槽15内，滑块16可以限定支撑板4的运动方向，同时滑块16可以为支撑板4提供滑动支撑，使得支撑板4在上下滑动时，不会出现倾斜现象，支撑柱2可以对台体1进行支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多工位精密加工平台，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的上表面均匀开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内设有支撑板（4），所述支撑板（4）的底部两侧对称固定连接有两个第一固定座（5），所述第一固定座（5）的底部铰接有连杆（6），所述连杆（6）远离所述第一固定座（5）的一端铰接有第二固定座（7），所述第二固定座（7）的底部固定连接有套管（8），所述套管（8）的内侧壁螺纹连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的一端通过轴承与所述凹槽（3）的内侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的多工位精密加工平台，其特征在于：两个所述丝杆（9）相邻的一端均与转轴（10）固定连接，所述转轴（10）的外侧壁固定连接有从动皮带轮（11），所述凹槽（3）的内部安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴固定连接有主动皮带轮（13），所述主动皮带轮（13）通过皮带（12）与所述从动皮带轮（11）传动连接。

3.根据权利要求1所述的多工位精密加工平台，其特征在于：所述台体（1）的下表面对称固定连接有四个支撑柱（2）。

4.根据权利要求1所述的多工位精密加工平台，其特征在于：两个所述丝杆（9）的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹。

5.根据权利要求1所述的多工位精密加工平台，其特征在于：所述凹槽（3）的内侧壁对称开设有两个滑槽（15），所述支撑板（4）的两侧对称固定连接有两个滑块（16），所述滑块（16）滑动于所述滑槽（15）内。

6.根据权利要求2所述的多工位精密加工平台，其特征在于：所述台体（1）上安装有与所述电机（14）相适配的开关组（17），所述开关组（17）的电性输出端与所述电机（14）的电性输入端电性连接。

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