CN220050839U - 一种改进的机床龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的机床龙门架，包括：主体单元，其包括机床以及位于机床上侧两端的龙门侧板，两个所述龙门侧板之间共同固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动套设有匹配的电动滑套，所述电动滑套下方安装有匹配的卡盘；水平微调单元，其包括多组固定安装在机床上侧壁边角处的固定耳以及与机床上侧壁滑动连接的楔形块，所述固定耳上螺纹连接有对应的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定耳与对应的楔形块转动连接，所述螺纹杆远离楔形块的一端固定连接有大齿盘。本实用新型有效解决了因加工误差而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大，不能满足后续精密加工装配需求的问题。

Description

一种改进的机床龙门架

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种改进的机床龙门架。

背景技术

近年来，随着科技的不断发展，全自动化的数控机床的核心技术也在不断的更新，全自动一体化的机床的使用日益增加，同时的对于加工精密零件的生产工艺要求也在不断的提高，龙门架是根据中、小工厂、公司等日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，目前卡发出的机床龙门架作为机床的配套设置，能够对需要加工的工件进行吊起，使其移动到待加工区域，对工件进行加工的辅助加工设备。

目前在数控机床领域所使用的机床龙门架在对工件进行吊起的时候，往往由于机床龙门架的生产加工尺寸误差导致吊起的工件不能相对机床加工平台处于绝对的水平、垂直状态，进而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大，不能满足后续精密加工装配需求。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种改进的机床龙门架存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种改进的机床龙门架，其适用于解决由于机床龙门架的生产加工尺寸误差导致吊起的工件不能相对机床加工平台处于绝对的水平、垂直状态，进而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的机床龙门架，包括：

主体单元，其包括机床以及位于机床上侧两端的龙门侧板，两个所述龙门侧板之间共同固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动套设有匹配的电动滑套，所述电动滑套下方安装有匹配的卡盘；

水平微调单元，其包括多组固定安装在机床上侧壁边角处的固定耳以及与机床上侧壁滑动连接的楔形块，所述固定耳上螺纹连接有对应的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定耳与对应的楔形块转动连接，所述螺纹杆远离楔形块的一端固定连接有大齿盘，所述固定耳上转动连接有与大齿盘啮合的小齿柱，每个所述龙门侧板下端均固定连接有位置对称的顶板，每个所述顶板与对应的楔形块均通过对应的楔形滑块和楔形滑槽滑动连接，所述龙门侧板顶端和电动滑轨上均镶嵌安装有水平气泡仪。

作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述龙门架还包括横向微调单元，其包括固定安装在电动滑套下侧壁的横向固定板，所述横向固定板下侧壁两端固定连接有位置对称的固定片，其中一个所述固定片上固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离减速电机输出轴的一端与另一个固定片转动连接，所述丝杆上螺纹连接有与横向固定板滑动的移动块，所述移动块下侧壁与卡盘上侧壁通过电动伸缩杆固定连接。

作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述移动块与横向固定板通过限位滑块和限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：每个所述龙门侧板下侧壁均固定连接有对应的底座，每对所述顶板顶端均与底座下侧壁固定连接。

作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述楔形滑块和楔形滑槽均设置成倒T型，且楔形块上表面的坡度小于二十度。

作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述螺纹杆螺纹设置成密螺纹，且小齿柱的直径小于大齿盘直径的三分之一。

本实用新型的有益效果：将需要加工的工件装夹在卡盘内，观察水平气泡仪，调节对应的小齿柱，小齿柱转动很多圈，大齿盘方才转动一定角度，与固定耳螺纹连接的螺纹杆随之带动楔形块在机床上移动，与其滑动连接的顶板随之对龙门侧板一角的高度进行调低或调高，确保龙门架处于水平的状态，有效解决了因加工误差而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大，不能满足后续精密加工装配需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种改进的机床龙门架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进的机床龙门架的水平微调单元结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进的机床龙门架的横向微调单元结构示意图。

附图说明：100主体单元、101机床、102龙门侧板、103电动滑轨、104电动滑套、105卡盘、200水平微调单元、201固定耳、202楔形块、203小齿柱、204大齿盘、205螺纹杆、206顶板、207楔形滑块、208楔形滑槽、209底座、210水平气泡仪、300横向微调单元、301横向固定板、302固定片、303减速电机、304丝杆、305移动块、306电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图3，为本实用新型的一个实施例，提供了一种改进的机床龙门架，包括：主体单元100、水平微调单元200和横向微调单元300。

其中，主体单元100包括机床101以及位于机床101上侧两端的龙门侧板102，两个龙门侧板102之间共同固定连接有电动滑轨103，电动滑轨103上滑动套设有匹配的电动滑套104，电动滑轨103和电动滑套104属于十分成熟的现有技术，在实际生活中应用已然十分广泛，电动滑套104下方安装有匹配的卡盘105，卡盘105能够对需要加工的工件进行夹紧定位，便于对其进行加工，其在机床加工领域应用十分广泛，因此此处对其工作原理不做详细介绍；

水平微调单元200包括多组固定安装在机床101上侧壁边角处的固定耳201以及与机床101上侧壁滑动连接的楔形块202，固定耳201上螺纹连接有对应的螺纹杆205，螺纹杆205贯穿固定耳201与对应的楔形块202转动连接，螺纹杆205远离楔形块202的一端固定连接有大齿盘204，固定耳201上转动连接有与大齿盘204啮合的小齿柱203，螺纹杆205螺纹设置成密螺纹，且小齿柱203的直径小于大齿盘204直径的三分之一，这样设置是为了提高对龙门侧板102水平度调整的精确度，每个龙门侧板102下端均固定连接有位置对称的顶板206，每个龙门侧板102下侧壁均固定连接有对应的底座209，每对顶板206顶端均与底座209下侧壁固定连接，底座209与顶板206的配合使用，提高了楔形块202与龙门侧板102连接的整体性，每个顶板206与对应的楔形块202均通过对应的楔形滑块207和楔形滑槽208滑动连接，楔形滑块207和楔形滑槽208均设置成倒T型，T型的楔形滑块207和楔形滑槽208提高了顶板206与楔形块202配合的整体性，且楔形块202上表面的坡度小于二十度，龙门侧板102顶端和电动滑轨103上均镶嵌安装有水平气泡仪210，可以通过观察气泡仪210是否居中，从而判断整个龙门架在水平方向上时是否处于水平状态，其在实际生活中属于十分成熟的现有技术，此处对其工作原理不做详细介绍。

横向微调单元300包括固定安装在电动滑套104下侧壁的横向固定板301，横向固定板301下侧壁两端固定连接有位置对称的固定片302，其中一个固定片302上固定安装有减速电机303，减速电机303输出轴固定连接有丝杆304，丝杆304远离减速电机303输出轴的一端与另一个固定片302转动连接，丝杆304上螺纹连接有与横向固定板301滑动的移动块305，移动块305与横向固定板301通过限位滑块和限位滑槽滑动连接，限位滑块和限位滑槽能够对移动块305在丝杆205上移动进行导向限位，移动块305下侧壁与卡盘105上侧壁通过电动伸缩杆306固定连接；通过横向固定板301、丝杆304、减速电机303配合移动块305的使用，当电动滑套104带动卡盘105以及工件移动到靠近目标区域范围内以后，此时控制减速电机303输出轴带动丝杆304转动，与其螺纹连接的移动块305随之通过电动伸缩杆306带动工件在横向进行精细的调节，确保能够满足高精度加工条件下，对工件进行精密加工的需求。

使用过程中，将需要加工的工件装夹在卡盘105内，观察水平气泡仪210，调节对应的小齿柱203，小齿柱203转动很多圈，大齿盘204方才转动一定角度，与固定耳201螺纹连接的螺纹杆205随之带动楔形块202在机床101上移动，与其滑动连接的顶板206随之对龙门侧板102一角的高度进行调低或调高，确保龙门架处于水平的状态，有效解决了因加工误差而导致工件相对数控机床101发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大，不能满足后续精密加工装配需求的问题。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种改进的机床龙门架，其特征在于，包括：

主体单元(100)，其包括机床(101)以及位于机床(101)上侧两端的龙门侧板(102)，两个所述龙门侧板(102)之间共同固定连接有电动滑轨(103)，所述电动滑轨(103)上滑动套设有匹配的电动滑套(104)，所述电动滑套(104)下方安装有匹配的卡盘(105)；

水平微调单元(200)，其包括多组固定安装在机床(101)上侧壁边角处的固定耳(201)以及与机床(101)上侧壁滑动连接的楔形块(202)，所述固定耳(201)上螺纹连接有对应的螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)贯穿固定耳(201)与对应的楔形块(202)转动连接，所述螺纹杆(205)远离楔形块(202)的一端固定连接有大齿盘(204)，所述固定耳(201)上转动连接有与大齿盘(204)啮合的小齿柱(203)，每个所述龙门侧板(102)下端均固定连接有位置对称的顶板(206)，每个所述顶板(206)与对应的楔形块(202)均通过对应的楔形滑块(207)和楔形滑槽(208)滑动连接，所述龙门侧板(102)顶端和电动滑轨(103)上均镶嵌安装有水平气泡仪(210)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述龙门架还包括横向微调单元(300)，其包括固定安装在电动滑套(104)下侧壁的横向固定板(301)，所述横向固定板(301)下侧壁两端固定连接有位置对称的固定片(302)，其中一个所述固定片(302)上固定安装有减速电机(303)，所述减速电机(303)输出轴固定连接有丝杆(304)，所述丝杆(304)远离减速电机(303)输出轴的一端与另一个固定片(302)转动连接，所述丝杆(304)上螺纹连接有与横向固定板(301)滑动的移动块(305)，所述移动块(305)下侧壁与卡盘(105)上侧壁通过电动伸缩杆(306)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述移动块(305)与横向固定板(301)通过限位滑块和限位滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：每个所述龙门侧板(102)下侧壁均固定连接有对应的底座(209)，每对所述顶板(206)顶端均与底座(209)下侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述楔形滑块(207)和楔形滑槽(208)均设置成倒T型，且楔形块(202)上表面的坡度小于二十度。

6.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述螺纹杆(205)螺纹设置成密螺纹，且小齿柱(203)的直径小于大齿盘(204)直径的三分之一。