CN211331498U - 重型高精度仿形铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝门窗行业的仿形铣床加工技术领域，特别涉及重型高精度仿形铣床，包括有机架本体，机架本体上设置有工作台和防形平台，主轴电机通过锁紧把手锁紧在电机调节槽中；固定套设置有与Z轴相匹配的Z直线轴承，Z直线轴承活动嵌套在Z轴上；电机座通过铰接轴与下压手柄的中间段相铰接，下压手柄一端通过铰接轴与联动杆相铰接，联动杆一端与Y向平移台一侧相铰接；Y向平移台一侧固定连接有防形针座，防形针座上设置有防形针，防形针一端朝防形平台设置。在使用本实用新型时，既提高了仿形铣切的加工精度，又简化了Z轴方向运动的驱动机构；方便调节Z轴行程，便于对不同规格的工件进行加工。

Description

重型高精度仿形铣床

技术领域

本实用新型涉及铝门窗行业的仿形铣床加工技术领域，特别涉及重型高精度仿形铣床。

背景技术

机械加工中，铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，其能够对工件进行铣削、钻削和镗孔等。由于铝合金门窗的边框、边料面积比较大，而且一次装夹可能会涉及多个仿形铣切，就是铣刀需要多次重复上升、移动、下降铣切的工作。现有仿形铣床对铣刀在Z轴方向运动的驱动机构较为复杂，且行程调节难、精度低。故有必要对现有仿形铣床的结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种重型高精度仿形铣床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的重型高精度仿形铣床，包括有机架本体、主轴电机、电机座、平移台、Y向平移台和气弹簧，所述机架本体上设置有工作台和防形平台，所述机架本体两侧对称设置有机架侧板，所述工作台上设置有用于夹持工件的装夹组件；所述防形平台两端分别与机架侧板相固定连接，所述主轴电机通过夹具连接有铣刀；两侧的机架侧板通过两条相互平行设置的X轴连接；所述平移台下表面设置有与X轴相匹配的X直线轴承，所述X直线轴承活动嵌套在X轴上；所述Y向平移台一端连接有固定套，所述Y向平移台的两侧对称设置有Y轴，所述平移台上表面设置有与Y轴相匹配的Y直线轴承，Y直线轴承活动嵌套在Y轴上；所述电机座的前表面一侧设置有电机调节槽，所述主轴电机通过锁紧把手锁紧在电机调节槽中；电机调节槽与Z轴的轴向相平行， 所述电机座的后表面两侧对称设置有Z轴，所述固定套设置有与Z轴相匹配的Z直线轴承，Z直线轴承活动嵌套在Z轴上；所述电机座的前表面另一侧通过铰接轴与下压手柄的中间段相铰接，下压手柄一端通过铰接轴与联动杆相铰接，所述联动杆一端与Y向平移台一侧相铰接；所述电机座顶端设置有立式固定板，所述气弹簧一端固定设置在Y向平移台上，所述气弹簧另一端固定设置立式固定板的顶端；所述平移手柄一端固定在Y向平移台上，所述平移手柄另一端设置有用于控制主轴电机启停的按钮；所述Y向平移台一侧固定连接有防形针座，所述防形针座上设置有防形针，防形针一端朝防形平台设置。

进一步地，所述机架侧板均固定设置有工作台侧板，两个工作台侧板通过两条相互平行的支撑轴连接起来；所述工作台包括有台面板和夹板，支撑轴设置在台面板和夹板之间，锁紧把手将台面板和夹板锁紧在支撑轴上。

进一步地，所述装夹组件包括有侧压固定板、侧压调节板和侧压气缸，所述台面板一端与侧压固定板相固定连接，所述侧压固定板一端固定连接有固定侧压块；所述侧压调节板设置有侧压调节槽，所述侧压气缸固定设置在侧压调节板一端，所述侧压气缸的活塞杆固定连接有活动侧压块，所述侧压调节板通过锁紧把手锁紧在台面板上。

进一步地，所述防形针座包括有针座和固定在针座上端面的针座盖，所述针座设置有针座内腔，所述针座内腔设置有限位内腔；所述防形针一端设置有手柄盘，所述防形针另一端依次穿过针座盖、针座内腔后伸出针座的底部外；所述防形针还嵌套有弹簧，所述弹簧设置在针座内腔中，所述弹簧一端紧抵压在针座盖上，所述弹簧另一端紧抵压在防形针的形针凸台上；所述手柄盘设置有与限高螺丝端部相匹配的缺口，限位螺丝与针座螺纹连接后伸入限位内腔，所述限位螺丝的数量为两个。

进一步地，所述防形针的形针螺纹段螺纹连接有调节螺母。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的重型高精度仿形铣床，包括有机架本体、主轴电机、电机座、平移台、Y向平移台和气弹簧，所述机架本体上设置有工作台和防形平台，所述机架本体两侧对称设置有机架侧板，所述工作台上设置有用于夹持工件的装夹组件；所述防形平台两端分别与机架侧板相固定连接，所述主轴电机通过夹具连接有铣刀；两侧的机架侧板通过两条相互平行设置的X轴连接；所述平移台下表面设置有与X轴相匹配的X直线轴承，所述X直线轴承活动嵌套在X轴上；所述Y向平移台一端连接有固定套，所述Y向平移台的两侧对称设置有Y轴，所述平移台上表面设置有与Y轴相匹配的Y直线轴承，Y直线轴承活动嵌套在Y轴上；所述电机座的前表面一侧设置有电机调节槽，所述主轴电机通过锁紧把手锁紧在电机调节槽中；电机调节槽与Z轴的轴向相平行， 所述电机座的后表面两侧对称设置有Z轴，所述固定套设置有与Z轴相匹配的Z直线轴承，Z直线轴承活动嵌套在Z轴上；所述电机座的前表面另一侧通过铰接轴与下压手柄的中间段相铰接，下压手柄一端通过铰接轴与联动杆相铰接，所述联动杆一端与Y向平移台一侧相铰接；所述电机座顶端设置有立式固定板，所述气弹簧一端固定设置在Y向平移台上，所述气弹簧另一端固定设置立式固定板的顶端；所述平移手柄一端固定在Y向平移台上，所述平移手柄另一端设置有用于控制主轴电机启停的按钮；所述Y向平移台一侧固定连接有防形针座，所述防形针座上设置有防形针，防形针一端朝防形平台设置。在使用本实用新型时，通过对下压手柄施加压力来控制Z轴下移运动，通过气弹簧恢复弹性势能来控制Z轴上移运动，通过通过Z轴沿着Z直线轴承运动，通过Y轴沿着Y直线轴承运动，通过X轴沿着X直线轴承运动，既提高了仿形铣切的加工精度，又简化了Z轴方向运动的驱动机构；通过调节主轴电机在电机调节槽的位置，可实现主轴电机在Z轴方向的高度调节，从而方便调节Z轴行程，便于对不同规格的工件进行加工。

附图说明

图1是本实用新型第一视角立体图；

图2是图1中A部位放大图；

图3是图1中B部位放大图；

图4是本实用新型第二视角立体图；

图5是图4中D部位放大图；

图6是本实用新型防形针座、防形针、弹簧、限位螺丝、调节螺母和限高螺丝组成的立体图；

图7是图6组合体的剖视图；

图8是图7中C-C剖视图；

附图标记说明：

1、机架本体；1-1、机架侧板；1-2、支撑轴；1-3、工作台侧板；

2、工作台；2-1、台面板；2-2、夹板；3、锁紧把手；

4、装夹组件；4-1、侧压固定板；4-2、固定侧压块；4-3、侧压调节板；

4-3a、侧压调节槽；4-4、侧压气缸；4-5、活动侧压块；

5、主轴电机；6、铣刀；

7、电机座；7-1、电机调节槽；7-2、立式固定板；

81、Z轴；82、Z直线轴承；9、固定套；101、Y轴；102、Y直线轴承；

11、X向平移台；121、X轴；122、X直线轴承；

13、防形针座；13-1、针座盖；13-2、针座；13-3、针座内腔；

13-3a、限位内腔；

14、防形针；14-1、手柄盘；14-1a、缺口；14-2、形针凸台；

14-3、形针螺纹段；

15、防形平台；16、Y向平移台；17-1、下压手柄；17-2、铰接轴；

17-3、联动杆；18、气弹簧；19、平移手柄；20、弹簧；

21、限位螺丝；22、调节螺母；23、限高螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述的重型高精度仿形铣床，包括有机架本体1、主轴电机5、电机座7、平移台11、Y向平移台16和气弹簧18，所述机架本体1上设置有工作台2和防形平台15，所述机架本体1两侧对称设置有机架侧板1-1，所述工作台2上设置有用于夹持工件的装夹组件4；所述防形平台15两端分别与机架侧板1-1相固定连接，所述主轴电机5通过夹具连接有铣刀6。

两侧的机架侧板1-1通过两条相互平行设置的X轴121连接；所述平移台11下表面设置有与X轴121相匹配的X直线轴承122，所述X直线轴承122活动嵌套在X轴121上； 所述Y向平移台16一端连接有固定套9，所述Y向平移台16的两侧对称设置有Y轴101，所述平移台11上表面设置有与Y轴101相匹配的Y直线轴承102，Y直线轴承102活动嵌套在Y轴101上。

所述电机座7的前表面一侧设置有电机调节槽7-1，所述主轴电机5通过锁紧把手3锁紧在电机调节槽7-1中；电机调节槽7-1与Z轴81的轴向相平行，所以主轴电机5可以沿Z轴81的轴向调节高度，便于对不同规格的工件进行加工。

所述电机座7的后表面两侧对称设置有Z轴81，所述固定套9设置有与Z轴81相匹配的Z直线轴承82，Z直线轴承82活动嵌套在Z轴81上；通过Z轴81沿着Z直线轴承82运动，通过Y轴101沿着Y直线轴承102运动，通过X轴121沿着X直线轴承122运动，极大地提高了仿形铣切的加工精度。

所述电机座7的前表面另一侧通过铰接轴17-2与下压手柄17-1的中间段相铰接，下压手柄17-1一端通过铰接轴17-2与联动杆17-3相铰接，所述下压手柄17-1另一端朝工作台2方向设置，所述联动杆17-3一端与Y向平移台16一侧相铰接。

所述电机座7顶端设置有立式固定板7-2，所述气弹簧18一端固定设置在Y向平移台16上，所述气弹簧18另一端固定设置立式固定板7-2的顶端；所述平移手柄19一端固定在Y向平移台16上，所述平移手柄19另一端设置有用于控制主轴电机5启停的按钮；所述Y向平移台16一侧固定连接有防形针座13，所述防形针座13上设置有防形针14，防形针14一端朝防形平台15设置。

进一步地，所述机架侧板1-1均固定设置有工作台侧板1-3，两个工作台侧板1-3通过两条相互平行的支撑轴1-2连接起来。

所述工作台2包括有台面板2-1和夹板2-2，支撑轴1-2设置在台面板2-1和夹板2-2之间，锁紧把手3将台面板2-1和夹板2-2锁紧在支撑轴1-2上，具体为：锁紧把手3的螺杆依次与夹板2-2和台面板2-1相螺纹连接；从而方便调节台面板2-1在支撑轴1-2的轴向位置，提高台面板2-1的灵活度。

进一步地，所述装夹组件4包括有侧压固定板4-1、侧压调节板4-3和侧压气缸4-4，所述台面板2-1一端与侧压固定板4-1相固定连接，所述侧压固定板4-1一端固定连接有固定侧压块4-2。

所述侧压调节板4-3设置有侧压调节槽4-3a，所述侧压气缸4-4固定设置在侧压调节板4-3一端，所述侧压气缸4-4的活塞杆固定连接有活动侧压块4-5，当工件放置在台面板2-1上，通过侧压气缸4-4推动活动侧压块4-5，使工件夹持在活动侧压块4-5和固定侧压块4-2之间。

所述侧压调节板4-3通过锁紧把手3锁紧在台面板2-1上，具体为：所述锁紧把手3穿过侧压调节槽4-3a后与台面板2-1另一端相螺纹连接，通过调节侧压调节板4-3的高度来调节侧压气缸4-4的高度，从而可以适应各种类型的工件夹持。

进一步地，所述防形针座13包括有针座13-2和固定在针座13-2上端面的针座盖13-1，所述针座13-2设置有针座内腔13-3，所述针座内腔13-3设置有限位内腔13-3a。

所述防形针14一端设置有手柄盘14-1，所述防形针14另一端依次穿过针座盖13-1、针座内腔13-3后伸出针座13-2的底部外。

所述防形针14还嵌套有弹簧20，所述弹簧20设置在针座内腔13-3中，所述弹簧20一端紧抵压在针座盖13-1上，所述弹簧20另一端紧抵压在防形针14的形针凸台14-2上。

所述手柄盘14-1设置有与限高螺丝23端部相匹配的缺口14-1a，限位螺丝21与针座13-2螺纹连接后伸入限位内腔13-3a，限位螺丝21对形针凸台14-2起限位作用，所述限位螺丝21的数量为两个，因此可以实现二级限位调节。

旋转手柄盘14-1，使缺口14-1a对准限高螺丝23的端部，防形针14便可通过弹簧20的弹性势能往下运动，直至形针凸台14-2抵压在限位螺丝21上才停止下降；此时防形针14底部已到达母板的镂空处，接着就启动防形铣切工作。

当完成防形铣切工作时，往上拉动手柄盘14-1，克服弹簧20的弹性势能，缺口14-1a穿过限高螺丝23端部后并旋转防形针14，使缺口14-1a和限高螺丝23错开，从而防止防形针14往下降。通过这样的设置，可以自由地控制防形针14的高度，既方便工作，又可防止防形针14被外力撞击。

进一步地，所述防形针14的形针螺纹段14-3螺纹连接有调节螺母22。当然，通过旋转调节螺母22在形针螺纹段14-3的位置，也可以调节防形针14下降的行程或者防止防形针14下降。

本实用新型的工作原理为：

第一步，先将母板放置在防形平台15上，再将防形针14插入母板的镂空处；

第二步，一手握住平移手柄19并拖动Y向平移台16，使Y向平移台16移动到对应坐标上，接着启动主轴电机5带动铣刀6旋转、准备铣切工作；

第三步，另一手握住下压手柄17-1，用力往着下压手柄17-1，使电机座7克服气弹簧18的弹性势能，此时Z轴81沿着Z直线轴承82的轴向往下运动，直至对工件进行铣切工作；反之，铣切完成后，不用力压下压手柄17-1，气弹簧18的恢复弹性势能，带着电机座7、Z轴81沿着Z直线轴承82的轴向往上运动。

在使用本实用新型时，通过对下压手柄施加压力来控制Z轴下移运动，通过气弹簧恢复弹性势能来控制Z轴上移运动，通过通过Z轴沿着Z直线轴承运动，通过Y轴沿着Y直线轴承运动，通过X轴沿着X直线轴承运动，既提高了仿形铣切的加工精度，又简化了Z轴方向运动的驱动机构；通过调节主轴电机在电机调节槽的位置，可实现主轴电机在Z轴方向的高度调节，从而方便调节Z轴行程，便于对不同规格的工件进行加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.重型高精度仿形铣床，包括有机架本体(1)、主轴电机(5)和电机座(7)，所述机架本体(1)上设置有工作台(2)和防形平台(15)，所述机架本体(1)两侧对称设置有机架侧板(1-1)，所述工作台(2)上设置有用于夹持工件的装夹组件(4)；所述防形平台(15)两端分别与机架侧板(1-1)相固定连接，所述主轴电机(5)通过夹具连接有铣刀(6)；

其特征在于：它还包括有平移台(11)、Y向平移台(16)和气弹簧(18)，两侧的机架侧板(1-1)通过两条相互平行设置的X轴(121)连接；所述平移台(11)下表面设置有与X轴(121)相匹配的X直线轴承(122)，所述X直线轴承(122)活动嵌套在X轴(121)上；

所述Y向平移台(16)一端连接有固定套(9)，所述Y向平移台(16)的两侧对称设置有Y轴(101)，所述平移台(11)上表面设置有与Y轴(101)相匹配的Y直线轴承(102)，Y直线轴承(102)活动嵌套在Y轴(101)上；

所述电机座(7)的前表面一侧设置有电机调节槽(7-1)，所述主轴电机(5)通过锁紧把手(3)锁紧在电机调节槽(7-1)中；电机调节槽(7-1)与Z轴(81)的轴向相平行；

所述电机座(7)的后表面两侧对称设置有Z轴(81)，所述固定套(9)设置有与Z轴(81)相匹配的Z直线轴承(82)，Z直线轴承(82)活动嵌套在Z轴(81)上；

所述电机座(7)的前表面另一侧通过铰接轴(17-2)与下压手柄(17-1)的中间段相铰接，下压手柄(17-1)一端通过铰接轴(17-2)与联动杆(17-3)相铰接，所述联动杆(17-3)一端与Y向平移台(16)一侧相铰接；

所述电机座(7)顶端设置有立式固定板(7-2)，所述气弹簧(18)一端固定设置在Y向平移台(16)上，所述气弹簧(18)另一端固定设置立式固定板(7-2)的顶端；平移手柄(19)一端固定在Y向平移台(16)上，所述平移手柄(19)另一端设置有用于控制主轴电机(5)启停的按钮；所述Y向平移台(16)一侧固定连接有防形针座(13)，所述防形针座(13)上设置有防形针(14)，防形针(14)一端朝防形平台(15)设置。

2.根据权利要求1所述的重型高精度仿形铣床，其特征在于：所述机架侧板(1-1)均固定设置有工作台侧板(1-3)，两个工作台侧板(1-3)通过两条相互平行的支撑轴(1-2)连接起来；

所述工作台(2)包括有台面板(2-1)和夹板(2-2)，支撑轴(1-2)设置在台面板(2-1)和夹板(2-2)之间，锁紧把手(3)将台面板(2-1)和夹板(2-2)锁紧在支撑轴(1-2)上。

3.根据权利要求2所述的重型高精度仿形铣床，其特征在于：所述装夹组件(4)包括有侧压固定板(4-1)、侧压调节板(4-3)和侧压气缸(4-4)，所述台面板(2-1)一端与侧压固定板(4-1)相固定连接，所述侧压固定板(4-1)一端固定连接有固定侧压块(4-2)；

所述侧压调节板(4-3)设置有侧压调节槽(4-3a)，所述侧压气缸(4-4)固定设置在侧压调节板(4-3)一端，所述侧压气缸(4-4)的活塞杆固定连接有活动侧压块(4-5)；所述侧压调节板(4-3)通过锁紧把手(3)锁紧在台面板(2-1)上。

4.根据权利要求1所述的重型高精度仿形铣床，其特征在于：所述防形针座(13)包括有针座(13-2)和固定在针座(13-2)上端面的针座盖(13-1)，所述针座(13-2)设置有针座内腔(13-3)，所述针座内腔(13-3)设置有限位内腔(13-3a)；

所述防形针(14)一端设置有手柄盘(14-1)，所述防形针(14)另一端依次穿过针座盖(13-1)、针座内腔(13-3)后伸出针座(13-2)的底部外；

所述防形针(14)还嵌套有弹簧(20)，所述弹簧(20)设置在针座内腔(13-3)中，所述弹簧(20)一端紧抵压在针座盖(13-1)上，所述弹簧(20)另一端紧抵压在防形针(14)的形针凸台(14-2)上；

所述手柄盘(14-1)设置有与限高螺丝(23)端部相匹配的缺口(14-1a)，限位螺丝(21)与针座(13-2)螺纹连接后伸入限位内腔(13-3a)，所述限位螺丝(21)的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的重型高精度仿形铣床，其特征在于：所述防形针(14)的形针螺纹段(14-3)螺纹连接有调节螺母(22)。

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