CN113560637A - 一种用于金属加工的仿形切削机床 - Google Patents

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CN113560637A CN202110919238.4A CN202110919238A CN113560637A CN 113560637 A CN113560637 A CN 113560637A CN 202110919238 A CN202110919238 A CN 202110919238A CN 113560637 A CN113560637 A CN 113560637A
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江喜允
黄小四
赖国平
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    • B23Q2703/04—Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

本发明提供一种用于金属加工的仿形切削机床，涉及仿形机床技术领域，包括工作台，所述工作台下端固定安装有加工件固定组件，所述加工件固定组件下端固定安装有设备底座，所述固定曲臂头端下方表面一体化固定连接有仿形模板固定组件，所述固定曲臂头端上方表面固定安装有升降组件；本方案根据上述背景技术中提出的不易于更换仿形机床上仿形模具板的情况，在本方案中，通过设计添加了仿形模板固定组件，通过其上的螺纹啮合丝杆套推块进行水平移动，在移动过程中，其下端的推动滑轴就会抵触下方的挤压楔块向下移动，并推动下方的模板固定柱向下，从而能够压住从仿形模板取放槽放置的仿形模板，相比较现在的仿形机床，更方便快捷的更换仿形模板。

Description

一种用于金属加工的仿形切削机床
技术领域
本发明涉及仿形机床技术领域，具体为一种用于金属加工的仿形切削机床。
背景技术
目前，仿形车床是指能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环的数控车床，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产。
而仿形机床的加工，需要一个仿形模板作为模具，来限制铣刀的移动范围，从而能够铣出需要的形状，而一块模具板上的面积终究有限，当没有需求的形状时，就需要更换模板，而现在的仿形机床上的模具板与铣刀电机相距太近，更换需要拆卸的部件太过繁琐，不利于生产。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属加工的仿形切削机床，解决了现如今的仿形机床上的模具板与铣刀电机相距太近，更换需要拆卸的部件太过繁琐，不利于生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属加工的仿形切削机床，包括工作台，所述工作台下端固定安装有加工件固定组件，所述加工件固定组件下端固定安装有设备底座，所述设备底座上端表面且位于加工件固定组件的一侧固定连接有固定曲臂，所述固定曲臂头端下方表面一体化固定连接有仿形模板固定组件，所述固定曲臂头端上方表面固定安装有升降组件，所述升降组件包括：升降上板、上板关联轴、升降导杆、导杆弹簧、升降固定板、升降把手旋转盘、升降把手、升降驱动块和升降连杆。
作为优选的，所述升降导杆下端固定连接有一号滑轨，所述一号滑轨下端滑动安装有二号滑轨固定板，所述二号滑轨固定板下端固定安装有二号滑轨，所述二号滑轨下端滑动安装有铣刀电机固定板，所述铣刀电机固定板下端固定安装有铣刀电机，所述铣刀电机固定板的一侧一体化固定连接有移动把手固定板，所述移动把手固定板头端上方表面固定安装有与其表面垂直的移动把手，所述铣刀电机固定板的另一侧固定安装有仿形导件伸缩滑杆，所述仿形导件伸缩滑杆一端固定安装有仿形导件。
作为优选的，所述升降固定板固定安装在固定曲臂头端的上方表面，所述升降固定板上滑动贯穿有若干升降导杆，每个所述升降导杆顶端均固定连接在升降上板下端表面，且每个所述升降固定板与升降上板之间的升降导杆上均套设有导杆弹簧，所述升降上板一侧固定连接有上板关联轴，所述上板关联轴的另一端转动安装有升降连杆，所述升降连杆的另一端转动安装有升降驱动块，所述升降驱动块的另一端的远离升降连杆的一侧表面固定连接有升降把手旋转盘，所述升降把手旋转盘侧面一体化固定连接有升降把手。
作为优选的，所述仿形模板固定组件包括：固定组件外壳、推块滑槽、丝杆、仿形模板取放槽、导件槽、丝杆套推块、推杆延长板、推动滑轴、挤压楔块、同步条、模板固定柱、复位弹簧和固定组件隔板，所述固定组件外壳下端开设有导件槽。
作为优选的，所述固定组件外壳侧面开设有仿形模板取放槽与导件槽连通，所述固定组件外壳内部一体化固定连接有固定组件隔板，所述固定组件隔板上滑动穿插有若干模板固定柱，且每个所述模板固定柱上均套设有复位弹簧，每两个所述模板固定柱上端一体化固定连接有同步条，每个所述同步条上端均固定连接有挤压楔块，且每个所述挤压楔块并不在同一纵向平面。
作为优选的，每个所述挤压楔块上方均设置有推动滑轴，每个所述推动滑轴两端分别转动安装有两个推杆延长板，且两个所述推杆延长板上端固定连接在丝杆套推块，每个所述丝杆套推块均转动套设在丝杆上，每个所述丝杆头端均固定连接有仿形模板固定旋钮。
作为优选的，所述加工件固定组件包括：夹具滑槽、夹具固定滑块、推动杠杆侧板、推杆杠杆、杠杆固定板、杠杆旋转轴、驱动滑框、驱动气缸、驱动锥、驱动推块、驱动推块滑槽和夹具固定滑块限位框，所述夹具滑槽开设在工作台上端表面。
作为优选的，所述夹具滑槽内滑动安装有两个夹具固定滑块，每个所述夹具固定滑块上端均固定连接有加工件夹块，每个所述夹具固定滑块下端均一体化固定连接有夹具固定滑块限位框，所述夹具固定滑块限位框内均活动设置有推杆杠杆，每个所述推杆杠杆均通过杠杆旋转轴转动安装在两个杠杆固定板之间，所述杠杆固定板均一体化固定连接在推动杠杆侧板内侧表面。
作为优选的，所述推动杠杆侧板均一体化固定连接在工作台下端表面，所述工作台下方表面且位于夹具滑槽下方固定连接有驱动滑框，所述驱动滑框内开设有驱动推块滑槽，所述驱动推块滑槽内滑动安装有驱动推块，所述驱动推块两端且位于驱动滑框内滑动贯穿有两个驱动锥，所述驱动推块的一侧表面固定连接驱动气缸的输出端。
作为优选的，所述仿形导件包括：导件套筒、导件丝杆和导件头，所述导件套筒固定连接仿形导件伸缩滑杆前端，所述导件套筒内转动穿插有导件丝杆，所述导件丝杆顶端一体化固定连接有导件头。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于金属加工的仿形切削机床。具备以下有益效果：
本方案根据上述背景技术中提出的不易于更换仿形机床上仿形模具板的情况，在本方案中，通过设计添加了仿形模板固定组件，通过其内部的两个仿形模板固定旋钮旋转，从而带动后端的两个丝杆旋转，通过其上的螺纹啮合丝杆套推块进行水平移动，在移动过程中，其下端的推动滑轴就会抵触下方的挤压楔块向下移动，并推动下方的模板固定柱向下，从而能够压住从仿形模板取放槽放置的仿形模板，相比较现在的仿形机床，更方便快捷的更换仿形模板。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处的放大结构示意图；
图5为本发明中仿形模板固定组件的结构示意图；
图6为本发明中仿形模板固定组件的侧视结构示意图；
图7为本发明图5中a-a线的剖面结构示意图；
图8为本发明中仿形模板固定组件的正视结构示意图；
图9为本发明图8中b-b线的剖面结构示意图；
图10为本发明中仿形导件的整体结构示意图；
图11为本发明中加工件固定组件的结构示意图；
图12为本发明中加工件固定组件的正视结构示意图；
图13为本发明图12中c-c线的剖面结构示意图。
其中，1、工作台；2、固定曲臂；3、设备底座；4、加工件固定组件；401、夹具滑槽；402、夹具固定滑块；403、推动杠杆侧板；404、推杆杠杆；405、杠杆固定板；406、杠杆旋转轴；407、驱动滑框；408、驱动气缸；409、驱动锥；410、驱动推块；411、驱动推块滑槽；412、夹具固定滑块限位框；5、升降组件；501、升降上板；502、上板关联轴；503、升降导杆；504、导杆弹簧；505、升降固定板；506、升降把手旋转盘；507、升降把手；508、升降驱动块；509、升降连杆；6、仿形模板固定组件；601、固定组件外壳；602、推块滑槽；603、丝杆；604、仿形模板取放槽；605、导件槽；606、丝杆套推块；607、推杆延长板；608、推动滑轴；609、挤压楔块；610、同步条；611、模板固定柱；612、复位弹簧；613、固定组件隔板；7、移动把手；8、加工件夹块；9、仿形模板固定旋钮；10、一号滑轨；11、二号滑轨固定板；12、二号滑轨；13、铣刀电机固定板；14、移动把手固定板；15、铣刀电机；16、仿形导件伸缩滑杆；17、仿形导件；1701、导件套筒；1702、导件丝杆；1703、导件头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-13所示，本发明实施例提供一种用于金属加工的仿形切削机床，包括工作台1，所述工作台1下端固定安装有加工件固定组件4，所述加工件固定组件4下端固定安装有设备底座3，所述设备底座3上端表面且位于加工件固定组件4的一侧固定连接有固定曲臂2，所述固定曲臂2头端下方表面一体化固定连接有仿形模板固定组件6，所述固定曲臂2头端上方表面固定安装有升降组件5，所述升降组件5包括：升降上板501、上板关联轴502、升降导杆503、导杆弹簧504、升降固定板505、升降把手旋转盘506、升降把手507、升降驱动块508和升降连杆509。
通过上述的技术方案，通过设计添加了仿形模板固定组件6，通过其内部的两个仿形模板固定旋钮9旋转，从而带动后端的两个丝杆603旋转，通过其上的螺纹啮合丝杆套推块606进行水平移动，在移动过程中，其下端的推动滑轴608就会抵触下方的挤压楔块609向下移动，并推动下方的模板固定柱611向下，从而能够压住从仿形模板取放槽604放置的仿形模板，相比较现在的仿形机床，更方便快捷的更换仿形模板。
其中，所述升降导杆503下端固定连接有一号滑轨10，所述一号滑轨10下端滑动安装有二号滑轨固定板11，所述二号滑轨固定板11下端固定安装有二号滑轨12，所述二号滑轨12下端滑动安装有铣刀电机固定板13，所述铣刀电机固定板13下端固定安装有铣刀电机15，所述铣刀电机固定板13的一侧一体化固定连接有移动把手固定板14，所述移动把手固定板14头端上方表面固定安装有与其表面垂直的移动把手7，所述铣刀电机固定板13的另一侧固定安装有仿形导件伸缩滑杆16，所述仿形导件伸缩滑杆16一端固定安装有仿形导件17，通过上述的一号滑轨10和二号滑轨12能够方便铣刀电机15在水平坐标系上的移动。
需要说明的是，所述升降固定板505固定安装在固定曲臂2头端的上方表面，所述升降固定板505上滑动贯穿有若干升降导杆503，每个所述升降导杆503顶端均固定连接在升降上板501下端表面，且每个所述升降固定板505与升降上板501之间的升降导杆503上均套设有导杆弹簧504，所述升降上板501一侧固定连接有上板关联轴502，所述上板关联轴502的另一端转动安装有升降连杆509，所述升降连杆509的另一端转动安装有升降驱动块508，所述升降驱动块508的另一端的远离升降连杆509的一侧表面固定连接有升降把手旋转盘506，所述升降把手旋转盘506侧面一体化固定连接有升降把手507，通过摆动上述的升降把手507带动升降驱动块508旋转，由于升降连杆509的长度固定，从而能够拉动升降上板501上下移动，切换机床的工作状态。
本实施例中，所述仿形模板固定组件6包括：固定组件外壳601、推块滑槽602、丝杆603、仿形模板取放槽604、导件槽605、丝杆套推块606、推杆延长板607、推动滑轴608、挤压楔块609、同步条610、模板固定柱611、复位弹簧612和固定组件隔板613，所述固定组件外壳601下端开设有导件槽605；所述固定组件外壳601侧面开设有仿形模板取放槽604与导件槽605连通，所述固定组件外壳601内部一体化固定连接有固定组件隔板613，所述固定组件隔板613上滑动穿插有若干模板固定柱611，且每个所述模板固定柱611上均套设有复位弹簧612，每两个所述模板固定柱611上端一体化固定连接有同步条610，每个所述同步条610上端均固定连接有挤压楔块609，且每个所述挤压楔块609并不在同一纵向平面；每个所述挤压楔块609上方均设置有推动滑轴608，每个所述推动滑轴608两端分别转动安装有两个推杆延长板607，且两个所述推杆延长板607上端固定连接在丝杆套推块606，每个所述丝杆套推块606均转动套设在丝杆603上，每个所述丝杆603头端均固定连接有仿形模板固定旋钮9，通过其内部的两个仿形模板固定旋钮9旋转，从而带动后端的两个丝杆603旋转，通过其上的螺纹啮合丝杆套推块606进行水平移动，在移动过程中，其下端的推动滑轴608就会抵触下方的挤压楔块609向下移动，并推动下方的模板固定柱611向下，从而能够压住从仿形模板取放槽604放置的仿形模板，相比较现在的仿形机床，更方便快捷的更换仿形模板。
其中，所述加工件固定组件4包括：夹具滑槽401、夹具固定滑块402、推动杠杆侧板403、推杆杠杆404、杠杆固定板405、杠杆旋转轴406、驱动滑框407、驱动气缸408、驱动锥409、驱动推块410、驱动推块滑槽411和夹具固定滑块限位框412，所述夹具滑槽401开设在工作台1上端表面；所述夹具滑槽401内滑动安装有两个夹具固定滑块402，每个所述夹具固定滑块402上端均固定连接有加工件夹块8，每个所述夹具固定滑块402下端均一体化固定连接有夹具固定滑块限位框412，所述夹具固定滑块限位框412内均活动设置有推杆杠杆404，每个所述推杆杠杆404均通过杠杆旋转轴406转动安装在两个杠杆固定板405之间，所述杠杆固定板405均一体化固定连接在推动杠杆侧板403内侧表面；所述推动杠杆侧板403均一体化固定连接在工作台1下端表面，所述工作台1下方表面且位于夹具滑槽401下方固定连接有驱动滑框407，所述驱动滑框407内开设有驱动推块滑槽411，所述驱动推块滑槽411内滑动安装有驱动推块410，所述驱动推块410两端且位于驱动滑框407内滑动贯穿有两个驱动锥409，所述驱动推块410的一侧表面固定连接驱动气缸408的输出端，通过上述的驱动气缸408输出端推动驱动推块410，从而挤动两端的驱动锥409向两边推动推杆杠杆404，从而推动夹具固定滑块限位框412的内壁向一侧运动，使两个加工件夹块8向中间夹紧固定加工件。
其中，所述仿形导件17包括：导件套筒1701、导件丝杆1702和导件头1703，所述导件套筒1701固定连接仿形导件伸缩滑杆16前端，所述导件套筒1701内转动穿插有导件丝杆1702，所述导件丝杆1702顶端一体化固定连接有导件头1703。
工作原理：
通过设计添加了仿形模板固定组件6，通过其内部的两个仿形模板固定旋钮9旋转，从而带动后端的两个丝杆603旋转，通过其上的螺纹啮合丝杆套推块606进行水平移动，在移动过程中，其下端的推动滑轴608就会抵触下方的挤压楔块609向下移动，并推动下方的模板固定柱611向下，从而能够压住从仿形模板取放槽604放置的仿形模板，相比较现在的仿形机床，更方便快捷的更换仿形模板。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于金属加工的仿形切削机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端固定安装有加工件固定组件(4)，所述加工件固定组件(4)下端固定安装有设备底座(3)，所述设备底座(3)上端表面且位于加工件固定组件(4)的一侧固定连接有固定曲臂(2)，所述固定曲臂(2)头端下方表面一体化固定连接有仿形模板固定组件(6)，所述固定曲臂(2)头端上方表面固定安装有升降组件(5)，所述升降组件(5)包括：升降上板(501)、上板关联轴(502)、升降导杆(503)、导杆弹簧(504)、升降固定板(505)、升降把手旋转盘(506)、升降把手(507)、升降驱动块(508)和升降连杆(509)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述升降导杆(503)下端固定连接有一号滑轨(10)，所述一号滑轨(10)下端滑动安装有二号滑轨固定板(11)，所述二号滑轨固定板(11)下端固定安装有二号滑轨(12)，所述二号滑轨(12)下端滑动安装有铣刀电机固定板(13)，所述铣刀电机固定板(13)下端固定安装有铣刀电机(15)，所述铣刀电机固定板(13)的一侧一体化固定连接有移动把手固定板(14)，所述移动把手固定板(14)头端上方表面固定安装有与其表面垂直的移动把手(7)，所述铣刀电机固定板(13)的另一侧固定安装有仿形导件伸缩滑杆(16)，所述仿形导件伸缩滑杆(16)一端固定安装有仿形导件(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述升降固定板(505)固定安装在固定曲臂(2)头端的上方表面，所述升降固定板(505)上滑动贯穿有若干升降导杆(503)，每个所述升降导杆(503)顶端均固定连接在升降上板(501)下端表面，且每个所述升降固定板(505)与升降上板(501)之间的升降导杆(503)上均套设有导杆弹簧(504)，所述升降上板(501)一侧固定连接有上板关联轴(502)，所述上板关联轴(502)的另一端转动安装有升降连杆(509)，所述升降连杆(509)的另一端转动安装有升降驱动块(508)，所述升降驱动块(508)的另一端的远离升降连杆(509)的一侧表面固定连接有升降把手旋转盘(506)，所述升降把手旋转盘(506)侧面一体化固定连接有升降把手(507)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述仿形模板固定组件(6)包括：固定组件外壳(601)、推块滑槽(602)、丝杆(603)、仿形模板取放槽(604)、导件槽(605)、丝杆套推块(606)、推杆延长板(607)、推动滑轴(608)、挤压楔块(609)、同步条(610)、模板固定柱(611)、复位弹簧(612)和固定组件隔板(613)，所述固定组件外壳(601)下端开设有导件槽(605)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述固定组件外壳(601)侧面开设有仿形模板取放槽(604)与导件槽(605)连通，所述固定组件外壳(601)内部一体化固定连接有固定组件隔板(613)，所述固定组件隔板(613)上滑动穿插有若干模板固定柱(611)，且每个所述模板固定柱(611)上均套设有复位弹簧(612)，每两个所述模板固定柱(611)上端一体化固定连接有同步条(610)，每个所述同步条(610)上端均固定连接有挤压楔块(609)，且每个所述挤压楔块(609)并不在同一纵向平面。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：每个所述挤压楔块(609)上方均设置有推动滑轴(608)，每个所述推动滑轴(608)两端分别转动安装有两个推杆延长板(607)，且两个所述推杆延长板(607)上端固定连接在丝杆套推块(606)，每个所述丝杆套推块(606)均转动套设在丝杆(603)上，每个所述丝杆(603)头端均固定连接有仿形模板固定旋钮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述加工件固定组件(4)包括：夹具滑槽(401)、夹具固定滑块(402)、推动杠杆侧板(403)、推杆杠杆(404)、杠杆固定板(405)、杠杆旋转轴(406)、驱动滑框(407)、驱动气缸(408)、驱动锥(409)、驱动推块(410)、驱动推块滑槽(411)和夹具固定滑块限位框(412)，所述夹具滑槽(401)开设在工作台(1)上端表面。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述夹具滑槽(401)内滑动安装有两个夹具固定滑块(402)，每个所述夹具固定滑块(402)上端均固定连接有加工件夹块(8)，每个所述夹具固定滑块(402)下端均一体化固定连接有夹具固定滑块限位框(412)，所述夹具固定滑块限位框(412)内均活动设置有推杆杠杆(404)，每个所述推杆杠杆(404)均通过杠杆旋转轴(406)转动安装在两个杠杆固定板(405)之间，所述杠杆固定板(405)均一体化固定连接在推动杠杆侧板(403)内侧表面。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述推动杠杆侧板(403)均一体化固定连接在工作台(1)下端表面，所述工作台(1)下方表面且位于夹具滑槽(401)下方固定连接有驱动滑框(407)，所述驱动滑框(407)内开设有驱动推块滑槽(411)，所述驱动推块滑槽(411)内滑动安装有驱动推块(410)，所述驱动推块(410)两端且位于驱动滑框(407)内滑动贯穿有两个驱动锥(409)，所述驱动推块(410)的一侧表面固定连接驱动气缸(408)的输出端。
10.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的仿形切削机床，其特征在于：所述仿形导件(17)包括：导件套筒(1701)、导件丝杆(1702)和导件头(1703)，所述导件套筒(1701)固定连接仿形导件伸缩滑杆(16)前端，所述导件套筒(1701)内转动穿插有导件丝杆(1702)，所述导件丝杆(1702)顶端一体化固定连接有导件头(1703)。
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