CN212329774U - 一种加工模具用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工模具用铣床，包括床身和设于床身的工作台，所述工作台设有工位架和用于驱动所述工位架沿所述工作台长度方向往复运动的驱动组件，所述床身的两侧开设有供所述工位架出入的出入窗，所述工位架的两端具有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位均设有用于夹持工件的夹持组件，本实用新型能够缩短安装工件的时间，从而提高加工效率。

Description

一种加工模具用铣床

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种加工模具用铣床。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

铣床功能强大，具有铣、镗、钻、铰、扩等功能，对于金属模具的制造，目前常见的方式就是采用铣床对坯料进行铣加工，铣床上的铣刀高速旋转将坯料加工成具有特殊形状的模具。

如专利公告号为CN206169774U的中国专利公开的一种带热量回收装置的数控铣床，它包括液晶显示屏、数控铣床主体、底座、防护窗、夹具、驱动轴和刀杆，底座上方安装有减震台，且减震台上方安装有数控铣床主体，数控铣床主体表面安装有防护窗，且防护窗内部安装有工作台，防护窗表面安装有防护窗把手，防护窗右侧安装有控制面板，且控制面板表面安装有液晶显示屏，液晶显示屏右侧安装有功能按键，且功能按键下方安装有工作指示灯，数控铣床主体上方安装有导轨，数控铣床主体内部安装有温度感应器。

工人在通过数控铣床加工工件时，需要先将工件安放至工作台上，然后通过工装夹具将工件按要求固定在工作台对应位置，然后通过数控铣床进行加工，当加工完成后，打开工装夹具，然后再更换待加工工件。但是在工人在安装或拆卸加工的工件时，需要耗费一定的时间，从而影响加工工件的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工模具用铣床，能够缩短安装工件的时间，从而提高加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工模具用铣床，包括床身和设于床身的工作台，所述工作台设有工位架和用于驱动所述工位架沿所述工作台长度方向往复运动的驱动组件，所述床身的两侧开设有供所述工位架出入的出入窗，所述工位架的两端具有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位均设有用于夹持工件的夹持组件。

采用上述技术方案，加工时，第一工位位于加工区域(即铣刀处)，第二工位位于床身的外侧，加工第一工位的工件的过程中，将待加工的工件固定于第二工位处，待第一工位的工件加工完毕后，启动驱动组件，带动工位架移动，从而带动第二工位上的待加工工件移动至加工区域进行加工，而第一工位上的完成品则通过出入窗移动至床身的外侧，此时操作人员便可更换固定新的待加工工件于第一工位上，待第二工位的工件加工完毕后，又启动驱动组件，将第一工位的待加工移动至加工区域，重复上述步骤，即可快速批量加工；通过设置具有第一工位和第二工位的工位架，能够在加工其中一个工位的工件时，对另一工位进行工件装夹，即加工工件和装夹工件一起进行，从而缩短加工时间，提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工位架包括两个沿工作台长度方向平行且间隔设置的挡边，两个挡边之间固定连接有用于放置工件的放置板，所述放置板设为两个，且两个放置板分别位于第一工位处和第二工位处。

采用上述技术方案，通过设置放置板可以便于工件的放置和稳固，提高工位移动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定于工作台的驱动电机和固定于工位架的驱动块，所述工作台沿所述工作台长度方向设有导轨，所述驱动块与所述导轨滑移连接，所述驱动电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆沿所述工作台长度方向设置，所述丝杆穿过且与所述驱动块螺纹连接。

采用上述技术方案，通过驱动电机的正反转，通过丝杆传动，可以带动工位架沿工作台长度方向往复运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括水平垂直于挡边的螺杆，所述螺杆穿过其中一个挡边，所述螺杆的一端固定有旋动部，所述螺杆的另一端固定有用于抵触工件的抵接块。

采用上述技术方案，夹持工件时，首先确保工件的一侧壁与挡边相抵接，然后旋动旋动部，螺栓螺进，带动抵接块抵接于工件的另一侧壁，从而实现工件的夹持固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的表面沿所述工作台的长度方向开设有多道排屑槽，所述放置板的下表面与所述工作台表面贴合。

采用上述技术方案，驱动组件带动放置板移动时，由于放置板的下表面与工作台表面贴合，因此放置板移动过程中将工作台表面的碎屑推走，从而确保工作台表面的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板朝向所述工位架运动方向的侧壁设为V形。

采用上述技术方案，V形侧壁具有两个斜面，而该斜面朝向工位架运动方向，因此斜面运动过程中将工作台表面的碎屑推入排屑槽内，而不会滞留于放置板的侧壁和工作台表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出入窗设有用于封闭所述出入窗的柔性挡帘，所述柔性挡帘的上部与所述出入窗的上部固接。

采用上述技术方案，柔性挡帘能够阻挡碎屑通过出入窗飞溅出去，并且柔性挡帘具有柔性，当工位架通过出入窗时，柔性挡帘柔性弯曲，从而不会影响工位架的正常通过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性挡帘的下边缘设有用于刷除工件表面碎屑的刷毛。

采用上述技术方案，工位架移动过程中，其上的工件经过出入窗时，工件与柔性挡帘下边缘处刷毛相对移动，因此刷毛能够刷除掉工件表面的碎屑，减少工件将碎屑带出的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置具有第一工位和第二工位的工位架，能够在加工其中一个工位的工件时，对另一工位进行工件装夹，即加工工件和装夹工件一起进行，从而缩短加工时间，提高加工效率；

2、通过设置柔性挡帘及刷毛，能够阻挡碎屑飞溅，以及刷除掉工件表面的碎屑，减少工件将碎屑带出的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的示意图；

图2是本实施例的用于体现床身内部结构的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中，1、床身；2、工作台；3、工位架；4、驱动组件；5、夹持组件；10、工件；11、出入窗；12、柔性挡帘；13、刷毛；21、排屑槽；31、第一工位；32、第二工位；33、挡边；34、放置板；41、驱动电机；42、驱动块；43、导轨；44、丝杆；51、螺杆；52、旋动部；53、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种加工模具用铣床，包括床身1和设于床身1的工作台2，床身1的两侧开设有出入窗11，工作台2的表面开设有多道排屑槽21，且排屑槽21沿工作台2的长度方向设置；工作台2设有工位架3和驱动组件4，驱动组件4驱动工位架3沿工作台2长度方向往复运动，工位架3沿工作台2长度方向的两端分别具有第一工位31和第二工位32，第一工位31和第二工位32均设有用于夹持工件10的夹持组件5。

如图2、图3所示，出入窗11设有用于封闭出入窗11的一体式柔性挡帘12，柔性挡帘12的上部与出入窗11的上部固接，柔性挡帘12为透明PVC材质，柔性挡帘12能够阻挡碎屑通过出入窗11飞溅出去，并且柔性挡帘12具有柔性，当工位架3通过出入窗11时，柔性挡帘12柔性弯曲，从而不会影响工位架3的正常通过；并且柔性挡帘12的边缘设有用于刷除工件10表面碎屑的刷毛13，驱动组件4带动工位架3往复移动，其上的工件10经过出入窗11时，工件10与柔性挡帘12下边缘处刷毛13相对移动，从而刷毛13刷除掉工件10表面的碎屑，进而确保加工车间的清洁度。

如图2所示，工位架3包括两个挡边33和两个用于放置工件10的放置板34，挡边33沿工作台2长度方向设置，两个挡边33之间通过放置板34固定连接，且两个放置板34分别位于第一工位31处和第二工位32处；放置板34的的下表面与工作台2表面贴合，且放置板34朝向工位架3运动方向的侧壁设为V形。

如图2、图3所示，夹持组件5包括多个水平垂直于挡边33的螺杆51，螺杆51穿过其中一个挡边33，且螺杆51与该挡边33螺纹连接，螺杆51的一端固定有旋动部52，螺杆51的另一端固定有用于抵触工件10的抵接块53；夹持工件10时，首先确保工件10的一侧壁与挡边33相抵接，然后旋动旋动部52，螺栓螺进，带动抵接块53抵接于工件10的另一侧壁，从而实现工件10的夹持固定。

如图2所示，驱动组件4包括固定于工作台2的驱动电机41和固定于挡边33侧壁的驱动块42，工作台2沿工作台2长度方向设有导轨43，驱动块42与导轨43滑移连接，驱动电机41的输出轴固定有丝杆44，丝杆44沿工作台2长度方向设置，丝杆44穿过且与驱动块42螺纹连接。

本实施例的实施原理为：加工时，第一工位31位于加工区域(即铣刀处)，第二工位32位于床身1的外侧，加工第一工位31的工件10的过程中，将待加工的工件10夹持固定于第二工位32处，待第一工位31的工件10加工完毕后，启动驱动电机41，通过丝杆44传动，带动工位架3移动，即带动第二工位32上的待加工工件10移动至加工区域进行加工，而第一工位31上的完成品则通过出入窗11移动至床身1的外侧，在加工第二工位32工件10的过程中，操作人员又将新的待加工工件10夹持固定于第一工位31上，待第二工位32的工件10加工完毕后，又启动驱动组件4，将第一工位31的待加工移动至加工区域，重复上述步骤，即可快速批量加工；

通过设置具有第一工位31和第二工位32的工位架3，能够在加工其中一个工位的工件10时，对另一工位进行工件10装夹，即加工工件10和装夹工件10一起进行，从而缩短加工时间，提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工模具用铣床，包括床身(1)和设于床身(1)的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)设有工位架(3)和用于驱动所述工位架(3)沿所述工作台(2)长度方向往复运动的驱动组件(4)，所述床身(1)的两侧开设有供所述工位架(3)出入的出入窗(11)，所述工位架(3)的两端具有第一工位(31)和第二工位(32)，所述第一工位(31)和所述第二工位(32)均设有用于夹持工件(10)的夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的加工模具用铣床，其特征在于：所述工位架(3)包括两个沿工作台(2)长度方向平行且间隔设置的挡边(33)，两个挡边(33)之间固定连接有用于放置工件(10)的放置板(34)，所述放置板(34)设为两个，且两个放置板(34)分别位于第一工位(31)处和第二工位(32)处。

3.根据权利要求1所述的加工模具用铣床，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定于工作台(2)的驱动电机(41)和固定于工位架(3)的驱动块(42)，所述工作台(2)沿所述工作台(2)长度方向设有导轨(43)，所述驱动块(42)与所述导轨(43)滑移连接，所述驱动电机(41)的输出轴固定有丝杆(44)，所述丝杆(44)沿所述工作台(2)长度方向设置，所述丝杆(44)穿过且与所述驱动块(42)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的加工模具用铣床，其特征在于：所述夹持组件(5)包括水平垂直于挡边(33)的螺杆(51)，所述螺杆(51)穿过其中一个挡边(33)，且螺杆(51)与该挡边(33)螺纹连接，所述螺杆(51)的一端固定有旋动部(52)，所述螺杆(51)的另一端固定有用于抵触工件(10)的抵接块(53)。

5.根据权利要求2所述的加工模具用铣床，其特征在于：所述工作台(2)的表面沿所述工作台(2)的长度方向开设有多道排屑槽(21)，所述放置板(34)的下表面与所述工作台(2)表面贴合。

6.根据权利要求5所述的加工模具用铣床，其特征在于：所述放置板(34)朝向所述工位架(3)运动方向的侧壁设为V形。

7.根据权利要求1所述的加工模具用铣床，其特征在于：所述出入窗(11)设有用于封闭所述出入窗(11)的柔性挡帘(12)，所述柔性挡帘(12)的上部与所述出入窗(11)的上部固接。

8.根据权利要求7所述的加工模具用铣床，其特征在于：所述柔性挡帘(12)的下边缘设有用于刷除工件表面碎屑的刷毛(13)。