CN215700414U - 一种玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其是一种玻璃磨边机，所述桌板主体的一侧固定连接有加高框架，所述加高框架远离桌板主体的一侧固定连接有加工平台，所述加工平台靠近加高框架的一侧固定连接有定位块，所述加工平台靠近加高框架的一侧固定连接有平台电机，所述平台电机远离输出轴的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离平台电机的一侧固定连接有固定底座，本实用新型在普通磨边机的基础上，设置了具有玻璃夹持固定，自动调整进给打磨，自动换位打磨功能，解决了需要人员手持打磨机对玻璃边缘进行打磨，消耗很多时间精力，难以对玻璃进行夹持固定，难以对玻璃四侧边缘进行自动打磨和难以对不同大小玻璃打磨的缺点。

Description

一种玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。

目前市场上的磨边机，有人员手持打磨机对玻璃边缘进行打磨，消耗很多时间精力，难以对玻璃进行夹持固定，在很多大型机器上难以对玻璃四侧边缘进行自动打磨，还需要人工进行换向和难以对不同大小玻璃打磨的缺点。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃磨边机，具有玻璃夹持固定，自动调整进给打磨，自动换位打磨功能，解决了需要人员手持打磨机对玻璃边缘进行打磨，消耗很多时间精力，难以对玻璃进行夹持固定，难以对玻璃四侧边缘进行自动打磨和难以对不同大小玻璃打磨的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种玻璃磨边机，包括桌板主体，所述桌板主体的一侧固定连接有加高框架，所述加高框架远离桌板主体的一侧固定连接有加工平台，所述加工平台靠近加高框架的一侧设有定位块，所述加工平台靠近加高框架的一侧固定连接有平台电机，所述平台电机远离加工平台一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离平台电机的一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的一侧开设有安装开孔，所述加工平台远离加高框架的一侧固定连接有若干吸盘底座，所述吸盘底座远离加工平台的一侧均固定连接有吸盘，所述吸盘远离吸盘底座的一侧吸附有玻璃工件，所述桌板主体的两侧开设有滑动限位槽，所述滑动限位开槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有固定板，其中一个所述滑动板的一侧固定连接有电机固定座，所述电机固定座的一侧固定连接有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的输出轴贯穿滑动板的一侧并与滑动板为转动连接，所述滑动板相向一侧固定连接有支撑杆，所述第一丝杆电机的输出轴固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的表面螺纹连接有支撑臂，所述支撑杆的表面与支撑臂的内壁为滑动连接，所述支撑臂的一侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨头，所述桌板主体一侧设有玻璃打磨进给装置，所述桌板主体的一侧设有玻璃固定装置。

优选的，所述桌板主体的一侧固定连接有桌腿，所述桌腿远离桌板主体的一侧固定套接有橡胶防滑套。

优选的，所述玻璃打磨进给装置包括推板、第二丝杠电机和第二丝杠，所述滑动板相向一侧固定连接有推板，所桌板主体的一侧固定连接有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机的输出轴固定连接第二丝杠，所述推板的内壁与第二丝杠的表面为螺纹连接，所述第二丝杠远离第二丝杠电机的一端，第二丝杠转动连接在加高框架的一侧。

优选的，所述玻璃打磨固定装置包括第一气缸、第二气缸和橡胶块，所述桌板主体的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸远离桌板主体的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有橡胶块。

优选的，所述吸盘采用橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过把玻璃工件放置在吸盘上进行第一步固定，通过第一气缸推动第二气缸和橡胶块上升，通过第二气缸推动橡胶块对玻璃工件进行夹持固定，便于快速的对玻璃进行固定夹持，防止加工时的位移，省去了人员手动操作的时间与精力。

2、通过第二丝杠电机驱动第二丝杠，通过第二丝杠与推板的配合带动打磨装置平移，通过滑动限位槽对滑动板进行限位，通过打磨头抵达打磨位置，第二丝杠电机停止运转，通过打磨电机启动带动打磨头进行打磨，通过第一丝杠电机驱动第一丝杆进行转动，并带动打磨臂进行位移，通过支撑杆对支撑臂进行支撑以及限位的作用，通过第一丝杠、支撑杆和支撑臂的配合对打磨电机和打磨头进行平移打磨，便于对不同大小的玻璃进行打磨，无需人员去手动繁杂的调整，可以更快速打磨，运用自动化设备省去了人员消耗的时间精力，也更安全。

3、通过打磨头打磨好一侧后，所有装置归位，通过液压缸举升平台电机，带动加工平台、玻璃工件上升，通过平台电机对加工平台进行度转向，更换玻璃工件的打磨方向，通过液压缸下移回位，通过定位块与加高框架配合定位，通过玻璃工件回位后，再次打磨即可，可以自动调整加工打磨方向，加快生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种玻璃磨边机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃磨边机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃磨边机的正剖图。

图中：1桌板主体、2桌腿、3橡胶防滑套、4加高框架、5加工平台、6定位块、7平台电机、8液压缸、9固定底座、10安装开孔、10吸盘底座型、12吸盘、13玻璃工件、14滑动限位槽、15滑动板、16固定板、17电机固定座、18第一丝杆电机、19支撑杆、20第一丝杠、21支撑臂、22打磨电机、23打磨头、24推板、25第二丝杠电机、26第二丝杠、27第一气缸、28第二气缸、29橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种玻璃磨边机，包括桌板主体1，桌板主体1的一侧固定连接有加高框架4，加高框架4远离桌板主体1的一侧设有加工平台5，加工平台5靠近加高框架4的一侧固定连接有定位块6，加工平台5靠近加高框架4的一侧固定连接有平台电机7，平台电机7远离加工平台5一侧固定连接有液压缸8，液压缸8远离平台电机7的一侧固定连接有固定底座9，固定底座9的一侧开设有安装开孔10，加工平台5远离加高框架4的一侧固定连接有若干吸盘底座11，吸盘底座11远离加工平台5的一侧均固定连接有吸盘12，吸盘12远离吸盘底座11的一侧吸附有玻璃工件13，桌板主体1的两侧开设有滑动限位槽14，滑动限位槽14的内壁滑动连接有滑动板15，滑动板15的一侧固定连接有固定板16，其中一个滑动板15的一侧固定连接有电机固定座17，电机固定座17的一侧固定连接有第一丝杆电机18，第一丝杆电机18的输出轴贯穿滑动板15的一侧并与滑动板15为转动连接，滑动板15相向一侧固定连接有支撑杆19，第一丝杆电机18的输出轴固定连接有第一丝杠20，第一丝杠20的表面螺纹连接有支撑臂21，支撑杆19的表面与支撑臂21的内壁为滑动连接，支撑臂21的一侧固定连接有打磨电机22，打磨电机22的输出轴固定连接有打磨头23，桌板主体1一侧设有玻璃打磨进给装置，桌板主体1的一侧设有玻璃固定装置。

具体的，桌板主体1的一侧固定连接有桌腿2，桌腿2远离桌板主体1的一侧固定套接有橡胶防滑套3，防止在机器在平滑的地面发生位移，减少机器的震动传递。

具体的，玻璃打磨进给装置包括推板24、第二丝杠电机25和第二丝杠26，滑动板15相向一侧固定连接有推板24，所桌板主体1的一侧固定连接有第二丝杠电机25，第二丝杠电机25的输出轴固定连接第二丝杠26，推板24的内壁与第二丝杠26的表面为螺纹连接，第二丝杠26远离第二丝杠电机25的一端，第二丝杠26转动连接在加高框架4的一侧，便于对不同宽度的玻璃工件13进行打磨，以及自动化调节需要的打磨位置。

具体的，玻璃打磨固定装置包括第一气缸27、第二气缸28和橡胶块29，桌板主体1的一侧固定连接有第一气缸27，第一气缸27远离桌板主体1的一侧固定连接有第二气缸28，第二气缸28的伸缩端固定连接有橡胶块29，便于对玻璃进行夹持，防止打磨过程中发生位移，掉落的问题。

具体的，吸盘12采用橡胶材质制成，便于吸附玻璃工件13。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过把玻璃工件13放置在吸盘12上进行第一步固定，通过第一气缸27推动第二气缸28和橡胶块29上升，通过第二气缸28推动橡胶块29对玻璃工件13进行夹持固定，通过第二丝杠电机25驱动第二丝杠26，通过第二丝杠26与推板24的配合带动打磨装置平移，通过滑动限位槽14对滑动板15进行限位，通过打磨头23抵达打磨位置，第二丝杠电机25停止运转，通过启动打磨电机22，带动打磨头23进行打磨，通过第一丝杠电机18驱动第一丝杆20进行转动，并带动打磨臂21进行位移，通过支撑杆19对支撑臂21进行支撑以及限位的作用，通过第一丝杠20、支撑杆19和支撑臂21的配合对打磨电机22和打磨头23进行平移打磨，通过打磨头23打磨好一侧后，所有装置归位，通过液压缸8举升平台电机7，带动加工平台5、玻璃工件13上升，通过平台电机7对加工平台5进行90度转向，更换玻璃工件13的打磨方向，通过液压缸8下移回位，通过定位块与加高框架配合定位，通过玻璃工件13回位后，再次打磨即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃磨边机，包括桌板主体(1)，其特征在于，所述桌板主体(1)的一侧固定连接有加高框架(4)，所述加高框架(4)远离桌板主体(1)的一侧设有加工平台(5)，所述加工平台(5)靠近加高框架(4)的一侧固定连接有定位块(6)，所述加工平台(5)靠近加高框架(4)的一侧固定连接有平台电机(7)，所述平台电机(7)远离加工平台(5)的一侧固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)远离平台电机(7)的一侧固定连接有固定底座(9)，所述固定底座(9)的一侧开设有安装开孔(10)，所述加工平台(5)远离加高框架(4)的一侧固定连接有若干吸盘底座(11)，所述吸盘底座(11)远离加工平台(5)的一侧均固定连接有吸盘(12)，所述吸盘(12)远离吸盘底座(11)的一侧吸附有玻璃工件(13)，所述桌板主体(1)的两侧开设有滑动限位槽(14)，所述滑动限位槽(14)的内壁滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的一侧固定连接有固定板(16)，其中一个所述滑动板(15)的一侧固定连接有电机固定座(17)，所述电机固定座(17)的一侧固定连接有第一丝杆电机(18)，所述第一丝杆电机(18)的输出轴贯穿滑动板(15)的一侧并与滑动板(15)为转动连接，所述滑动板(15)相向一侧固定连接有支撑杆(19)，所述第一丝杆电机(18)的输出轴固定连接有第一丝杠(20)，所述第一丝杠(20)的表面螺纹连接有支撑臂(21)，所述支撑杆(19)的表面与支撑臂(21)的内壁为滑动连接，所述支撑臂(21)的一侧固定连接有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的输出轴固定连接有打磨头(23)，所述桌板主体(1)一侧设有玻璃打磨进给装置，所述桌板主体(1)的一侧设有玻璃固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于，所述桌板主体(1)的一侧固定连接有桌腿(2)，所述桌腿(2)远离桌板主体(1)的一侧固定套接有橡胶防滑套(3)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于，所述玻璃打磨进给装置包括推板(24)、第二丝杠电机(25)和第二丝杠(26)，所述滑动板(15)相向一侧固定连接有推板(24)，所述桌板主体(1)的一侧固定连接有第二丝杠电机(25)，所述第二丝杠电机(25)的输出轴固定连接第二丝杠(26)，所述推板(24)的内壁与第二丝杠(26)的表面为螺纹连接，所述第二丝杠(26)远离第二丝杠电机(25)的一端，第二丝杠(26)转动连接在加高框架(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于，所述玻璃打磨固定装置包括第一气缸(27)、第二气缸(28)和橡胶块(29)，所述桌板主体(1)的一侧固定连接有第一气缸(27)，所述第一气缸(27)远离桌板主体(1)的一侧固定连接有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)的伸缩端固定连接有橡胶块(29)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于，所述吸盘(12)采用橡胶材质制成。

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