CN219380320U - 一种轴承套圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承套圈打磨装置，包括传送盘和打磨机构，所述打磨机构包括底板和顶板，所述底板和顶板之间存在与传送盘配合的打磨间隙，所述传送盘上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽，所述底板和顶板朝向传送盘的一侧均设有研磨件，研磨件边缘设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述底板上设有导向柱，顶板滑动安装在导向柱上，导向柱上对应打磨间隙的位置设有限位套。本实用新型提供了一种轴承套圈打磨装置，具有结构简单，易于调节和使用的优点，通过采用传送盘与打磨机构配合，利用传送盘可以实现对打磨机构的持续送料，有利于提高批量轴承的打磨效率。

Description

一种轴承套圈打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承套圈生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈打磨装置。

背景技术

轴承套圈生产时需要对双侧端面进行打磨，其主要作业方式是将待打磨工件置于装有研磨片的转盘上，使研磨片与工件产生相对转动进而发生摩擦，来达到研磨抛光的目的。但现有的打磨装置中上下两个研磨片之间距离的调节不便，实际使用时，随着研磨片的磨损，对轴承套圈的打磨效果会持续下降，影响了打磨装置对批量轴承套圈的打磨效果和打磨效率。而且现有打磨装置中研磨片与工件产生相对转动，普遍是依靠研磨片本身带动轴承套圈转动，可能导致轴承套圈为不规则转动，对提高轴承套圈打磨的效果也产生了不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承套圈打磨装置，以解决现有打磨装置调节不便，影响轴承套圈的打磨效果和打磨效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承套圈打磨装置，包括传送盘和打磨机构，所述打磨机构包括底板和顶板，所述底板和顶板之间存在与传送盘配合的打磨间隙，所述传送盘上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽，所述底板和顶板朝向传送盘的一侧均设有研磨件，研磨件边缘设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述底板上设有导向柱，顶板滑动安装在导向柱上，导向柱上对应打磨间隙的位置设有限位套，所述导向柱穿过顶板的一端设有限位组件，另一端设置在底板上。

进一步的，所述限位套上对应容纳槽的位置设有环形凸起部。

进一步的，所述限位套采用橡胶材质制作，限位套上对应环形凸起部的位置设有形变凹槽。

进一步的，所述传送盘上对应容纳槽的位置设有能与限位套配合的滚轮，所述滚轮转动安装在传送盘上。

进一步的，所述限位组件包括导向柱上设置的调节螺母，导向柱上设有与调节螺母配合的连接部；所述导向柱上对应调节螺母与顶板之间的位置设有弹性元件，所述弹性元件一端顶住调节螺母，另一端顶住顶板。

进一步的，所述顶板上对应弹性元件的位置设有与弹性元件配合的定位套。

进一步的，所述导向柱上对应弹性元件与调节螺母之间的位置设有定位环，所述定位环外径大于弹性元件的外径。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轴承套圈打磨装置具有以下优势：

本实用新型提供了一种轴承套圈打磨装置，具有结构简单，易于调节和使用的优点，通过采用传送盘与打磨机构配合，利用传送盘可以实现对打磨机构的持续送料，有利于提高批量轴承的打磨效率。同时，通过在底板的导向柱上设置可滑动的顶板，并在导向柱上设有用于限位顶板的限位组件，利用弹性元件实现对顶板的压紧，可以使得顶板和底板上的研磨件能够更好与轴承套圈端面贴合，有利于确保研磨件能够持续稳定的对轴承套圈端面进行打磨。此外，通过在导向柱上对应打磨间隙的位置设置限位套，利用限位套与传送盘上的滚轮配合，轴承套圈在打磨的过程中，还可以在限位套的驱动下在打磨间隙内规律转动，有利于进一步提高轴承套圈端面的打磨效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种轴承套圈打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种轴承套圈打磨装置中打磨机构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的一种轴承套圈打磨装置中传送盘容纳槽处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种轴承套圈打磨装置中限位套的结构示意图；

图5为图4的剖视图。

附图标记说明：

1、传送盘；2、容纳槽；3、底板；4、顶板；5、研磨件；6、定位套；7、定位环；8、调节螺母；9、导向柱；10、限位套；11、弹性元件；12、连接部；13、滚轮；14、环形凸起部；15、形变凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种轴承套圈打磨装置，如图1至图5所示，包括传送盘1和打磨机构，所述打磨机构包括底板3和顶板4，所述底板3和顶板4之间存在与传送盘1配合的打磨间隙，所述传送盘1上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽2，所述底板3和顶板4朝向传送盘1的一侧均设有研磨件5，研磨件5边缘设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述底板3上设有导向柱9，顶板4滑动安装在导向柱9上，导向柱9上对应打磨间隙的位置设有限位套10，所述导向柱9穿过顶板4的一端设有限位组件，另一端设置在底板3上。

示例性的，顶板4和底板3上分别固定有研磨件5，导向柱9为正四棱柱，顶板4上设有与导向柱9配合的安装孔，导向柱9固定在底板3上，限位套10上设有与导向柱9配合的矩形限位孔。通过在底板3和顶板4之间设置限位套10，利用限位套10可以限定打磨间隙的大小，使得传送盘1可以带动轴承套圈便捷的进入打磨间隙。其中，研磨件5上斜面部有利于引导轴承套圈进入打磨间隙。

在实际应用过程中，传送盘1可以安装在工作台上，并通过驱动器驱动转动，工作台表面可以实现对轴承套圈的支撑，便于传送盘1带动轴承套圈进入打磨机构。同时，打磨机构上的底板3也可以通过驱动器驱动转动，以实现驱动顶板4和底板3上的研磨件5对轴承上下端面的打磨。本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的工作台、以及驱动器，以实现传送盘1和打磨机构的安装及驱动即可，在这里不再赘述。

具体的，操作人员可以将轴承套圈放置在工作台上，并将轴承套圈推入传送盘1的容纳槽2内，再利用转动的传送盘1带动轴承套圈移动至打磨机构处，为了确保轴承套圈在移动过程中始终位于容纳槽2内，工作台上对应传送盘1外侧的位置也可以安装挡环，利用挡环限位轴承套圈，挡环上对应打磨机构的位置也可以设置开口，以便于轴承套圈进入打磨机构。

之后，随着传送盘1转动，在传送盘1的推动下，轴承套圈可以经研磨件5斜面部进入打磨间隙，轴承套圈的一侧顶住容纳槽2内壁，另一侧顶住限位套10侧壁。最后，停止传送盘1转动，并驱动底板3转动，利用底板3带动顶板4转动，使得顶板4和底板3上的研磨件5实现对轴承套圈端面的打磨。当打磨完成后，即可停止驱动底板3转动，再次驱动传送盘1转动，利用传送盘1将打磨好的轴承套圈带出打磨间隙。

在实际使用过程中，这种打磨装置也可以与传送机构配合使用，容纳槽2可以沿传送盘1周向均匀设置四个，六个或八个，当传送机构将轴承套圈输送到传送盘1时，每一容纳槽2均可以承载一个轴承套圈，并随着传送盘1转动，使得各个容纳槽2内的轴承套圈可以依次进入打磨机构进行打磨，打磨完成后的轴承套圈也可以利用传送机构输送走，有利于提高批量轴承套圈的打磨效率。

可选的，限位套10上对应容纳槽2的位置设有环形凸起部14，限位套10采用橡胶材质制作，限位套10上对应环形凸起部14的位置设有形变凹槽15。所述传送盘1上对应容纳槽2的位置设有能与限位套10配合的滚轮13，所述滚轮13转动安装在传送盘1上。

在实际应用过程中，滚轮13可以间隔设置两个，每一滚轮13均可以通过转轴转动安装在传送盘1上，传送盘1上设有用于安装转轴和滚轮13的安装座。本领域技术人员也可以采用其他方式安装滚轮13，以实现滚轮13在传送盘1上的稳定转动即可，在这里不再赘述。

通过在传送盘1上对应容纳槽2的位置设置滚轮13，限位套10上的环形凸起部14可以与滚轮13配合，实现对轴承套圈的驱动转动。具体的，当底板3转动时，导向柱9还会带动限位套10同步转动，转动的限位套10可以带动轴承套圈转动，滚轮13则可以降低轴承套圈与容纳槽2侧壁之间的摩擦。通过限位套10带动轴承套圈转动，轴承套圈的端面各处均可以与研磨件5更充分的接触打磨，而且轴承套圈在转动过程中，轴承套圈端面上的毛刺也更容易被研磨件5打磨掉，有利于提高轴承套圈端面的打磨效果。

同时，通过采用橡胶材质的限位套10，有利于避免限位套10对轴承套圈表面造成磨损。而且橡胶材质的限位套10还可以对轴承套圈起到良好的缓冲作用，当轴承套圈进入打磨间隙后会与限位套10发生碰撞，橡胶材质的限位套10、以及限位套10上的环形凸起部14可以通过形变凹槽15发生弹性形变，对轴承套圈起到良好的缓冲作用，避免轴承套圈表面发生碰撞损坏，有利于轴承套圈的后续加工。

可选的，限位组件包括导向柱9上设置的调节螺母8，导向柱9上设有与调节螺母8配合的连接部12；所述导向柱9上对应调节螺母8与顶板4之间的位置设有弹性元件11，所述弹性元件11一端顶住调节螺母8，另一端顶住顶板4。

示例性的，连接部12上设有与调节螺母8配合的外螺纹，弹性元件11采用压缩弹簧。通过在导向柱9上设置调节螺母8，可以实现对顶板4的限位，确保顶板4始终稳定的安装在导向柱9上，继而确保底板3能通过带动导向柱9转动，实现带动顶板4同步转动。同时，通过在导向柱9上设置弹性元件11，利用弹性元件11的复位弹力，为顶板4施加朝向底板3方向的压力，从而使得顶板4上的研磨件5能够更好地与底板3上的研磨件5配合，实现对轴承套圈的高效打磨。此外，导向柱9上的限位套10也可以起到限位作用，维持打磨间隙的大小，本领域技术人员可以根据轴承套圈的厚度，选择合适厚度的限位套10，使得传送盘1能带动轴承套圈顺利的进入打磨间隙即可。

在实际应用过程中，操作人员也可以通过旋拧调节螺母8，调节弹性元件11的弹力，进而调节弹性元件11对顶板4和限位套10施加的压力。在弹性元件11向下压力的作用下，限位套10可以通过形变凹槽15发生形变，进而实现对打磨间隙大小、以及顶板4和底板3夹紧力大小的调节，使得顶板4和底板3上的研磨件5能更好的与轴承套圈端面贴合，有利于进一步提高研磨件5对轴承套圈端面的打磨效果。

可选的，顶板4上对应弹性元件11的位置设有与弹性元件11配合的定位套6。示例性的，定位套6固定在顶板4上，并与顶板4上的安装孔连通。实际使用时，为了使弹性元件11能够顶住顶板4，弹性元件11的直径需要大于安装孔的孔径，而定位套6内径则需能与弹性元件11配合，以实现对弹性元件11的限位即可。通过在顶板4上设置定位套6，定位套6可以对弹性元件11起到良好的限位作用，避免弹性元件11发弯曲变形，确保弹性元件11能始终稳定的对顶板4施加作用力。

可选的，导向柱9上对应弹性元件11与调节螺母8之间的位置设有定位环7，所述定位环7外径大于弹性元件11的外径。通过在导向柱9上设置定位环7，利用定位环7实现对弹性元件11的限位，有利于提高调节螺母8对弹性元件11的限位效果。在定位套6和定位环7的作用下，弹性元件11可以始终稳定的对顶板4施加作用力，确保顶板4和底板3能够配合实现对轴承套圈的夹紧，从而确保顶板4和底板3上的研磨件5对轴承套圈的打磨效果。

本实用新型提供了一种轴承套圈打磨装置，具有结构简单，易于调节和使用的优点，通过采用传送盘与打磨机构配合，利用传送盘可以实现对打磨机构的持续送料，有利于提高批量轴承的打磨效率。同时，通过在底板的导向柱上设置可滑动的顶板，并在导向柱上设有用于限位顶板的限位组件，利用弹性元件实现对顶板的压紧，可以使得顶板和底板上的研磨件能够更好与轴承套圈端面贴合，有利于确保研磨件能够持续稳定的对轴承套圈端面进行打磨。此外，通过在导向柱上对应打磨间隙的位置设置限位套，利用限位套与传送盘上的滚轮配合，轴承套圈在打磨的过程中，还可以在限位套的驱动下在打磨间隙内规律转动，有利于进一步提高轴承套圈端面的打磨效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：包括传送盘(1)和打磨机构，所述打磨机构包括底板(3)和顶板(4)，所述底板(3)和顶板(4)之间存在与传送盘(1)配合的打磨间隙，所述传送盘(1)上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽(2)，所述底板(3)和顶板(4)朝向传送盘(1)的一侧均设有研磨件(5)，研磨件(5)边缘设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述底板(3)上设有导向柱(9)，顶板(4)滑动安装在导向柱(9)上，导向柱(9)上对应打磨间隙的位置设有限位套(10)，所述导向柱(9)穿过顶板(4)的一端设有限位组件，另一端设置在底板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述限位套(10)上对应容纳槽(2)的位置设有环形凸起部(14)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述限位套(10)采用橡胶材质制作，限位套(10)上对应环形凸起部(14)的位置设有形变凹槽(15)。

4.根据权利要求2或3所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述传送盘(1)上对应容纳槽(2)的位置设有能与限位套(10)配合的滚轮(13)，所述滚轮(13)转动安装在传送盘(1)上。

5.根据权利要求1或3所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括导向柱(9)上设置的调节螺母(8)，导向柱(9)上设有与调节螺母(8)配合的连接部(12)；所述导向柱(9)上对应调节螺母(8)与顶板(4)之间的位置设有弹性元件(11)，所述弹性元件(11)一端顶住调节螺母(8)，另一端顶住顶板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述顶板(4)上对应弹性元件(11)的位置设有与弹性元件(11)配合的定位套(6)。

7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述导向柱(9)上对应弹性元件(11)与调节螺母(8)之间的位置设有定位环(7)，所述定位环(7)外径大于弹性元件(11)的外径。