CN218312426U - 一种轴承座总成打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座总成打磨装置，涉及轴承座打磨技术领域，包括用于打磨轴承座孔壁的工作台，所述工作台的顶面开设有放置槽，放置槽的一侧设有用于固定轴承座的夹持机构，放置槽的上方设有用于打磨轴承座孔壁的打磨机构。本实用新型设置夹持机构对轴承座进行固定，防止轴承座在打磨时出现移动，固定后，通过直线丝杠模组将打磨板插入轴承座的轴承安装孔内，在打磨板进入孔内后，通过弹簧的弹性复位作用，朝外推动打磨板，使其始终与轴承座孔壁接触，以满足不同孔径的轴承座打磨需求，同时，确保即使轴承座的轴承安装孔与转动块偏心，打磨板也能对轴承安装孔的整个孔壁进行打磨。

Description

一种轴承座总成打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座打磨技术领域，具体为一种轴承座总成打磨装置。

背景技术

轴承座是用于支撑轴承，固定轴承的外圈重要部件，在轴承安装前需去除轴承座孔壁上的毛刺突起，保持孔壁表面光滑，以防止轴承装配后对其外壁造成损伤，且轴承座上的轴承安装孔的孔径需要与安装轴承的外径尺寸相适配。而现有的轴承座打磨装置主要是通过打磨棒对轴承座的孔壁进行打磨，打磨棒的直径长度需要根据轴承座的孔径进行选择，在对不同规格的轴承座进行打磨时，打磨棒需要频繁进行更换，操作繁琐，无法满足不同孔径的轴承座打磨需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座总成打磨装置，解决了现有的轴承座打磨装置无法满足不同孔径的轴承座打磨需求的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承座总成打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有放置槽，放置槽的一侧设有用于固定轴承座的夹持机构，放置槽的上方设有用于打磨轴承座孔壁的打磨机构；

所述打磨机构包括设置于放置槽正上方的若干打磨板、以及用于带动打磨板水平转动的驱动组件，工作台的顶面安装有用于带动打磨板上下移动的直线丝杠模组。

优选的，所述驱动组件包括设置于打磨板上方的电机，电机的输出端固接有转动块，若干打磨板呈圆周阵列布置于转动块的外侧。

优选的，所述打磨板靠近转动块的一侧固接有水平布置的导柱，所述导柱贯穿转动块且与其滑动连接，所述导柱远离打磨板的一端固接有限位板，打磨板与转动块之间固接有弹簧。

优选的，所述打磨板的底部均朝内弯折。

优选的，所述夹持机构包括滑动连接于安装槽内推板，工作台的表面开设有于安装槽相连通的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一端与推板固接，滑块底部设有带动滑块沿滑槽移动的调节组件。

优选的，所述调节组件包括固接于工作台底部的U形架，所述U形架上安装有气缸，U形架的两个竖直杆上滑动连接有活动板，气缸的活塞杆端部与活动板的底面固定连接，活动板和滑块之间设有连接杆，活动板和滑块均通过铰座分别与连接杆的两端铰接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种轴承座总成打磨装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型设置夹持机构对轴承座进行固定，防止轴承座在打磨时出现移动，固定后，通过直线丝杠模组将打磨板插入轴承座的轴承安装孔内，在打磨板进入孔内后，通过弹簧的弹性复位作用，朝外推动打磨板，使其始终与轴承座孔壁接触，以满足不同孔径的轴承座打磨需求，同时，确保即使轴承座的轴承安装孔与转动块偏心，打磨板也能对轴承安装孔的整个孔壁进行打磨，最后，通过电机驱动转动块转动，带动打磨板转动，完成对轴承座孔壁的打磨。

2、本实用新型通过将打磨板的底部朝内弯折，使得若干打磨板的底端间距小于轴承安装孔的直径，确保打磨板能够顺利插入轴承座的轴承安装孔内，且弯折部分，可对轴承座的轴承安装孔边缘部分进行打磨，打磨更加全面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：

1、工作台；11、放置槽；12、滑槽；

2、夹持机构；21、推板；22、滑块；23、调节组件；231、U形架；232、气缸；233、活动板；234、连接杆；

3、打磨机构；31、打磨板；32、驱动组件；321、电机；322、转动块；323、导柱；324、限位板；325、弹簧；33、直线丝杠模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种轴承座总成打磨装置。

实施例一：

请参阅图1-图4所示，一种轴承座总成打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶面开设有放置槽11，用于安置轴承座，放置槽11的一侧设有用于固定轴承座的夹持机构2，放置槽11的上方设有用于打磨轴承座孔壁的打磨机构3；打磨机构3包括设置于放置槽11正上方的若干打磨板31、以及用于带动打磨板31水平转动的驱动组件32，工作台1的顶面安装有用于带动打磨板31上下移动的直线丝杠模组33，值得注意的是，直线丝杠模组33为现有技术，可通过直线丝杠模组33带动打磨板31上下移动，将打磨板31插入轴承座的轴承安装孔内，打磨板31的打磨面与轴承安装孔的孔壁贴合，通过驱动组件32带动打磨板31水平转动，从而对轴承座的孔壁进行打磨。

具体的，请参阅图3和图4所示，驱动组件32包括设置于打磨板31上方的电机321，电机321的一侧与直线丝杠模组33的相连，通过直线丝杠模组33带动电机321升降，进而带动打磨板31升降，电机321的输出端固接有转动块322，若干打磨板31呈圆周阵列布置于转动块322的外侧，电机321启动，带动转动块322转动，进而带动转动块322外侧的若干打磨板31同轴转动，且打磨板31的打磨面与轴承座的孔壁贴合，从而在打磨板31转动过程中，完成对轴承座孔壁的打磨，打磨效率高，实用性强。

具体的，请参阅图4所示，打磨板31靠近转动块322的一侧固接有水平布置的导柱323，导柱323贯穿转动块322且与其滑动连接，导柱323远离打磨板31的一端固接有限位板324，打磨板31与转动块322之间固接有弹簧325，值得注意的是，弹簧325选用压缩弹簧325，在打磨板31进入轴承座的轴承安装孔内后，弹簧325处于被压缩状态，从而弹簧325的弹性复位作用下，朝外推动打磨板31，从而使其始终于轴承安装孔的孔壁接触，同时，从而保证即使轴承座的轴承安装孔与转动块322偏心，打磨板31也能对轴承安装孔的整个孔壁进行打磨。

具体的，请参阅图4所示，为了确保打磨板31能够顺利插入轴承座的轴承安装孔内，打磨板31的底部均朝内弯折，使得若干打磨板31底端间距小于轴承安装孔的直径，且打磨板31底部朝内弯折的设计，可在打磨过程中与轴承安装孔的边缘部分线接触，从而对轴承座的轴承安装孔边缘部分进行打磨，打磨更加全面。

根据实施例可知，首先，将轴承座放置于工作台1顶面开设的放置槽11内，然后，通过夹持机构2对轴承座进行固定，防止轴承座在打磨时出现移动，固定后，通过直线丝杠模组33将打磨板31插入轴承座的轴承安装孔内，在打磨板31进入孔内后，通过弹簧325的弹性复位作用，朝外推动打磨板31，从而使打磨板31始终于轴承安装孔的孔壁接触，最后，通过电机321驱动转动块322转动，带动打磨板31转动，完成对轴承座孔壁的打磨，打磨效率高，实用性强。

实施例二

请参阅图2所示，在实施例一的基础上，本实施例进一步改进在于，夹持机构2包括滑动连接于安装槽内推板21，工作台1的表面开设有于安装槽相连通的滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块22，滑块22的一端与推板21固接，滑块22底部设有带动滑块22沿滑槽12移动的调节组件23，通过调节组件23推动滑块22沿滑槽12移动，从而带动推板21朝向轴承座移动，从而将轴承座夹紧固定在放置槽11内，推板21靠近轴承座的一侧通过胶水粘合有橡胶垫，以减少夹持过程中对轴承座的损伤。

具体的，请参阅图2所示，调节组件23包括固接于工作台1底部的U形架231，U形架231上安装有气缸232，U形架231的两个竖直杆上滑动连接有活动板233，气缸232的活塞杆端部与活动板233的底面固定连接，活动板233和滑块22之间设有连接杆234，活动板233和滑块22均通过铰座分别与连接杆234的两端铰接，U形架231布置于滑槽12远离放置槽11的一端，通过气缸232驱动其活塞杆伸长，带动活动板233上升，进一步的，通过连接杆234推动滑块22和推板21朝轴承座靠近，将轴承座夹紧固定在放置槽11内，打磨完成后，通过气缸232驱动其活塞杆收缩，带动推板21与轴承座远离，从而将打磨完成后的轴承座取下，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承座总成打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有放置槽(11)，放置槽(11)的一侧设有用于固定轴承座的夹持机构(2)，放置槽(11)的上方设有用于打磨轴承座孔壁的打磨机构(3)；

所述打磨机构(3)包括设置于放置槽(11)正上方的若干打磨板(31)、以及用于带动打磨板(31)水平转动的驱动组件(32)，工作台(1)的顶面安装有用于带动打磨板(31)上下移动的直线丝杠模组(33)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座总成打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括设置于打磨板(31)上方的电机(321)，电机(321)的输出端固接有转动块(322)，若干打磨板(31)呈圆周阵列布置于转动块(322)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座总成打磨装置，其特征在于：所述打磨板(31)靠近转动块(322)的一侧固接有水平布置的导柱(323)，所述导柱(323)贯穿转动块(322)且与其滑动连接，所述导柱(323)远离打磨板(31)的一端固接有限位板(324)，打磨板(31)与转动块(322)之间固接有弹簧(325)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座总成打磨装置，其特征在于：所述打磨板(31)的底部均朝内弯折。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座总成打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括滑动连接于安装槽内推板(21)，工作台(1)的表面开设有于安装槽相连通的滑槽(12)，滑槽(12)内滑动连接有滑块(22)，滑块(22)的一端与推板(21)固接，滑块(22)底部设有带动滑块(22)沿滑槽(12)移动的调节组件(23)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座总成打磨装置，其特征在于：所述调节组件(23)包括固接于工作台(1)底部的U形架(231)，所述U形架(231)上安装有气缸(232)，U形架(231)的两个竖直杆上滑动连接有活动板(233)，气缸(232)的活塞杆端部与活动板(233)的底面固定连接，活动板(233)和滑块(22)之间设有连接杆(234)，活动板(233)和滑块(22)均通过铰座分别与连接杆(234)的两端铰接。

Images