CN212287240U - 一种金属壳体自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳体自动打磨机，包括工作平台、驱动机构、夹紧机构以及打磨机构，所述驱动机构固定在所述工作平台上，并可通过所述夹紧机构带动金属壳体相对所述打磨机构移动；所述夹紧机构包括有第一支撑块、第二支撑块以及卡紧气缸，所述第一支撑块和所述第二支撑块用于对金属壳体进行支撑，所述第二支撑块上设置有第一卡板，所述卡紧气缸的输出轴上设置有第二卡板，所述卡紧气缸可带动所述第二卡板相对所述第一卡板移动，进而通过第一卡板和第二卡板对所述金属壳体进行卡紧，并且所述卡紧气缸会根据所述金属壳体的大小来带动所述第二卡板移动不同距离，进而对不同大小的金属壳体进行卡紧。

Description

一种金属壳体自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及壳体打磨设备领域，尤其涉及一种技术壳体自动打磨机。

背景技术

一般金属壳体在钣金加工完成后需要对表面进行抛光打磨，使得壳体表面更加光滑，便于后期的喷涂工作。目前现有的打磨设备一般是将壳体进行固定，然后利用带有打磨砂布的打磨装置对壳体的表面进行打磨，但现有的打磨设备上的治具或者固定壳体的装置一般都是无法调节的，无法根据壳体的大小来对不同的壳体进行固定。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种金属壳体自动打磨机，能够根据需要对不同大小的金属壳体进行固定。

本实用新型公开了一种金属壳体自动打磨机，包括工作平台，所述工作平台上设置有驱动机构、夹紧机构以及打磨机构，所述驱动机构通过所述夹紧机构带动金属壳体相对所述打磨机构移动，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板与所述驱动机构固定连接，所述固定板上设置有第一支撑块、第二支撑块以及卡紧气缸，所述第一支撑块和所述第二支撑块用于对金属壳体进行支撑，两个所述第一支撑块相互对称设置，所述第二支撑块上设置有第一卡板，所述卡紧气缸的输出轴上设置有第二卡板，所述第二卡板与所述第一卡板相互平行设置，并且均位于所述金属壳体的内部，所述卡紧气缸可带动所述第二卡板相对所述第一卡板移动，进而对所述金属壳体进行卡紧。

进一步的，所述第一卡板与所述金属壳体的接触面上以及所述第二卡板与所述金属壳体的接触面上均设置有硅胶垫。

进一步的，所述驱动机构包括第一驱动电机、丝杆以及导杆，所述丝杆与所述导杆相互平行的设置在所述工作平台上，所述固定板通过滚珠螺母与所述丝杆连接，通过滑块与所述导杆连接，所述第一驱动电机通过所述丝杆带动所述固定板沿所述导杆滑动。

进一步的，所述打磨机构包括打磨支架、打磨组件以及第二驱动电机，所述打磨组件的两端分别与所述打磨支架连接，所述第二驱动电机可带动所述打磨组件相对所述打磨支架转动，所述打磨组件位于所述金属壳体的上方，用于对所述金属壳体的表面进行打磨。

进一步的，所述打磨支架上设置有调节槽，所述调节槽内可滑动的设置有滑动块，所述打磨组件的两端分别通过第一轴承与所述滑动块转动连接，所述滑动块的底部通过缓冲弹簧与所述调节槽的底面连接，所述调节槽的顶板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部伸进所述调节槽中并通过第二轴承与所述滑动块的顶面转动连接。

进一步的，所述调节槽的两个侧壁上均设置有滑动凸起，所述滑动块的两个侧壁上分别设置有与所述滑动凸起相对应的滑动凹槽，所述滑动块通过所述滑动凹槽沿所述滑动凸起在竖直方向滑动。

进一步的，所述打磨组件包括打磨滚轮，所述打磨滚轮的两端分别固定有连接件，所述连接件上设置有连接轴，所述连接轴通过所述第一轴承与所述滑动块转动连接，所述第二驱动电机的输出轴穿过其中一个所述滑动块与所述连接轴固定连接，并通过所述连接件带动所述打磨滚轮转动，所述打磨滚轮的外表面贴附有砂布。

进一步的，所述打磨滚轮的侧壁上设置有定位槽，所述砂布的两端分别伸进所述定位槽中，所述连接件上设置有连接槽，所述连接槽的侧壁上设置有定位块，所述打磨砂轮的两端分别伸进所述连接槽中，并且所述定位块伸进所述定位槽中，将所述砂布的端部卡紧在所述定位槽中。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述金属壳体开口向下放置，所述工作平台通过所述第一支撑块和所述第二支撑块对金属壳体进行支撑，并且所述第一卡板对所述金属壳体的其中一个侧边进行贴合，所述卡紧气缸带动第二卡板滑动，通过所述第二卡板对所述金属壳体与所述第一卡板相对的一侧边进行拉紧，进而所述第一卡板和所述第二卡板能够对金属壳体进行卡紧，并且所述卡紧气缸会根据所述金属壳体的大小来带动所述第二卡板移动不同的距离，进而对不同大小的金属壳体进行卡紧。

附图说明

图1为打磨机的结构示意图；

图2为驱动机构和夹紧机构的结构示意图；

图3为打磨结构的结构示意图；

图4为打磨支架的分解图；

图5为打磨组件的分解图；

图6为打磨滚轮的剖视图；

附图标注说明

100、打磨机；10、工作平台；20、驱动机构；21、第一驱动电机；22、丝杆；23、导杆；30、夹紧机构；31、固定板；311、防撞块；32、第一支撑块；33、第二支撑块；331、第一卡板；34、卡紧气缸；341、第二卡板； 40、打磨机构；41、打磨支架；411、调节槽；412、滑动块；413、第一轴承；414、缓冲弹簧；415、调节螺杆；416、第二轴承；417、滑动凸起； 418、滑动凹槽；42、打磨组件；421、打磨滚轮；422、连接件；423、连接轴；424、砂布；425、定位槽；426、连接槽；427、定位块；428、卡块； 43、第二驱动电机；50、金属壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种金属壳体自动打磨机100，包括工作平台10、驱动机构20、夹紧机构30以及打磨机构40，所述驱动机构20 与所述工作平台10固定连接，可通过所述夹紧机构30带动金属壳体50相对所述打磨机构40移动，所述夹紧机构30用于对金属壳体50进行固定，所述打磨机构40用于对金属壳体50进行打磨。

如图2所示，所述驱动机构20包括第一驱动电机21、丝杆22以及导杆23，所述丝杆22与所述导杆23相互平行的设置在所述工作平台10上，所述第一驱动电机21固定在所述工作平台10上，并带动所述丝杆22转动。工作时，所述第一驱动电机21通过所述丝杆22带动所述夹紧机构30沿所述导杆23移动，进而带动所述金属壳体50相对所述打磨机构40移动。

所述夹紧机构30包括固定板31，所述固定板31的一端通过滚珠螺母与所述丝杆22连接，另一端通过滑块与所述导杆23滑动连接。所述固定板31的上表面设置有第一支撑块32、第二支撑块33以及卡紧气缸34，所述第一支撑块32和所述第二支撑块33用于对开口向下的金属壳体50进行支撑。所述第一支撑块32的数量有两个，两个所述第一支撑块32相互对称设置，所述第二支撑块33上设置有第一卡板331，所述第一卡板331伸进所述金属壳体50内部并贴合所述金属壳体50的其中一个侧边，所述卡紧气缸34的输出轴上设置有第二卡板341，所述第二卡板341与所述第一卡板331相对设置，并且位于所述金属壳体50的内部，所述卡紧气缸34 可带动所述第二卡板341相对所述第一卡板331移动，进而对所述金属壳体50的相对所述第一卡板331的侧边进行拉紧，进而通过所述第一卡板331 和所述第二卡板341对所述金属壳体50进行固定。并且所述卡紧气缸34 会根据所述金属壳体50的大小来带动所述第二卡板341进行固定，进而对不同大小的金属壳体50进行卡紧。

所述第一卡板331与所述金属壳体50的接触面上以及所述第二卡板 341与所述金属壳体50的接触面上均设置有硅胶垫，防止所述第一卡板331 和所述第二卡板341在对金属壳体50进行固定对金属壳体50的表面造成伤害。

所述固定板31的两端分别设置有防撞块311，避免所述驱动机构20带动所述固定板31移动时会撞击驱动机构20的两端。

如图3所示，所述打磨机构40包括打磨支架41、打磨组件42以及第二驱动电机43，所述打磨组件42的两端分别与所述打磨支架41连接，所述打磨组件41位于所述工作平台10的正上方，所述驱动机构20可通过所述夹紧机构30带动所述金属壳体50经过所述打磨组件42的下方，并且使得所述金属壳体50与所述打磨组件42接触，所述第二驱动电机43可带动所述打磨组件42相对所述打磨支架41转动，用于对所述金属壳体50的表面进行打磨。

如图4所示，所述打磨支架41上设置有调节槽411，所述调节槽411 内可滑动的设置有滑动块412，所述打磨组件42的两端分别通过第一轴承 413与所述滑动块412转动连接，所述滑动块412的底部通过缓冲弹簧414 与所述调节槽411的底面连接，所述调节槽411的顶板上螺纹连接有调节螺杆415，所述调节螺杆415的底部伸进所述调节槽411中并通过第二轴承 416与所述滑动块412的顶面转动连接，转动所述调节螺杆415可带动所述滑动块412沿所述调节槽411在竖直方向移动，进而调整所述打磨组件42 在竖直方向上位置，使得所述打磨组件42与金属壳体50接触，或者调整打磨组件42对金属壳体50的打磨力度。

如图5所示，所述调节槽411的两个侧壁上均设置有滑动凸起417，所述滑动块412的两个侧壁上分别设置有与所述滑动凸起417相对应的滑动凹槽418，所述滑动块412通过所述滑动凹槽418沿所述滑动凸起417在竖直方向滑动，使得所述滑动块412沿所述调节槽411移动平稳，进而能够较为稳定的调节所述打磨组件42在竖直方向上的相对位置。

如图5所示，所述打磨组件42包括打磨滚轮421，所述打磨滚轮421 的两端分别通过螺钉固定有连接件422，所述连接件422上设置有连接轴 423，所述连接轴423通过所述第一轴承413与所述滑动块412转动连接，所述第二驱动电机43的输出轴穿过其中一个所述滑动块412与所述连接轴 423固定连接，并通过所述连接件422带动所述打磨滚轮421转动，所述打磨滚轮421的外表面贴附有砂布424，所述打磨滚轮421转动时，通过所述砂布424对金属壳体50进行打磨，并且所述砂布424可根据需要更换不同型号。

所述打磨滚轮421的侧壁上设置有定位槽425，所述砂布424的两端分别伸进所述定位槽425中，所述连接件422上设置有连接槽426，所述连接槽426的侧壁上设置有定位块427，当所述打磨滚轮421的两端与所述连接件422连接时，所述打磨滚轮421的两端分别伸进所述连接槽426中，并且此时所述定位块427可伸进所述定位槽425中，将所述砂布424的端部卡紧在所述定位槽425中，防止所述砂布424从所述打磨滚轮421上滑落。

请继续参看图6，进一步的，所述定位槽425中还可设置有卡块428，所述卡块428位于所述定位槽425中，并可将所述砂布424的两端分别固定在所述定位槽425的侧壁上。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种金属壳体自动打磨机，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上设置有驱动机构、夹紧机构以及打磨机构，所述驱动机构通过所述夹紧机构带动金属壳体相对所述打磨机构移动，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板与所述驱动机构固定连接，所述固定板上设置有第一支撑块、第二支撑块以及卡紧气缸，所述第一支撑块和所述第二支撑块用于对金属壳体进行支撑，两个所述第一支撑块相互对称设置，所述第二支撑块上设置有第一卡板，所述卡紧气缸的输出轴上设置有第二卡板，所述第二卡板与所述第一卡板相互平行设置，并且均位于所述金属壳体的内部，所述卡紧气缸可带动所述第二卡板相对所述第一卡板移动，进而对所述金属壳体进行卡紧。

2.如权利要求1所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于，所述第一卡板与所述金属壳体的接触面上以及所述第二卡板与所述金属壳体的接触面上均设置有硅胶垫。

3.如权利要求1所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机、丝杆以及导杆，所述丝杆与所述导杆相互平行的设置在所述工作平台上，所述固定板通过滚珠螺母与所述丝杆连接，通过滑块与所述导杆连接，所述第一驱动电机通过所述丝杆带动所述固定板沿所述导杆滑动。

4.如权利要求3所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括打磨支架、打磨组件以及第二驱动电机，所述打磨组件的两端分别与所述打磨支架连接，所述第二驱动电机可带动所述打磨组件相对所述打磨支架转动，所述打磨组件位于所述金属壳体的上方，用于对所述金属壳体的表面进行打磨。

5.如权利要求4所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于，所述打磨支架上设置有调节槽，所述调节槽内可滑动的设置有滑动块，所述打磨组件的两端分别通过第一轴承与所述滑动块转动连接，所述滑动块的底部通过缓冲弹簧与所述调节槽的底面连接，所述调节槽的顶板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部伸进所述调节槽中并通过第二轴承与所述滑动块的顶面转动连接。

6.如权利要求5所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于，所述调节槽的两个侧壁上均设置有滑动凸起，所述滑动块的两个侧壁上分别设置有与所述滑动凸起相对应的滑动凹槽，所述滑动块通过所述滑动凹槽沿所述滑动凸起在竖直方向滑动。

7.如权利要求6所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于，所述打磨组件包括打磨滚轮，所述打磨滚轮的两端分别固定有连接件，所述连接件上设置有连接轴，所述连接轴通过所述第一轴承与所述滑动块转动连接，所述第二驱动电机的输出轴穿过其中一个所述滑动块与所述连接轴固定连接，并通过所述连接件带动所述打磨滚轮转动，所述打磨滚轮的外表面贴附有砂布。

8.如权利要求7所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于，所述打磨滚轮的侧壁上设置有定位槽，所述砂布的两端分别伸进所述定位槽中，所述连接件上设置有连接槽，所述连接槽的侧壁上设置有定位块，所述打磨滚轮的两端分别伸进所述连接槽中，并且所述定位块伸进所述定位槽中，将所述砂布的端部卡紧在所述定位槽中。

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