CN219134757U - 一种自动撕膜构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动撕膜构造，包括固定安装板、夹具、压紧单元、移动单元及两个夹膜单元，夹具用于装夹待撕膜的产品；压紧单元用于撕膜时压住夹具上装夹的产品，移动单元用于驱动两个夹膜单元同时移动至夹具处，两个夹膜单元分别用于夹持撕掉产品上下两面所贴设的保护膜。在实际生产中，人工或机器将待撕膜的镜片产品装夹到固定安装板上的夹具中，压紧单元将镜片产品压紧固定，移动单元驱动两个夹膜单元同时移动靠近镜片产品，两个夹膜单元分别将镜片产品上下两面贴设的保护膜撕掉，以使镜片产品脱膜进入下一工序。该自动撕膜构造代替人工撕膜，尤其对小体积镜片产品进行撕膜更便利，提高生产效率和生产质量，节省人工成本。

Description

一种自动撕膜构造

技术领域

本实用新型涉及自动撕膜构造技术领域，尤其公开了一种自动撕膜构造。

背景技术

现有的镜片产品在生产过程中会贴上保护膜出售，以保护镜片不被划花。在出售前还需要对镜片产品进行除尘、检测、分拨等工序，除尘和检测过程需要将保护膜撕下，等除尘完成并且通过无尘检测后才会将保护膜重新贴上。这个过程现有的技术采用人工方式进行撕膜动作，但是人工撕膜的方式效率低，时间成本与人工成本都较高，且人工撕膜对于体型较小的产品而言难度较大，不利于提高生产效率和生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动撕膜构造，以代替人工撕膜，提高生产效率和质量，节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动撕膜构造，包括固定安装板及设置于固定安装板一端的夹具，夹具用于装夹待撕膜的产品；还包括压紧单元、移动单元及两个夹膜单元，压紧单元用于撕膜时压住夹具上装夹的产品，移动单元用于驱动两个夹膜单元同时移动至夹具处，两个夹膜单元以点对称的方式设置于固定安装板的上下方，两个夹膜单元分别用于夹持撕掉产品上下两面所贴设的保护膜。

具体地，固定安装板设置有滑轨，夹具安装于固定安装板有滑轨的一端，夹具设置有类矩形的让位孔及定位槽，让位孔的纵向与定位槽的纵向垂直设置，定位槽用于安装产品。

具体地，移动单元包括移动气缸、滑块及活动安装板，移动气缸安装于固定安装板，移动气缸的活动伸缩杆驱动连接于滑块，滑块滑动连接于滑轨，活动安装板固定连接于滑块并用于安装两个夹膜单元。

具体地，活动安装板的中央设置有通孔，固定安装板贯穿于通孔设置并相对活动安装板在通孔内往复移动，两个夹膜单元分别设置于活动安装板的上下两端。

具体地，压紧单元包括支撑件、压紧气缸及压板，支撑件安装于机械平台并用于安装压紧气缸，压紧气缸的活动伸缩杆驱动连接于压板，压板用于压持装夹于夹具上的产品。

具体地，夹膜单元包括夹持气缸、活动组件及夹持组件，夹持气缸固定安装于活动安装板的端部并用于驱动活动组件，活动组件滑动安装于活动安装板并用于带动夹持组件移动，夹持组件用于夹取产品上所贴设的保护膜。

具体地，夹持组件包括弹性件、压块及L型件，压块经由弹性件连接于活动组件并用于压持产品上所贴的保护膜，L型件固定连接于活动组件并位于压块的一侧，L型件与压块配合用于夹持产品上所贴的保护膜。

具体地，所述定位槽设置有两个，所述每个夹膜单元均设置有两个所述的夹持组件，每个夹持组件对应一个定位槽设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的自动撕膜构造包括固定安装板及设置于固定安装板一端的夹具，夹具用于装夹待撕膜的产品；还包括压紧单元、移动单元及两个夹膜单元，压紧单元用于撕膜时压住夹具上装夹的产品，移动单元用于驱动两个夹膜单元同时移动至夹具处，两个夹膜单元分别用于夹持撕掉产品上下两面所贴设的保护膜。在实际生产中，人工或机器将待撕膜的镜片产品装夹到固定安装板上的夹具中，压紧单元将镜片产品压紧固定，移动单元驱动两个夹膜单元同时移动靠近镜片产品，两个夹膜单元分别将镜片产品上下两面贴设的保护膜撕掉，以使镜片产品脱膜进入下一工序。该自动撕膜构造代替人工撕膜，尤其对小体积镜片产品进行撕膜更便利，提高生产效率和生产质量，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的应用在机器中的立体结构示意图；

图2为本实用新型的移动单元与夹膜单元的立体结构示意图；

图3为本实用新型的移动单元与夹膜单元的主视结构示意图；

图4为本实用新型的移动单元与夹膜单元的左视结构示意图；

图5为本实用新型的夹具的立体结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A的局部结构示意图。

附图标记包括：

1—固定安装板 2—夹具 3—产品

4—压紧单元 5—移动单元 6—夹膜单元

11—滑轨 21—让位孔 22—定位槽

41—支撑件 42—压紧气缸 43—压板

51—移动气缸 52—滑块 53—活动安装板

531—通孔 61—夹持气缸 62—活动组件

63—夹持组件 631—弹性件 632—压块

633—L型件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种自动撕膜构造，包括安装于机械平台的固定安装板1及设置于固定安装板1一端的夹具2，固定安装板1呈矩形，夹具2经由螺丝安装在固定安装板1纵向的一端，夹具2用于装夹待撕膜的产品3，可根据不同的产品3更换不同的夹具2；还包括压紧单元4、移动单元5及两个夹膜单元6，压紧单元4用于撕膜时压住夹具2上装夹的产品3，移动单元5用于驱动两个夹膜单元6同时移动至夹具2处，两个夹膜单元6以点对称的方式设置于固定安装板1的上下方，两个夹膜单元6分别用于夹持撕掉产品3上下两面所贴设的保护膜。镜片产品3的保护膜均设置有突出于镜片产品3一侧的突出部，用于供夹膜单元6夹住撕掉。

在实际生产中，人工或机器将待撕膜的镜片产品3装夹到固定安装板1上的夹具2中，压紧单元4将镜片产品3压紧固定，移动单元5驱动两个夹膜单元6同时移动靠近镜片产品3，两个夹膜单元6分别将镜片产品3上下两面贴设的保护膜撕掉，以使镜片产品3脱膜进入下一工序。该自动撕膜构造代替人工撕膜，尤其对小体积镜片产品3进行撕膜更便利，提高生产效率和生产质量，节省人工成本。

请参阅图2至图5所示，固定安装板1设置有滑轨11，滑轨11的轨道方向与固定安装板1的纵向一致，夹具2安装于固定安装板1有滑轨11的一端，夹具2设置有类矩形的让位孔21及定位槽22，让位孔21的纵向与定位槽22的纵向垂直设置，即定位槽22横跨让位孔21设置，定位槽22用于安装产品3，让位孔21内的让位空间用于供夹膜单元6夹膜时活动。

请参阅图2至图4所示，移动单元5包括移动气缸51、滑块52及活动安装板53，移动气缸51安装于固定安装板1无滑轨11的一端，移动气缸51的活动伸缩杆的活动方向与滑轨11的方向一致，移动气缸51的活动伸缩杆驱动连接于滑块52，滑块52滑动连接于滑轨11，活动安装板53固定连接于滑块52并用于安装两个夹膜单元6，活动安装板53与固定安装板1相互垂直；活动安装板53的中央设置有通孔531，活动安装板53的整体形状类似“中”字，固定安装板1贯穿于通孔531设置并相对活动安装板53在通孔531内往复移动，两个夹膜单元6分别设置于活动安装板53的上下两端。在撕膜时，移动气缸51的活动伸缩杆伸出，驱动滑块52沿着滑轨11移动，并带动活动安装板53移动，从而带动两个夹膜单元6移动靠近镜片产品3；夹膜单元6撕膜完成后，移动气缸51的活动伸缩杆缩回，带动滑块52沿滑轨11返回并带动活动安装板53移动，从而带动两个夹膜单元6远离镜片产品3。

请参阅图1所示，压紧单元4包括支撑件41、压紧气缸42及压板43，支撑件41安装于机械平台并用于安装压紧气缸42，压紧气缸42的活动伸缩杆驱动连接于压板43，压板43用于压持装夹于夹具2上的产品3。在撕膜前，压紧气缸42的活动伸缩杆缩回，从而带动压板43向下压住夹具2上的镜片产品3；压紧单元4不工作时，压紧气缸42的活动伸缩杆保持伸出状态，以将压板43举起。

请参阅图2至图4所示，夹膜单元6包括夹持气缸61、活动组件62及夹持组件63，夹持气缸61固定安装于活动安装板53的端部并用于驱动活动组件62，活动组件62滑动安装于活动安装板53并用于带动夹持组件63移动，夹持组件63用于夹取产品3上所贴设的保护膜。活动组件62包括有滑块52，活动安装板53设置有纵向的滑轨11，活动组件62经由滑块52与滑轨11配合安装在活动安装板53上。当夹膜单元6工作时，夹持气缸61的活动伸缩杆伸出驱动活动组件62移动，从而带动夹持组件63移动靠近夹具2上的镜片产品3，夹持组件63夹住保护膜的突出部后，夹持气缸61的活动伸缩杆缩回，从而带动活动组件62及夹持组件63移动远离镜片产品3，以此实现撕膜动作；保护膜被撕下后会一直被夹持在夹持组件63上，直到除尘、检测完成后再贴回镜片产品3上。

请参阅图6所示，夹持组件63包括弹性件631、压块632及L型件633，压块632经由弹性件631连接于活动组件62并用于压持产品3上所贴的保护膜，L型件633固定连接于活动组件62并位于压块632的一侧，L型件633与压块632配合用于夹持产品3上所贴的保护膜。弹性件631为弹簧，弹簧中还设置有连接杆，连接杆一端活动连接于活动组件62，连接杆的另一端固定连接于压块632。压块632的仰视结构与保护膜的形状接近，L型件633包括竖板与横板连接形成“L”字形，竖板与横板为一体式结构，L型件633的竖板固定连接于活动组件62，L型件633的横板顶面部分抵止接触压块632的侧边底部，从而形成夹子形状。

当夹持气缸61驱动夹持组件63移动靠近镜片产品3时，压块632抵住镜片产品3，夹持气缸61继续驱动夹持组件63压向镜片产品3，弹性件631受力发生弹性形变收缩，L型件633持续移动进入夹具2的让位孔21中并略过保护膜的突出部；夹持气缸61的活动伸缩杆缩回，带动活动组件62移动，从而带动L型件633返回，弹性件631恢复形变使得压块632靠近L型件633，以此夹住保护膜的突出部；保护膜被压块632与L型件633夹住并从镜片产品3上脱离撕开。

请参阅图1至图5所示，在本实施例中，所述定位槽22设置有两个，两个定位槽22平行设置，两个定位槽22之间留有让位空间，所述每个夹膜单元6均设置有两个所述的夹持组件63，每个夹持组件63对应一个定位槽22设置，两个夹持组件63由同一个夹持气缸61驱动，同时动作。每次能够同时对两个镜片产品3进行撕膜，提高效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种自动撕膜构造，包括固定安装板(1)及设置于固定安装板(1)一端的夹具(2)，夹具(2)用于装夹待撕膜的产品(3)；其特征在于：还包括压紧单元(4)、移动单元(5)及两个夹膜单元(6)，压紧单元(4)用于撕膜时压住夹具(2)上装夹的产品(3)，移动单元(5)用于驱动两个夹膜单元(6)同时移动至夹具(2)处，两个夹膜单元(6)以点对称的方式设置于固定安装板(1)的上下方，两个夹膜单元(6)分别用于夹持撕掉产品(3)上下两面所贴设的保护膜。

2.根据权利要求1所述的自动撕膜构造，其特征在于：固定安装板(1)设置有滑轨(11)，夹具(2)安装于固定安装板(1)有滑轨(11)的一端，夹具(2)设置有类矩形的让位孔(21)及定位槽(22)，让位孔(21)的纵向与定位槽(22)的纵向垂直设置，定位槽(22)用于安装产品(3)。

3.根据权利要求2所述的自动撕膜构造，其特征在于：移动单元(5)包括移动气缸(51)、滑块(52)及活动安装板(53)，移动气缸(51)安装于固定安装板(1)，移动气缸(51)的活动伸缩杆驱动连接于滑块(52)，滑块(52)滑动连接于滑轨(11)，活动安装板(53)固定连接于滑块(52)并用于安装两个夹膜单元(6)。

4.根据权利要求3所述的自动撕膜构造，其特征在于：活动安装板(53)的中央设置有通孔(531)，固定安装板(1)贯穿于通孔(531)设置并相对活动安装板(53)在通孔(531)内往复移动，两个夹膜单元(6)分别设置于活动安装板(53)的上下两端。

5.根据权利要求1所述的自动撕膜构造，其特征在于：压紧单元(4)包括支撑件(41)、压紧气缸(42)及压板(43)，支撑件(41)安装于机械平台并用于安装压紧气缸(42)，压紧气缸(42)的活动伸缩杆驱动连接于压板(43)，压板(43)用于压持装夹于夹具(2)上的产品(3)。

6.根据权利要求2所述的自动撕膜构造，其特征在于：夹膜单元(6)包括夹持气缸(61)、活动组件(62)及夹持组件(63)，夹持气缸(61)固定安装于活动安装板(53)的端部并用于驱动活动组件(62)，活动组件(62)滑动安装于活动安装板(53)并用于带动夹持组件(63)移动，夹持组件(63)用于夹取产品(3)上所贴设的保护膜。

7.根据权利要求6所述的自动撕膜构造，其特征在于：夹持组件(63)包括弹性件(631)、压块(632)及L型件(633)，压块(632)经由弹性件(631)连接于活动组件(62)并用于压持产品(3)上所贴的保护膜，L型件(633)固定连接于活动组件(62)并位于压块(632)的一侧，L型件(633)与压块(632)配合用于夹持产品(3)上所贴的保护膜。

8.根据权利要求7所述的自动撕膜构造，其特征在于：所述定位槽(22)设置有两个，所述每个夹膜单元(6)均设置有两个所述的夹持组件(63)，每个夹持组件(63)对应一个定位槽(22)设置。

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