CN219008363U - 一种用于up贴的贴膜撕膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机，包括产品承载台、贴标机构、控制装置，产品承载台设置在贴标机构下方用于固定产品并将产品移动到与UP贴贴合的位置，贴标机构用于固定料条并将UP贴朝向产品，控制装置用于控制贴标机构和产品承载台的位置使UP贴与产品的位置对应，从而将UP贴贴在产品上；贴标机构包括用于固定料条的定位装置，定位装置包括用于夹紧料条两端的定位片的夹紧组件和用于吸附料条的PE膜的吸附组件，从而将料条固定在定位装置。定位装置设置夹紧组件夹紧料条两端的定位片将料条固定，相对于现有的针孔定位，本实用新型是利用整个定位片定位，定位面积更大，不易损坏定位片，从而使料条定位准确，提高贴标的准确度。

Description

一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机。

背景技术

UP贴也称金属标贴，是一种广泛应用于手机、电脑、汽车、眼镜等产品表面的标贴。参阅图1和图2所示，UP贴100的上下两表面具有背胶，下表面用于粘贴在产品上，下表面粘附一层离型纸200，上表面背胶较少，上表面粘附一层PE膜300以保护UP贴。多个UP贴并排附着在同一离型纸形成料条400，料条两端具有定位片500，定位片500上开设有定位孔501，将UP100贴贴到产品表面的步骤为：撕离下表面的离型纸200、贴在产品表面、撕离上表面PE膜300。目前多采用贴标机将UP贴贴在产品上，其贴标步骤为：撕离下表面的离型纸200、将不含离型纸200的料条固定在贴标机构的定位装置上、UP贴和产品贴合从而将UP贴贴在产品表面、撕离PE膜300。现有的定位装置采用针孔定位，将料条两端的定位孔挂在定位装置两端的定位针上，由于定位片较薄，因此料条挂在定位针上时定位孔容易撕裂，导致料条移位定位不准确，进而使贴标的位置不准。此外，由于定位孔501是圆形孔，定位孔501安装到定位针上时，圆形定位孔会偏转，导致料条偏移，这又加剧了贴标位置不准的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,以解决上述存在的针孔定位的料条易损坏导致贴标位置不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,包括产品承载台、贴标机构、控制装置，产品承载台设置在贴标机构下方用于固定产品并将产品移动到与UP贴贴合的位置，贴标机构用于固定料条并将UP贴朝向产品，控制装置用于控制贴标机构和产品承载台的位置使UP贴与产品的位置对应，从而将UP贴贴在产品上；贴标机构包括用于固定料条的定位装置，定位装置包括用于夹紧料条两端的定位片的夹紧组件和用于吸附料条的PE膜的吸附组件，从而将料条固定在定位装置。

定位装置设置夹紧组件夹紧料条两端的定位片将料条固定，相对于现有的针孔定位，本实用新型是利用整个定位片定位，定位面积更大，不易损坏定位片，从而使料条定位准确，提高贴标的准确度。定位装置还设置吸附组件，通过吸附PE膜而将料条吸附固定，只吸附PE膜而不影响UP贴与产品贴合的过程，对料条进一步定位，进一步提高贴标的准确度。

在一个实施例中，所述夹紧组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件上设有用于放置定位片的凹槽，第二夹紧件上设有与凹槽对应的凸台，凹槽和凸台配合用于夹紧定位片。

凹槽用于放置定位片，能够确定定位片的安装位置，从而将料条的位置固定，有助于后续的自动贴标。

在一个实施例中，所述凹槽上还设有用于放置定位孔的定位柱，定位柱横截面为长度大于宽度的形状，凸台上设有与定位柱对应的让位孔。

设置定位柱能够进一步将定位片的位置确定，还能够在夹紧组件夹紧定位片之前对定位片预定位，避免定位片由于料条的重力而下滑，定位柱横截面为长度大于宽度的形状，相应地料条两端的定位孔横截面也是长度大于宽度，因此能够避免定位孔旋转导致的料条偏移，进一步提高贴标的准确度。

在一个实施例中，所述定位柱的横截面为两端弧形的长条形或者椭圆形。

长条形或者椭圆形加工简单，能够避免定位孔旋转。

在一个实施例中，所述第一夹紧件和第二夹紧件呈上下结构布置，夹紧组件还包括夹紧驱动件，夹紧驱动件驱动第一夹紧件和第二夹紧件压紧或分开，从而夹紧或松开定位片。

第一夹紧件和第二夹紧件从上下方向上夹紧定位片，使UP贴朝向上下方向布置，便于将其贴在产品上。

在一个实施例中，所述吸附组件包括设置在两夹紧组件之间的负压吸附件，负压吸附件内具有多个气孔，气孔一端设置在负压吸附件表面用于吸附料条，气孔另一端与负压装置连接用于使气孔形成负压。

负压吸附将料条的定位片之间的部分固定，多个气孔吸附能够对料条形成均匀的吸力，能够很好地固定料条并维持料条的形状，使贴标更准确。

在一个实施例中，所述贴标机构还包括用于驱动料条沿X轴移动的第一驱动件，料条上的UP贴沿X轴方向排列，产品承载台包括用于固定产品的夹具、用于调节产品在Y轴的位置的第二调节件以及用于驱动产品沿Z轴移动的第二驱动件。

料条和产品分别移动，使饰片和产品的位置对应，并使二者相互靠近和远离，将UP贴贴在产品的预定位置上；料条的运动方向和UP贴的排列方向一致，每贴完一个UP贴后，移动料条即可将下一个UP贴贴在产品上，料条和产品分别移动，控制方便，有利于保证贴标的准确度。

在一个实施例中，所述产品承载台上具有用于将UP贴和正面离型膜分开的回弹件，回弹件的下方设有用于使回弹件沿Z轴升降的弹性件；产品上升时，回弹件受到下压力下降使产品与UP贴贴合；产品下降时，回弹件回弹上升顶压PE膜使PE膜与UP贴分开。

回弹件能够避免离型膜随着UP贴和产品移动导致的后续UP贴位置变化，进一步提高贴标的准确度。

在一个实施例中，所述夹具包括承托件、第一压件、第二压件、第三驱动件，承托件设有用于承托产品的型腔，第三驱动件用于驱动第一压件和第二压件合并或分开，第一压件和第二压件合并用于将产品压在承托件上，第一压件和第二压件分开用于取放产品。

承托件、第一压件和第二压件三个零件配合用于固定和取放产品，结构简单。

在一个实施例中，所述第一压件和第二压件以插接的方式与第三驱动件形成连接关系，压件包括用于压紧产品的压紧部、用于插接的安装部和用于拆装的施力部，施力部是从安装部向外延伸的悬空板件。

板件悬空便于操作人员用手抓握在施力部，便于拆装压件以更换夹具。

本实用新型具有以下有益效果：

1.料条定位采用两端夹紧中间吸附的方式，定位面积较大，对料条的损伤较小，能够避免因为料条破损移动而导致的定位不准确，从而提高贴标的准确度。

2.夹紧组件的定位柱横截面为长度大于宽度的形状，相应地，料条两端的定位孔从圆形孔改为长度大于宽度的形状，且定位柱的横截面形状与定位孔形状匹配，克服了原本圆形孔会偏转的问题，避免料条因圆形定位孔偏转而偏移的问题，进一步提高贴标的准确度。

3.产品沿着Z轴移动靠近UP贴从而使UP贴与产品贴合，UP贴沿着X轴移动从而切换UP贴，Y轴方向依靠调节件来调节UP贴和产品的相对位置，三个方向分开控制，控制简单且误差较小，进一步提高贴标的准确度。

4.回弹件与产品同时沿Z轴升降，能够在UP贴与产品贴合后且产品下降过程中顶压正面离型膜，从而使UP贴与正面离型膜分开，能够避免正面离型膜随着UP贴和产品下降而移动料条，使料条固定在吸附组件上，进一步提高贴标的准确度。

5.对于不同的产品，需更换不同的夹具以更好地固定产品，在夹具的安装部侧面延伸出悬空的板件，便于操作人员用手抓握在施力部，便于拆装压件以更换夹具。

附图说明

图1是背景技术中料条的俯视图；

图2是背景技术中料条的主视图；

图3是本实用新型立体图；

图4是本实用新型立体图(显示机架内部结构)；

图5是贴标机构和产品承载台结构图；

图6是贴标机构立体图；

图7是贴标机构主视图；

图8是第二压紧件立体图；

图9是第一压紧件立体图；

图10是产品承载台立体图；

图11是产品承载台主视图；

图12是夹具爆炸图；

图13是产品承载台装配产品示意图；

其中：1机架、11支撑脚、12指示灯、13面板、14按钮、15脚踏、2贴标机构、21负压吸附件、22第一夹紧件、221凹槽、222定位柱、23第二夹紧件、231凸台、232让位孔、24夹紧驱动件、25第一调节件、26第一连接件、3产品承载台、31夹具、311承托件、312第一压件、313第二压件、314压紧部、315安装部、316施力部、32第二连接件、33第三连接件、34第四连接件、35底座、36第二调节件、37回弹件、38限位螺钉、4控制装置、5镜腿。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图3至图5所示，作为本实用新型的实施例，提供一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机，包括机架1、贴标机构2、产品承载台3、控制装置4，产品承载台3、贴标机构2和控制装置4均安装在机架1上，贴标机构2用于固定UP贴，产品承载台3用于固定产品，控制装置4用于控制产品承载台3和贴标机构2运动从而将UP贴贴在产品上。产品承载台3设置在贴标机构2的下方，产品承载台3向着贴标机构2运动带动产品接触UP贴并保持一定时间，从而UP贴贴在产品的预定位置上。

机架1是方形，其底部具有支撑脚11，顶部设有用于指示压贴装置工作状态的指示灯12，侧面设有用于操作压贴装置动作的面板13和按钮14，机架一侧还设有用于操作压贴装置动作的脚踏15。

参阅图6和图7所示，贴标机构2包括用于固定料条的定位装置和用于带动料条沿X轴方向运动的运动机构，定位装置与运动机构连接，当定位装置上安装料条时，定位装置在运动机构的作用下带着沿X轴方向运动。定位装置包括吸附组件和夹紧组件，吸附组件用于吸附料条中部的PE膜，夹紧组件设置在吸附组件的两端，用于夹紧料条两端的定位片。

吸附组件包括负压吸附件21和负压装置，负压吸附件21为长条形，其内部具有气孔，气孔的一端与负压装置连接，气孔的另一端开设在负压吸附件21的下表面用于吸附料条。夹紧组件包括第一夹紧件22、第二夹紧件23和夹紧驱动件24，夹紧驱动件24用于驱动第一夹紧件22和第二夹紧件23相互靠近或者远离。第一夹紧件22设置在第二夹紧件23的下方，第一夹紧件22固定，夹紧驱动件24为气缸，其缸体与第一夹紧件22相对固定，其活塞杆与第二夹紧件23连接，活塞杆伸缩带动第二夹紧件23上下运动，从而使第一夹紧件22和第二夹紧件23压紧或分开。夹紧驱动件24的活塞杆与第二夹紧件23的连接方式可以是螺纹连接，也可以是铆接，其具体连接方式是现有技术，此处不再详述。在其他实施例中，夹紧驱动件24与第二夹紧件23相对固定，驱动第一夹紧件上下运动使第一夹紧件22和第二夹紧件23压紧或分开。与上述两个实施例不同的其他实施例中，夹紧驱动件24驱动第一夹紧件22和第二夹紧件23移动，第一夹紧件22和第二夹紧件23可以同时移动也可以分别移动，若第一夹紧件22和第二夹紧件23同时移动，可以由一个夹紧驱动件24驱动第一夹紧件22和第二夹紧件23移动，也可以两个独立的夹紧驱动件24分别驱动第一夹紧件22和第二夹紧件23移动；若第一夹紧件22和第二夹紧件23分别移动，可以由一个夹紧驱动件24驱动第一夹紧件22和第二夹紧件23依次移动，也可以两个独立的夹紧驱动件24分别驱动第一夹紧件22和第二夹紧件23移动。

参阅图6、图8和图9所示，第一夹紧件22的上表面设有用于放置定位片的凹槽221，第二夹紧件23的下表面设有与凹槽221对应的凸台231，凹槽221与凸台231合并可将定位片夹紧在第一夹紧件22和第二夹紧件23之间。由于凹槽221的位置是固定的，因此定位片的位置也是固定的，从而能够将料条在定位装置上的位置固定，每一次更换料条后只需根据UP贴的位置微调即可，减少换料后的调整UP贴与产品对位的时间，提高工作效率。

在定位片放置在凹槽221上之后夹紧组件夹紧定位片之前的一段时间内，料条没有被固定或者仅有吸附组件吸附，此时料条受到重力的作用有可能移动甚至掉落，移动会使料条定位不准确，掉落则需要再次将料条放置在定位装置上，延长固定料条的时间。因此在凹槽221上设置定位柱222，当定位片放置在凹槽221上时，定位片上的定位孔挂在定位柱222上，定位柱222能够起到预定位的作用，防止料条在重力作用下移动甚至掉落，使料条定位更准确，提高贴标的准确度和效率。定位柱222的横截面为长度大于宽度的形状，定位片上的定位孔相应地从圆形孔改为长度大于宽度的形状，长度大于宽度的形状的定位孔能够克服圆形孔容易绕着定位柱旋转的问题，避免料条随着定位孔旋转而偏移，能够使料条固定，提高贴标的准确度。定位柱222的横截面形状可以是非圆形的其他形状，例如：两端弧形的长条形、椭圆形、方形、跑道形，定位孔的形状也可以是上述形状，但应注意定位孔的形状与定位柱横截面形状相同，以使定位孔与定位柱匹配且不移动。第二夹紧件23的凸台231上设有与定位柱222对应的让位孔232，当第一夹紧件22和第二夹紧件23合并时，定位柱222插入让位孔232内。

参阅图5至图7所示，夹紧组件具有两个，分别设置在吸附组件的两端。由于不同料条的长度不同，因此具有用于调节两个夹紧组件间距的第一调节件25，本例中第一调节件25是气缸，气缸的缸体与负压吸附件21固定连接，其活塞杆与第一夹紧件22连接，活塞杆左右移动带动第一夹紧件22左右移动，从而带动升降驱动件24及第二夹紧件23左右移动，最终调节两个夹紧组件之间的距离。

运动机构包括与负压吸附件21连接的第一连接件26、固定在机架上的滑轨27和驱动第一连接件26沿滑轨运动的第一驱动件28，第一连接件26的上端与滑轨配合，滑轨27沿X轴方向延伸，第一驱动件28动作能够驱动第一连接件26沿着滑轨27运动，从而带动定位装置沿X轴运动。第一驱动件28是电机，滑轨27内设有丝杆机构，电机转动驱动丝杆轴转动，丝杆轴上的螺母与第一连接件26连接，从而丝杆轴转动时，螺母带动第一连接件26沿着滑轨27在X轴方向运动，从而调整UP贴在X轴方向上的位置。

参阅图10至图13所示，产品承载台3设置在机架的下端，包括夹具31、第二连接件32、第三连接件33、第四连接件34、底座35。夹具31用于夹紧产品，夹具31包括固定在第二连接件32上的承托件311、设置在承托件311两侧的第一压件312和第二压件313、以及用于驱动第一压件312和第二压件313相互靠近或者远离的第三驱动件。承托件311上表面设有用于放置产品的型腔，第三驱动件固定在第二连接件32上，第一压件312通过设置在第二连接件32内的第一连接块与第三驱动件连接，第二压件313通过设置在第二连接件32内的第二连接块与第三驱动件连接，第三驱动件是平行爪夹气缸，其具有固定的缸体，缸体一端具有两个平行设置在爪夹，平行爪夹气缸动作时，两爪夹相互靠近或者远离运动。平行爪夹气缸的缸体固定在第二连接件32，两爪夹分别通过第一连接块及第二连接块与第一压件312和第二压件313连接，两夹爪是在缸体平移，从而控制第一压件312和第二压件313以平移的方式相互靠近或者远离运动。当第一压件312和第二压件313相互靠近直至合并时，将产品压在承托件311上，当第一压件312和第二压件313相互远离直至分开时，承托件311上的型腔开放，能够取放产品。平行爪夹气缸的夹爪与第一连接块及第二连接块的连接方式可以是螺纹连接，也可以是铆接，其具体连接方式是现有技术，此处不再详述。

参阅图12所示，第一压件312和第二压件313均分别包括用于压紧产品的压紧部314、用于插接的安装部314和用于拆装的施力部316。第一连接块和第二连接块上表面分别设有安装柱(图中未示出)，安装部314的下表面设有与安装柱对应的安装孔，安装孔插接在安装柱上，从而将第一压件312插接在第一连接块上，将第二压件313插接在第二连接块上。施力部316是从安装部向外延伸的板件，当第一压件312和第二压件313安装完成时，施力部是悬空的，因此操作人员可以手持施力部316拆装第一压件312和第二压件313，从而更换第一压件312和第二压件313。由于贴标的产品不同，夹具也不相同，因此在对不同产品贴标之前应更换夹具，悬空的施力部使得第一压件312和第二压件313拆装更容易，便于快速更换夹具。

参阅图10和图11所示，第三连接件33设置在第二连接件32下方，且第三连接件33与第二连接件32固定连接，第四连接件34设置在第三连接件33下方，第四连接件34上设有用于驱动产品沿Z轴移动的第二驱动件。第二驱动件是气缸，其缸体固定在第四连接件34，气缸的活塞与第三连接件33固定连接，气缸的活塞运动带动第三连接件33沿着Z轴运动，从而带动第二连接件32、第三驱动件、夹具31沿着Z轴运动，从而带动产品靠近UP贴。气缸的活塞与第三连接件33的连接方式可以是螺纹连接，也可以是铆接，其具体连接方式是现有技术，此处不再详述。

底座35固定在机架底板上，第四连接件34通过第二调节件36与底座35连接，第二调节件36是螺杆，底座35和第四连接件34均设有沿Y轴方向延伸的螺纹孔，螺杆依次穿过底座35和第四连接件34的螺纹孔，由于底座35固定，因此旋转螺杆时，第四连接件34沿着Y轴方向相对于底座35运动，从而带动其上的第二连接件32、第三连接件33、第三驱动件、夹具沿着Y轴方向运动，从而调整产品与UP贴在Y轴方向上的相对位置。

在其他实施例中，第二调节件36是齿轮齿条结构，齿条与第四连接件固定连接，齿轮设置在底座上，齿轮齿条相互啮合，齿轮转动带动齿条及第四连接件运动。

参阅图10所示，产品承载台还设有回弹件37，回弹件37设置在夹具31的两侧，回弹件的下端设有弹性件，在弹性件的作用下回弹件上下移动。回弹件37下端通过弹性件与第二连接件32连接。当第二连接件32及夹具31上升时，回弹件37上端顶在料条上，回弹件37在负压吸附件21的作用下下降，直至产品与UP贴贴合；当第二连接件32及夹具31下降时，回弹件37在弹性件的弹力作用下上升直至恢复原位。由于弹性件的作用，回弹件37在产品开始下降的一段时间内仍顶在料条上，从而对料条施加向上的压力，避免料条上的PE膜随着UP贴和产品下降而移动，能够使料条的位置固定，提高贴标的准确度。本例弹性件为弹簧，在其他实施例中还可以是硅胶块。

在其他实施例中，回弹件37还可以设置在夹具的一侧，除了将回弹件固定在第二连接件上，固定在夹具上也是可行的，回弹件下端和夹具之间也是通过弹性件连接。

第四连接件34上设有限位螺钉38，当第三连接件33在第二驱动件的作用下上升时，第三连接件33碰撞限位螺钉38，从而避免第三连接件33及与其联动的零件持续上升碰撞贴标机构。

参阅图4所示，控制装置4设置在机架1内，控制装置包括控制器、传感器、电磁阀组，传感器用于检测UP贴和产品的位置，控制器接收传感器检测到的UP贴和产品的位置后控制相应的驱动件或调节件动作，控制器通过电磁阀组控制第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、夹紧驱动件24及第一调节件25的动作，从而控制贴标机构和产品承载台动作，最终将UP贴贴在产品上。其中控制器、传感器、电磁阀组均为现有技术，传感器检测UP贴和产品位置、控制器控制各驱动件或调节件动作属于本压贴装置的控制方法，不属于本实用新型的内容，依靠本实用新型所公开的结构及现有技术，本领域技术人员即可实现本压贴装置的功能。

本实施例的工作流程如下：

参阅图3至图13所示，将不含离型纸的料条两端定位片放置在凹槽221上，其定位孔应对准定位柱222，负压装置启动使负压吸附件21吸附料条的PE膜，夹紧驱动件24动作使第二夹紧件23下降直至凸台231与凹槽221夹紧定位片，必要时微调第一调节件25使料条绷紧，从而将不含离型纸的料条固定。将产品放置在承托件311的型腔上，本例中产品是眼镜的镜腿5，第三驱动件动作使第一压件312和第二压件313合并，从而将镜腿5固定在夹具31上。第二驱动件动作使镜腿5及回弹件37上升，直至镜腿5与UP贴贴合并保持一定时间使镜腿5与UP贴贴合紧密，完成贴膜操作。回弹件37上升过程中其顶端顶到负压吸附件21，回弹件37在固定的负压吸附件和不断上升的夹具作用下下降。第二驱动件下降，使UP贴与产品下降，下降过程中回弹件37在弹性件的作用下上升，避免PE膜随着UP贴下降而移动，保持料条的位置不变。产品下降后UP贴随着产品下降，PE模保留在负压吸附件上，从而将UP贴从PE模上剥离完成撕膜操作。第二驱动件下降直至恢复原位，第三驱动件动作将第一压件312和第二压件313分开，取下产品。更换产品，第一驱动件动作使UP贴沿X轴方向移动，将下一个UP贴对准产品，重复上述第三驱动件和第二驱动件的动作，直至贴完料条上的UP贴。

在贴标过程中，如果产品和UP贴在Y轴方向上的位置有偏移，则操作第二调节件36使UP贴与产品对应。

上述操作过程中，将料条上的离型纸取下并放置在凹槽的操作是手动操作，取放产品到夹具的操作也是手动操作，涉及到各驱动件的操作例如固定料条、移动料条、夹紧产品、移动产品、产品和UP贴接触贴合均是由控制装置控制的自动操作，以此实现本压贴装置的半自动贴标。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，包括产品承载台、贴标机构、控制装置，产品承载台设置在贴标机构下方用于固定产品并将产品移动到与UP贴贴合的位置，贴标机构用于固定料条并将UP贴朝向产品，控制装置用于控制贴标机构和产品承载台的位置使UP贴与产品的位置对应，从而将UP贴贴在产品上；贴标机构包括用于固定料条的定位装置，定位装置包括用于夹紧料条两端的定位片的夹紧组件和用于吸附料条的PE膜的吸附组件，从而将料条固定在定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述夹紧组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件的相对面上分别设有用于放置定位片的凹槽和与凹槽对应的凸台，凹槽和凸台配合用于夹紧定位片。

3.根据权利要求2所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述凹槽上还设有用于放置定位孔的定位柱，定位柱横截面为长度大于宽度的形状，凸台上设有与定位柱对应的让位孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述定位柱的横截面为两端弧形的长条形或者椭圆形。

5.根据权利要求2所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述第一夹紧件和第二夹紧件呈上下结构布置，夹紧组件还包括夹紧驱动件，夹紧驱动件驱动第一夹紧件和第二夹紧件压紧或分开，从而夹紧或松开定位片。

6.根据权利要求1所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述吸附组件包括设置在两夹紧组件之间的负压吸附件，负压吸附件内具有多个气孔，气孔一端设置在负压吸附件表面用于吸附料条，气孔另一端与负压装置连接用于使气孔形成负压。

7.根据权利要求1所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述贴标机构还包括用于驱动料条沿X轴移动的第一驱动件，料条上的UP贴沿X轴方向排列，产品承载台包括用于固定产品的夹具、用于调节产品在Y轴的位置的第二调节件以及用于驱动产品沿Z轴移动的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述产品承载台上具有用于将UP贴和正面离型膜分开的回弹件，回弹件的下方设有用于使回弹件沿Z轴升降的弹性件；产品上升时，回弹件受到下压力下降使产品与UP贴贴合；产品下降时，回弹件回弹上升顶压PE膜使PE膜与UP贴分开。

9.根据权利要求7所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述夹具包括承托件、第一压件、第二压件、第三驱动件，承托件设有用于承托产品的型腔，第三驱动件用于驱动第一压件和第二压件合并或分开，第一压件和第二压件合并用于将产品压在承托件上，第一压件和第二压件分开用于取放产品。

10.根据权利要求9所述的一种用于UP贴的贴膜撕膜一体机,其特征在于，所述第一压件和第二压件以插接的方式与第三驱动件形成连接关系，压件包括用于压紧产品的压紧部、用于插接的安装部和用于拆装的施力部，施力部是从安装部向外延伸的悬空板件。

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