CN218254905U - 一种用于背光板生产用的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光板技术领域，且公开了一种用于背光板生产用的定位工装，包括操作台，所述操作台正面中部开设有操作窗口，所述操作台正面顶部开设有背光板铁框插槽，所述操作台内底部中心设置有压合机构，所述压合机构顶部连接有升降机构，所述升降机构内设置有卡紧机构，所述压合机构包括液压缸、伸缩杆、缓冲弹簧、缓冲板和顶板，所述液压缸固定连接于操作台内底部中心，所述伸缩杆底端伸缩连接于液压缸顶部，所述缓冲弹簧套接于伸缩杆外部。该用于背光板生产用的定位工装，可以将背光板和背光板铁框分别定位，并且定位精确，保证压合时的标准一致，并且操作简单，有利于高效高质量的进行加工。

Description

一种用于背光板生产用的定位工装

技术领域

本实用新型涉及背光板技术领域，具体为一种用于背光板生产用的定位工装。

背景技术

背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置。因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。

背光板在组装时一个一个去对准的话太浪费时间，并且人为定位的话也容易发生偏差，导致良品率下降，为了提高效率且保证组装质量，可以进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于背光板生产用的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于背光板生产用的定位工装，包括操作台，所述操作台正面中部开设有操作窗口，所述操作台正面顶部开设有背光板铁框插槽，所述操作台内底部中心设置有压合机构，所述压合机构顶部连接有升降机构，所述升降机构内设置有卡紧机构。

所述压合机构包括液压缸、伸缩杆、缓冲弹簧、缓冲板和顶板，所述液压缸固定连接于操作台内底部中心，所述伸缩杆底端伸缩连接于液压缸顶部，所述缓冲弹簧套接于伸缩杆外部，所述缓冲板滑动连接于伸缩杆外圈顶部，所述顶板固定连接于伸缩杆顶端。

优选的，所述升降机构包括升降槽、导杆和背光板定位槽，所述升降槽设置于操作窗口内，所述导杆固定连接于操作台在操作窗口内左侧，所述背光板定位槽开设于升降槽顶部。

优选的，所述卡紧机构包括底板、弹簧、L型压杆、固定轴、推杆和卡头，所述底板活动连接于背光板定位槽内，所述弹簧固定连接于升降槽在背光板定位槽内底部，所述L型压杆设置于升降槽内左侧，所述固定轴转动连接于升降槽背面左侧顶部内壁，所述固定轴和L型压杆之间设置有扭力弹簧，所述推杆左端铰接于L型压杆顶端，所述卡头左侧中间铰接于推杆右端。

优选的，所述背光板铁框插槽左右两侧开设有容纳背光板铁框侧边的槽，且所述背光板铁框插槽底部开设有正对背光板铁框安装口的开口，以便背光板铁框安装口朝下插入于背光板铁框插槽内，且下方开口方便背光板通过。

优选的，所述伸缩杆顶端贯穿升降槽底部中心并延伸到顶板底部中心，且所述伸缩杆伸缩于升降槽底部中心，所述升降槽位于缓冲板顶部，所述缓冲弹簧顶端固定连接于缓冲板底部，所述缓冲弹簧底端固定连接于伸缩杆外圈中部，以便伸缩杆升起时可以带动升降槽升起，并在升降槽抵接操作窗口顶部时伸缩杆通过顶板将底板顶起。

优选的，所述导杆共设置有四根并分别位于操作窗口的底部四角，且所述升降槽的四角分别滑动于四根导杆，以便升降槽升降时平稳。

优选的，所述弹簧共设置有四个并分别位于背光板定位槽内底部四角，且四个所述弹簧顶端分别抵接于底板底部四角，以便底板受力平衡且可以复位。

优选的，所述卡头顶部和底部均固定连接有滑座，所述升降槽内固定连接有滑轨在对应滑座处，且所述卡头通过滑座滑动于升降槽内壁，以便卡头稳定且保持水平左右移动。

优选的，所述底板、弹簧、L型压杆、固定轴、推杆和卡头共设置有八组并且两个一组分别位于升降槽内左侧、右侧、正面和背面，且八个所述L型压杆右端均位于底板下方，以便背光板放入背光板定位槽内后下压底板，从而带动L型压杆转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于背光板生产用的定位工装，具备以下有益效果：

1、该用于背光板生产用的定位工装，可以将背光板和背光板铁框分别定位，并且定位精确，保证压合时的标准一致，并且操作简单，有利于高效高质量的进行加工。

2、该用于背光板生产用的定位工装，通过底板将顶板施加的压力分散在背光板底面，使背光板受力更均匀，压合质量更高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、操作窗口；3、背光板铁框插槽；4、压合机构；401、液压缸；402、伸缩杆；403、缓冲弹簧；404、缓冲板；405、顶板；5、升降机构；501、升降槽；502、导杆；503、背光板定位槽；6、卡紧机构；601、底板；602、弹簧；603、L型压杆；604、固定轴；605、推杆；606、卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于背光板生产用的定位工装，包括操作台1，操作台1正面中部开设有操作窗口2，操作台1正面顶部开设有背光板铁框插槽3，背光板铁框插槽3左右两侧开设有容纳背光板铁框侧边的槽，且背光板铁框插槽3底部开设有正对背光板铁框安装口的开口，以便背光板铁框安装口朝下插入于背光板铁框插槽3内，且下方开口方便背光板通过，操作台1内底部中心设置有压合机构4，压合机构4包括液压缸401、伸缩杆402、缓冲弹簧403、缓冲板404和顶板405，液压缸401固定连接于操作台1内底部中心，伸缩杆402底端伸缩连接于液压缸401顶部，缓冲弹簧403套接于伸缩杆402外部，缓冲板404滑动连接于伸缩杆402外圈顶部，顶板405固定连接于伸缩杆402顶端，压合机构4顶部连接有升降机构5，升降机构5包括升降槽501、导杆502和背光板定位槽503，升降槽501设置于操作窗口2内，伸缩杆402顶端贯穿升降槽501底部中心并延伸到顶板405底部中心，且伸缩杆402伸缩于升降槽501底部中心，升降槽501位于缓冲板404顶部，缓冲弹簧403顶端固定连接于缓冲板404底部，缓冲弹簧403底端固定连接于伸缩杆402外圈中部，以便伸缩杆402升起时可以带动升降槽501升起，并在升降槽501抵接操作窗口2顶部时伸缩杆402通过顶板405将底板601顶起，导杆502固定连接于操作台1在操作窗口2内左侧，导杆502共设置有四根并分别位于操作窗口2的底部四角，且升降槽501的四角分别滑动于四根导杆502，以便升降槽501升降时平稳，背光板定位槽503开设于升降槽501顶部，升降机构5内设置有卡紧机构6，卡紧机构6包括底板601、弹簧602、L型压杆603、固定轴604、推杆605和卡头606，底板601活动连接于背光板定位槽503内，弹簧602固定连接于升降槽501在背光板定位槽503内底部，L型压杆603设置于升降槽501内左侧，固定轴604转动连接于升降槽501背面左侧顶部内壁，弹簧602共设置有四个并分别位于背光板定位槽503内底部四角，且四个弹簧602顶端分别抵接于底板601底部四角，以便底板601受力平衡且可以复位，固定轴604和L型压杆603之间设置有扭力弹簧，推杆605左端铰接于L型压杆603顶端，卡头606左侧中间铰接于推杆605右端，卡头606顶部和底部均固定连接有滑座，升降槽501内固定连接有滑轨在对应滑座处，且卡头606通过滑座滑动于升降槽501内壁，以便卡头606稳定且保持水平左右移动，底板601、弹簧602、L型压杆603、固定轴604、推杆605和卡头606共设置有八组并且两个一组分别位于升降槽501内左侧、右侧、正面和背面，且八个L型压杆603右端均位于底板601下方，以便背光板放入背光板定位槽503内后下压底板601，从而带动L型压杆603转动，可以将背光板和背光板铁框分别定位，并且定位精确，保证压合时的标准一致，并且操作简单，有利于高效高质量的进行加工。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将背光板铁框插入背光板铁框插槽3内，由于深度不便，背光板铁框插到底后即定位准确，然后将背光板放入升降槽501顶部的背光板定位槽503内，重力作用下底板601下压，带动底部L型压杆603转动，从而通过推杆605将卡头606推出，从而将背光板卡紧，此时通过液压缸401带动伸缩杆402伸出，从而通过收紧的缓冲弹簧403顶起缓冲板404，从而将升降槽501顶起，在升至操作窗口2顶部时，升降槽501停止，而伸缩杆402继续带着顶板405上升，从而将底板601顶起，由于L型压杆603和固定轴604之间设置有扭力弹簧，底板601带动背光板被顶起，从而使L型压杆603在扭力弹簧作用下复位，从而通过推杆605将卡头606拉回，使背光板随底板601升起，最终压入背光板铁框的安装口内，最后从背光板铁框插槽3内拉出成品即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种用于背光板生产用的定位工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)正面中部开设有操作窗口(2)，所述操作台(1)正面顶部开设有背光板铁框插槽(3)，所述操作台(1)内底部中心设置有压合机构(4)，所述压合机构(4)顶部连接有升降机构(5)，所述升降机构(5)内设置有卡紧机构(6)；

所述压合机构(4)包括液压缸(401)、伸缩杆(402)、缓冲弹簧(403)、缓冲板(404)和顶板(405)，所述液压缸(401)固定连接于操作台(1)内底部中心，所述伸缩杆(402)底端伸缩连接于液压缸(401)顶部，所述缓冲弹簧(403)套接于伸缩杆(402)外部，所述缓冲板(404)滑动连接于伸缩杆(402)外圈顶部，所述顶板(405)固定连接于伸缩杆(402)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述升降机构(5)包括升降槽(501)、导杆(502)和背光板定位槽(503)，所述升降槽(501)设置于操作窗口(2)内，所述导杆(502)固定连接于操作台(1)在操作窗口(2)内左侧，所述背光板定位槽(503)开设于升降槽(501)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述卡紧机构(6)包括底板(601)、弹簧(602)、L型压杆(603)、固定轴(604)、推杆(605)和卡头(606)，所述底板(601)活动连接于背光板定位槽(503)内，所述弹簧(602)固定连接于升降槽(501)在背光板定位槽(503)内底部，所述L型压杆(603)设置于升降槽(501)内左侧，所述固定轴(604)转动连接于升降槽(501)背面左侧顶部内壁，所述固定轴(604)和L型压杆(603)之间设置有扭力弹簧，所述推杆(605)左端铰接于L型压杆(603)顶端，所述卡头(606)左侧中间铰接于推杆(605)右端。

4.根据权利要求1所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述背光板铁框插槽(3)左右两侧开设有容纳背光板铁框侧边的槽，且所述背光板铁框插槽(3)底部开设有正对背光板铁框安装口的开口。

5.根据权利要求2所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述伸缩杆(402)顶端贯穿升降槽(501)底部中心并延伸到顶板(405)底部中心，且所述伸缩杆(402)伸缩于升降槽(501)底部中心，所述升降槽(501)位于缓冲板(404)顶部，所述缓冲弹簧(403)顶端固定连接于缓冲板(404)底部，所述缓冲弹簧(403)底端固定连接于伸缩杆(402)外圈中部。

6.根据权利要求2所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述导杆(502)共设置有四根并分别位于操作窗口(2)的底部四角，且所述升降槽(501)的四角分别滑动于四根导杆(502)。

7.根据权利要求3所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述弹簧(602)共设置有四个并分别位于背光板定位槽(503)内底部四角，且四个所述弹簧(602)顶端分别抵接于底板(601)底部四角。

8.根据权利要求3所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述卡头(606)顶部和底部均固定连接有滑座，所述升降槽(501)内固定连接有滑轨在对应滑座处，且所述卡头(606)通过滑座滑动于升降槽(501)内壁。

9.根据权利要求3所述的一种用于背光板生产用的定位工装，其特征在于：所述底板(601)、弹簧(602)、L型压杆(603)、固定轴(604)、推杆(605)和卡头(606)共设置有八组并且两个一组分别位于升降槽(501)内左侧、右侧、正面和背面，且八个所述L型压杆(603)右端均位于底板(601)下方。

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