CN220825946U - 一种梳式烟夹的胶头自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，包括梳式烟夹本体和分别安装在所述梳式烟夹本体两侧的胶头，还包括机架，所述机架的两侧分别设有对称的夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构，所述梳式烟夹本体的两侧端部分别被夹紧于所述夹持位移机构，所述胶头分别放置在所述胶头压入机构并通过所述胶头压入机构压入所述梳式烟夹本体的两侧端部；所述顶料机构对压入胶头后的所述梳式烟夹本体的两侧端部进行冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草制备装置的技术领域，具体涉及一种梳式烟夹的胶头自动组装设备。
背景技术
现行的烟叶烘烤，多采用竹竿人手工编挂烟叶和各式烟夹夹持烟叶烘烤，以及各种散烟烘烤方式烘烤，劳动强度大，导致烟叶烘烤质量不过关。烟夹在烟叶加持过程中操作不方便，比较浪费人力的问题。因此，现有的梳式烟夹采用不锈钢或铝合金材料制成，但是现有的梳式烟夹基本使用人手手工装夹，这些技术都存在着对标准化程度低，结构复杂，通用性差，维护麻烦，质量不稳定，效率低下等缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，通过夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构的自动化配合，实现了自动化安装胶头。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，包括梳式烟夹本体和分别安装在所述梳式烟夹本体两侧的胶头，还包括机架，所述机架的两侧分别设有对称的夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构，所述梳式烟夹本体的两侧端部分别被夹紧于所述夹持位移机构，所述胶头分别放置在所述胶头压入机构并通过所述胶头压入机构压入所述梳式烟夹本体的两侧端部；所述顶料机构对压入胶头后的所述梳式烟夹本体的两侧端部进行冲压。
需要说明的是，所述夹持位移机构包括位移气缸、底座、导轨、导向板、定位气缸和顶板，所述导轨沿所述位移气缸活塞杆的长度方向设置，所述底座连接于所述位移气缸的活塞杆并与所述导轨活动连接，所述导向板设置所述底座的表面，所述定位气缸与所述位移气缸相对设置，所述顶板连接于所述定位气缸的活塞杆；夹紧时，梳式烟夹本体的一侧位于导向板与顶板之间且分别与其二者紧密接触。
需要说明的是，还设有滑块，所述滑块设置于所述底座的底面并与所述导轨滑动连接。
需要说明的是，所述胶头压入机构包括压入气缸、固定座和推板，所述胶头放置于所述固定座中且所述固定座设置与所述夹持位移机构的一侧，所述推板连接于所述压入气缸的活塞杆；压入时，所述推板将位于所述固定座中的所述胶头推至所述梳式烟夹本体的两侧端部后压入其端部中。
需要说明的是，压入时，所述梳式烟夹本体的端部位于所述固定座中。
需要说明的是，所述顶料机构包括安装板、上顶料气缸、上顶针组件、下顶料气缸和下顶针组件，所述上顶料气缸设置于所述安装板的顶部，并与所述上顶针组件活动连接，所述下顶料气缸设置于所述安装板的底部，并与所述下顶针组件活动连接；冲压式，压入胶头后的所述梳式烟夹本体的端部位于所述上顶针组件和所述下顶针组件之间。
需要说明的是，所述上顶针组件包括上固定板、上顶针和上导向轴，所述上固定板的一侧与所述上顶料气缸的活塞杆连接，所述上顶针连接于所述上固定板的另一侧，所述上导向轴的一端与所述上固定板连接。
需要说明的是，所述下顶针组件包括下固定板、下顶针和下导向轴，所述下固定板的一侧与所述下顶料气缸的活塞杆连接，所述下顶针连接于所述下固定板的另一侧，所述下导向轴的一端与所述下固定板连接。
需要说明的是，还设有支撑架，所述支撑架用于排列放置完成胶头安装后的梳式烟夹本体。
本实用新型的有益效果在于，开发运用了标准化的机构部件，搭配自动化操作系统，使得机器标准化和自动化程度更高，能够大幅提升生产效率减少人工，生产维护更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的信号触发机构在另一位置的结构示意图；
图3为图1的爆炸状态的结构示意图；
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
如图1所示，本实用新型为一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，包括梳式烟夹本体1和分别安装在所述梳式烟夹本体1两侧的胶头2，还包括机架，所述机架的两侧分别设有对称的夹持位移机构3、胶头压入机构4和顶料机构5，所述梳式烟夹本体1的两侧端部分别被夹紧于所述夹持位移机构3，所述胶头2分别放置在所述胶头压入机构4并通过所述胶头压入机构4压入所述梳式烟夹本体1的两侧端部；所述顶料机构5对压入胶头2后的所述梳式烟夹本体1的两侧端部进行冲压。
进一步的，如图2所示，本实用新型的所述夹持位移机构3包括位移气缸4、底座5、导轨6、导向板7、定位气缸8和顶板9，所述导轨6沿所述位移气缸活塞杆41的长度方向设置，所述底座5连接于所述位移气缸的活塞杆41并与所述导轨6活动连接，所述导向板7设置所述底座5的表面，所述定位气缸8与所述位移气缸4相对设置，所述顶板9连接于所述定位气缸8的活塞杆；夹紧时，梳式烟夹本体的一侧位于导向板与顶板之间且分别与其二者紧密接触。
进一步的，如图2所示，本实用新型还设有滑块10，所述滑块10设置于所述底座5的底面并与所述导轨6滑动连接。
进一步的，如图2所示，本实用新型的所述胶头压入机构4包括压入气缸12、固定座13和推板14，所述胶头放置于所述固定座13中且所述固定座13设置与所述夹持位移机构的一侧，所述推板14连接于所述压入气缸12的活塞杆；压入时，所述推板将位于所述固定座中的所述胶头推至所述梳式烟夹本体的两侧端部后压入其端部中。
进一步的，在本实用新型压入时，所述梳式烟夹本体的端部位于所述固定座中。
进一步的，如图3所示，本实用新型的所述顶料机构包括安装板15、上顶料气缸16、上顶针组件、下顶料气缸17和下顶针组件，所述上顶料气缸16设置于所述安装板15的顶部，并与所述上顶针组件活动连接，所述下顶料气缸17设置于所述安装板15的底部，并与所述下顶针组件活动连接；冲压式，压入胶头后的所述梳式烟夹本体的端部位于所述上顶针组件和所述下顶针组件之间。
进一步的，如图3所示，本实用新型的所述上顶针组件包括上固定板18、上顶针19和上导向轴20，所述上固定板18的一侧与所述上顶料气缸16的活塞杆连接，所述上顶针19连接于所述上固定板18的另一侧，所述上导向轴20的一端与所述上固定板18连接。
进一步的，如图3所示，本实用新型的所述下顶针组件包括下固定板21、下顶针22和下导向轴23，所述下固定板21的一侧与所述下顶料气缸17的活塞杆连接，所述下顶针22连接于所述下固定板21的另一侧，所述下导向轴23的一端与所述下固定板21连接。
进一步的，如图1所示，本实用新型还设有支撑架24，所述支撑架24用于排列放置完成胶头安装后的梳式烟夹本体。
实施例
首先，人工将梳式烟夹本体放到夹持位移机构内，然后启动本实用新型，顶板将梳式烟夹本体推向导向板直至压紧。
然后，胶头压入机构的，推板将在固定座上的胶头压入梳式烟夹本体的两侧端部中，随后推板复位。
完成压入工序后，底座将沿导轨移动至顶料机构中，即梳式烟夹本体的两侧端部位于上顶针、下顶针之间。
最后，在上顶料气缸、下顶料气缸的同步动作下，上顶针、下顶针同时向梳式烟夹本体的两侧端部进行冲压，完成梳式烟夹本体的两侧端部对胶头的夹紧后，手工取出梳式烟夹本体放置支撑架上待放满后取走。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种梳式烟夹的胶头自动组装设备，包括梳式烟夹本体和分别安装在所述梳式烟夹本体两侧的胶头，其特征在于，还包括机架，所述机架的两侧分别设有对称的夹持位移机构、胶头压入机构和顶料机构，所述梳式烟夹本体的两侧端部分别被夹紧于所述夹持位移机构，所述胶头分别放置在所述胶头压入机构并通过所述胶头压入机构压入所述梳式烟夹本体的两侧端部；所述顶料机构对压入胶头后的所述梳式烟夹本体的两侧端部进行冲压；所述夹持位移机构包括位移气缸、底座、导轨、导向板、定位气缸和顶板，所述导轨沿所述位移气缸活塞杆的长度方向设置，所述底座连接于所述位移气缸的活塞杆并与所述导轨活动连接，所述导向板设置所述底座的表面，所述定位气缸与所述位移气缸相对设置，所述顶板连接于所述定位气缸的活塞杆；夹紧时，梳式烟夹本体的一侧位于导向板与顶板之间且分别与其二者紧密接触。
2.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，还设有滑块，所述滑块设置于所述底座的底面并与所述导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述胶头压入机构包括压入气缸、固定座和推板，所述胶头放置于所述固定座中且所述固定座设置与所述夹持位移机构的一侧，所述推板连接于所述压入气缸的活塞杆；压入时，所述推板将位于所述固定座中的所述胶头推至所述梳式烟夹本体的两侧端部后压入其端部中。
4.根据权利要求3所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，压入时，所述梳式烟夹本体的端部位于所述固定座中。
5.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述顶料机构包括安装板、上顶料气缸、上顶针组件、下顶料气缸和下顶针组件，所述上顶料气缸设置于所述安装板的顶部，并与所述上顶针组件活动连接，所述下顶料气缸设置于所述安装板的底部，并与所述下顶针组件活动连接；冲压式，压入胶头后的所述梳式烟夹本体的端部位于所述上顶针组件和所述下顶针组件之间。
6.根据权利要求5所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述上顶针组件包括上固定板、上顶针和上导向轴，所述上固定板的一侧与所述上顶料气缸的活塞杆连接，所述上顶针连接于所述上固定板的另一侧，所述上导向轴的一端与所述上固定板连接。
7.根据权利要求5所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，所述下顶针组件包括下固定板、下顶针和下导向轴，所述下固定板的一侧与所述下顶料气缸的活塞杆连接，所述下顶针连接于所述下固定板的另一侧，所述下导向轴的一端与所述下固定板连接。
8.根据权利要求1所述的梳式烟夹的胶头自动组装设备，其特征在于，还设有支撑架，所述支撑架用于排列放置完成胶头安装后的梳式烟夹本体。
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