CN220652541U - 一种多功能全自动端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动端子机，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座上滑动连接有压合模头，所述压合模头与气缸的输出端接触，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台上接触有夹块。本实用新型通过设计限位杆与压合模头的插接，可对压合模头进行限位，从而可将压合模头与安装座安装固定，当需要对压合模头进行拆卸时，只需水平移动拉块即可实现限位杆与压合模头的分离，方便进行压合模头的拆卸更换。

Description

一种多功能全自动端子机

技术领域

本实用新型涉及端子机技术领域，具体为一种多功能全自动端子机。

背景技术

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。专利授权公告号CN212485765U公开了一种多功能全自动端子机，包括支撑台，所述支撑台底部设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有工作台，所述工作台顶板设置有限位块，所述限位块侧面设置有送料轨道，所述支撑柱侧面设置有固定板，所述固定板顶板设置有电动机，所述电动机的顶部设置有圆台，所述圆台顶部设置有端子排件，且端子排件包括多个端子单体，所述端子单体之间通过连接条连接，所述连接条上设置有冲压切痕，所述工作台顶部设置有锡炉。本实用新型结构设计科学合理，压合效率高，适合推广。

现有技术中，将端子放置于限位块内时对端子的定位效果不好，影响加工工作，并且用于压合的模头安装繁琐，在长时间使用磨损后不方便进行更换，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动端子机，解决了对端子定位效果不好的问题，还解决了用于压合的模头不方便进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动端子机，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座上滑动连接有压合模头，所述压合模头与气缸的输出端接触，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台上接触有夹块，所述安装座上设置有连接机构，所述工作台上设置有夹持机构。

优选的，所述连接机构包括限位杆、拉块、滑块、滑杆、第一弹簧，所述压合模头的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与安装座滑动连接，所述限位杆上固定连接有拉块，所述拉块与安装座接触，所述限位杆上固定连接有滑块，所述滑块与安装座滑动连接，所述滑块上固定连接有滑杆，所述滑杆与安装座滑动连接，所述滑杆的外侧设置有第一弹簧。通过设计连接机构，方便进行压合模头的拆卸更换。

优选的，所述夹持机构包括连接块、固定杆、第二弹簧、压块、连杆、压板，所述夹块上固定连接有连接块，所述连接块与工作台滑动连接，所述连接块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与工作台固定连接，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述连接块上接触有压块，所述压块与工作台滑动连接，所述压块上固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有压板，所述压板与工作台滑动连接。通过设计夹持机构，可使端子的定位效果更好。

优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。通过设计通槽，使得气缸的输出端可在通槽内滑动。

优选的，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与安装座固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于滑块。

优选的，所述第二弹簧的一端与工作台固定连接，所述第二弹簧的另一端与连接块固定连接。通过设计第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计限位杆与压合模头的插接，可对压合模头进行限位，从而可将压合模头与安装座安装固定，当需要对压合模头进行拆卸时，只需水平移动拉块即可实现限位杆与压合模头的分离，方便进行压合模头的拆卸更换。

2、本实用新型通过设计两个夹块的作用可对端子两侧进行夹持定位，定位效果更好，通过向下按压压板可使两个夹块向远离彼此的方向移动，方便将端子放入进行定位使用，操作更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、通槽；6、安装座；7、压合模头；8、连接机构；9、夹持机构；10、工作台；11、夹块；81、限位杆；82、拉块；83、滑块；84、滑杆；85、第一弹簧；91、连接块；92、固定杆；93、第二弹簧；94、压块；95、连杆；96、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种多功能全自动端子机，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有气缸4，气缸4的输出端与固定板3滑动连接，固定板3上开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有气缸4的输出端，通过设计通槽5，使得气缸4的输出端可在通槽5内滑动，气缸4的输出端固定连接有安装座6，安装座6上滑动连接有压合模头7，压合模头7与气缸4的输出端接触，底板1上固定连接有工作台10，工作台10与支撑板2固定连接，工作台10上接触有夹块11，安装座6上设置有连接机构8，工作台10上设置有夹持机构9。

请参阅图1、图2、图3，连接机构8包括限位杆81、拉块82、滑块83、滑杆84、第一弹簧85，压合模头7的内部滑动连接有限位杆81，限位杆81与安装座6滑动连接，限位杆81上固定连接有拉块82，拉块82与安装座6接触，限位杆81上固定连接有滑块83，滑块83与安装座6滑动连接，滑块83上固定连接有滑杆84，滑杆84与安装座6滑动连接，滑杆84的外侧设置有第一弹簧85，第一弹簧85的一端与滑块83固定连接，第一弹簧85的另一端与安装座6固定连接，通过设计第一弹簧85，使得第一弹簧85的作用力可作用于滑块83，通过设计连接机构8，方便进行压合模头7的拆卸更换。

请参阅图1、图2，夹持机构9包括连接块91、固定杆92、第二弹簧93、压块94、连杆95、压板96，夹块11上固定连接有连接块91，连接块91与工作台10滑动连接，连接块91的内部滑动连接有固定杆92，固定杆92与工作台10固定连接，固定杆92的外侧设置有第二弹簧93，第二弹簧93的一端与工作台10固定连接，第二弹簧93的另一端与连接块91固定连接，通过设计第二弹簧93，使得第二弹簧93的作用力可作用于连接块91，连接块91上接触有压块94，压块94与工作台10滑动连接，压块94上固定连接有连杆95，连杆95上固定连接有压板96，压板96与工作台10滑动连接，通过设计夹持机构9，可使端子的定位效果更好。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对端子进行定位时，先向下按压压板96，压板96带动连杆95向下移动，连杆95带动压块94向下移动，压块94与连接块91发生相对滑动，压块94会沿着连接块91的斜面滑动，会使连接块91沿着固定杆92水平移动，连接块91会挤压第二弹簧93，连接块91会带动夹块11水平移动，然后将端子放置于工作台10上，然后缓慢松开压板96，通过第二弹簧93的弹性作用，会给连接块91一个反作用力，使得连接块91推动压块94向上移动，使得压板96复位，使得连接块91带动夹块11水平移动，夹块11与端子接触，可对端子两侧进行夹持定位，定位效果更好，通过向下按压压板96可使两个夹块11向远离彼此的方向移动，方便将端子放入进行定位使用，操作更加简单方便。当定位完成后，将导线裸露端置于锡炉中沾助焊剂沾锡，接着把导线此端放置于端子单体内部，气缸4的输出端带动安装座6向下移动，安装座6带动压合模头7向下移动，使得压合模头7与端子接触，端子单体之间的连接条上冲压切痕自动断裂，因此压合后的端子单体自动与端子排件分开即可完成加工操作。当需要对压合模头7进行拆卸时，向远离安装座6的方向拉动拉块82，拉块82带动限位杆81水平移动，限位杆81带动滑块83水平移动，滑块83带动滑杆84水平移动，滑块83会挤压第一弹簧85，使得限位杆81与压合模头7分离，即可将压合模头7与安装座6分离取下，方便进行压合模头7的拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能全自动端子机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述气缸(4)的输出端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)上滑动连接有压合模头(7)，所述压合模头(7)与气缸(4)的输出端接触，所述底板(1)上固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)与支撑板(2)固定连接，所述工作台(10)上接触有夹块(11)，所述安装座(6)上设置有连接机构(8)，所述工作台(10)上设置有夹持机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动端子机，其特征在于：所述连接机构(8)包括限位杆(81)、拉块(82)、滑块(83)、滑杆(84)、第一弹簧(85)，所述压合模头(7)的内部滑动连接有限位杆(81)，所述限位杆(81)与安装座(6)滑动连接，所述限位杆(81)上固定连接有拉块(82)，所述拉块(82)与安装座(6)接触，所述限位杆(81)上固定连接有滑块(83)，所述滑块(83)与安装座(6)滑动连接，所述滑块(83)上固定连接有滑杆(84)，所述滑杆(84)与安装座(6)滑动连接，所述滑杆(84)的外侧设置有第一弹簧(85)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动端子机，其特征在于：所述夹持机构(9)包括连接块(91)、固定杆(92)、第二弹簧(93)、压块(94)、连杆(95)、压板(96)，所述夹块(11)上固定连接有连接块(91)，所述连接块(91)与工作台(10)滑动连接，所述连接块(91)的内部滑动连接有固定杆(92)，所述固定杆(92)与工作台(10)固定连接，所述固定杆(92)的外侧设置有第二弹簧(93)，所述连接块(91)上接触有压块(94)，所述压块(94)与工作台(10)滑动连接，所述压块(94)上固定连接有连杆(95)，所述连杆(95)上固定连接有压板(96)，所述压板(96)与工作台(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动端子机，其特征在于：所述固定板(3)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有气缸(4)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种多功能全自动端子机，其特征在于：所述第一弹簧(85)的一端与滑块(83)固定连接，所述第一弹簧(85)的另一端与安装座(6)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种多功能全自动端子机，其特征在于：所述第二弹簧(93)的一端与工作台(10)固定连接，所述第二弹簧(93)的另一端与连接块(91)固定连接。