CN219276717U - 一种异型弹簧的压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型弹簧的压入装置，包括底板，所述底板的上端通过机架固定连接有工作台，所述工作台与底板之间设置有顶出机构，所述底板的上端右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部底端设置有顶出板，所述顶出机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和活动板，所述底板的上端中部固定安装有框体，所述框体的内部两侧分别设置有螺纹杆和导向杆。本实用新型设置有顶出机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一活动块和第二活动块相互靠近，进而第一连接滑块和第二连接滑块相互靠近，从而活动板、连接件和顶出板整体同步上升运动，将装有异型弹簧的注塑件顶出。

Description

一种异型弹簧的压入装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体是涉及一种异型弹簧的压入装置。

背景技术

很多的产品中，尤其是注塑件，为了满足相应的功能，在注塑件内会装配弹簧，弹簧装配的过程中，要先将弹簧放在注塑件内，然后再利用工具将弹簧压紧。弹簧有规则弹簧和异型弹簧两种，异型弹簧的装配更加困难，通常需要使用压入装置对异型弹簧与注塑件进行装配，但是现有的压入装置仍存在一些不足之处，如：

中国专利(CN214868521U)公开了一种异型弹簧的压入装置，包括底座，所述底座上设有：支撑定位组件，用于放置待压入弹簧的产品；压入机构，设在支撑块一侧，用于将弹簧压紧装配在产品内；压紧机构，从上往下对产品内的弹簧形成压紧作用，所述压紧机构包括支撑架、压紧气缸，支撑架底部安装在底座上，压紧气缸装在支撑架上部，压紧气缸的驱动杆装接有压紧件。本实用新型操作方便，装配效率高，装配过程中不易使异型弹簧发生变形问题，提升装配品质。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在使用时，先往注塑件中放入异型弹簧，然后装入异型弹簧的注塑件一同放在支撑定位块内部，其次利用压紧气缸和压入气缸的配合使用，将异型弹簧与注塑件装配在一起，但是装配完成，装有异型弹簧的注塑件仍处在定位块的内部，不便于工作人员取出产品，降低了装置的实用性，从而在一定的程度上，也降低了注塑件的加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种异型弹簧的压入装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的不便于工作人员取出产品，降低了装置的实用性，从而在一定的程度上，也降低了注塑件的加工效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种异型弹簧的压入装置，包括底板，所述底板的上端通过机架固定连接有工作台，所述工作台与底板之间设置有顶出机构，所述底板的上端右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部底端设置有顶出板，所述顶出机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和活动板，所述底板的上端中部固定安装有框体，所述框体的内部两侧分别设置有螺纹杆和导向杆，所述第一活动块和第二活动块分别设置在螺纹杆的两端，所述第一活动块和第二活动块均与导向杆滑动连接，所述第一活动块的上端与第二上臂的底端铰接，所述第二上臂的上端与第二连接滑块的底端铰接，所述第二活动块的上端铰接有第一上臂，所述第一上臂的另一端与第一连接滑块的底端铰接，所述第一上臂中部与第二上臂的中部铰接，所述第一连接滑块和第二连接滑块分别滑动连接于导轨的两端，所述导轨固定安装于活动板的底端中部，所述导轨的两侧均安装有限位板，所述限位板的上端与活动板固定连接，所述活动板的上端通过连接件与顶出板固定连接。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述底板的上端两侧均通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨的内部。

优选的，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块和第二活动块分别螺纹连接于螺纹杆的两端。

优选的，所述螺纹杆的右端固定连接于伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装于框体的外侧。

优选的，所述工作台的上端后侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的横板上端安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端贯穿第一安装架的横板上端，并通过压紧杆与压紧板固定连接，所述第一安装架的横板底端与定位块之间固定连接有固定杆，所述压紧板滑动连接于固定杆的表面。

优选的，所述工作台的上端左侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架的外侧安装有压入气缸，所述第二安装架的内侧固定连接有套筒，所述压入气缸的输出端与压入杆的一端固定连接，所述压入杆的另一端固定连接有推板。

优选的，所述定位块的上端后侧设置有传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异型弹簧的压入装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有顶出机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一活动块和第二活动块相互靠近，进而第一连接滑块和第二连接滑块相互靠近，从而活动板、连接件和顶出板整体同步上升运动，将装有异型弹簧的注塑件顶出，满足了工作人员的需求，提高了装置的实用性，从而在一定的程度上，也提高了注塑件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶出机构的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；2、工作台；201、定位块；202、顶出板；203、传感器；204、第一安装架；205、压紧气缸；206、压紧杆；207、压紧板；208、固定杆；209、第二安装架；210、压入气缸；211、套筒；212、压入杆；213、推板；214、机架；3、顶出机构；301、框体；302、螺纹杆；303、导向杆；304、第一活动块；305、第二活动块；306、第一连接滑块；307、第二连接滑块；308、第一上臂；309、第二上臂；310、导轨；311、限位板；312、活动板；313、连接件；314、滑轨；315、滑块；316、伺服电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1所示，一种异型弹簧的压入装置，包括底板1，底板1的上端通过机架214固定连接有工作台2，工作台2与底板1之间设置有顶出机构3，底板1的上端右侧固定安装有定位块201，定位块201的内部底端设置有顶出板202，定位块201的上端后侧设置有传感器203。

请参照图2所示，顶出机构3包括第一活动块304、第二活动块305、第一连接滑块306、第二连接滑块307、导轨310和活动板312，底板1的上端中部固定安装有框体301，框体301的内部两侧分别设置有螺纹杆302和导向杆303，螺纹杆402与框体401转动连接，而导向杆403与框体401固定连接，螺纹杆302的右端固定连接于伺服电机316的输出端，伺服电机316固定安装于框体301的外侧，螺纹杆302的两端开设的螺纹旋向相反，且螺纹杆302的两端分别螺纹连接有第一活动块304和第二活动块305，第一活动块304和第二活动块305均与导向杆303滑动连接。

第一活动块304的上端与第二上臂309的底端铰接，第二上臂309的上端与第二连接滑块307的底端铰接，第二活动块305的上端铰接有第一上臂308，第一上臂308的另一端与第一连接滑块306的底端铰接，第一上臂308中部与第二上臂309的中部铰接，第一连接滑块306和第二连接滑块307分别滑动连接于导轨310的两端，导轨310固定安装于活动板312的底端中部，导轨310的两侧均安装有限位板311，限位板311的上端与活动板312固定连接，限位板311对第一连接滑块306和第二连接滑块307进行限位，防止两者从导轨310上脱离，且活动板312的上端通过连接件313与顶出板202固定连接。

在异型弹簧装配完成后，通过伺服电机316的输出端带动螺纹杆302转动，使得第一活动块304和第二活动块305相互靠近，进而第一连接滑块306和第二连接滑块307相互靠近，从而活动板312、连接件313和顶出板202整体同步上升运动，将装有异型弹簧的注塑件顶出，且顶出板202的上端与定位块201的内部底端齐平。

活动板312的两侧均固定连接有滑块315，底板1的上端两侧均通过螺栓固定连接有滑轨314，滑块315滑动连接于滑轨314的内部，且通过设置有滑块315与滑轨314的配合使用，从而提高了活动板312运动的稳定性，且也对活动板312起到了限位的作用。

进一步的在本实施例中，请参照图1所示，工作台2的上端后侧固定连接有第一安装架204，第一安装架204的横板上端安装有压紧气缸205，压紧气缸205的输出端贯穿第一安装架204的横板上端，并通过压紧杆206与压紧板207固定连接，第一安装架204的横板底端与定位块201之间固定连接有固定杆208，压紧板207滑动连接于固定杆208的表面。

工作台2的上端左侧固定安装有第二安装架209，第二安装架209的外侧安装有压入气缸210，第二安装架209的内侧固定连接有套筒211，压入气缸210的输出端与压入杆212的一端固定连接，压入杆212的另一端固定连接有推板213。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，先往注塑件中放入异型弹簧，然后将装入异型弹簧的注塑件放在支撑定位块上，传感器203如果有报警，则说明注塑件上装有异型弹簧，如无发出警报，则说明注塑件上未装有异型弹簧，避免发生空装问题，其次通过压紧气缸205推动压紧板207向下压，把异型弹簧固定住，然后压入气缸210推动推板213往前推，将异型弹簧压入在注塑件中，接着推板213与压紧板207通过相应的气缸自动复位，最后通过伺服电机316的输出端带动螺纹杆302转动，使得第一活动块304和第二活动块305相互靠近，进而第一连接滑块306和第二连接滑块307相互靠近，从而活动板312、连接件313和顶出板202整体同步上升运动，将装有异型弹簧的注塑件顶出，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种异型弹簧的压入装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过机架(214)固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)与底板(1)之间设置有顶出机构(3)，所述底板(1)的上端右侧固定安装有定位块(201)，所述定位块(201)的内部底端设置有顶出板(202)；

其中，所述顶出机构(3)包括第一活动块(304)、第二活动块(305)、第一连接滑块(306)、第二连接滑块(307)、导轨(310)和活动板(312)，所述底板(1)的上端中部固定安装有框体(301)，所述框体(301)的内部两侧分别设置有螺纹杆(302)和导向杆(303)，所述第一活动块(304)和第二活动块(305)分别设置在螺纹杆(302)的两端，所述第一活动块(304)和第二活动块(305)均与导向杆(303)滑动连接，所述第一活动块(304)的上端与第二上臂(309)的底端铰接，所述第二上臂(309)的上端与第二连接滑块(307)的底端铰接，所述第二活动块(305)的上端铰接有第一上臂(308)，所述第一上臂(308)的另一端与第一连接滑块(306)的底端铰接，所述第一上臂(308)中部与第二上臂(309)的中部铰接，所述第一连接滑块(306)和第二连接滑块(307)分别滑动连接于导轨(310)的两端，所述导轨(310)固定安装于活动板(312)的底端中部，所述导轨(310)的两侧均安装有限位板(311)，所述限位板(311)的上端与活动板(312)固定连接，所述活动板(312)的上端通过连接件(313)与顶出板(202)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型弹簧的压入装置，其特征在于：所述活动板(312)的两侧均固定连接有滑块(315)，所述底板(1)的上端两侧均通过螺栓固定连接有滑轨(314)，所述滑块(315)滑动连接于滑轨(314)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种异型弹簧的压入装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块(304)和第二活动块(305)分别螺纹连接于螺纹杆(302)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种异型弹簧的压入装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的右端固定连接于伺服电机(316)的输出端，所述伺服电机(316)固定安装于框体(301)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种异型弹簧的压入装置，其特征在于：所述工作台(2)的上端后侧固定连接有第一安装架(204)，所述第一安装架(204)的横板上端安装有压紧气缸(205)，所述压紧气缸(205)的输出端贯穿第一安装架(204)的横板上端，并通过压紧杆(206)与压紧板(207)固定连接，所述第一安装架(204)的横板底端与定位块(201)之间固定连接有固定杆(208)，所述压紧板(207)滑动连接于固定杆(208)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种异型弹簧的压入装置，其特征在于：所述工作台(2)的上端左侧固定安装有第二安装架(209)，所述第二安装架(209)的外侧安装有压入气缸(210)，所述第二安装架(209)的内侧固定连接有套筒(211)，所述压入气缸(210)的输出端与压入杆(212)的一端固定连接，所述压入杆(212)的另一端固定连接有推板(213)。

7.根据权利要求1所述的一种异型弹簧的压入装置，其特征在于：所述定位块(201)的上端后侧设置有传感器(203)。

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