CN214348993U - 一种金属声屏障用冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金属声屏障用冲孔模具,其包括设置在冲床上的上模和下模,所述上模上均设有若干冲头,所述下模上均设有若干与所述冲头相对应的圆槽;所述上模和下模左和/或右端内侧开设有若干组相对应的让位槽。其通过设置圆槽、圆孔一、圆孔二以及下料槽,废料便于清理,节省了人力。为了保证板材上的冲孔面积,随着板材进给需要通过冲孔模具在板材上冲孔多次,冲出尽可能多的孔,增大面板吸声面积,通过设置压紧装置提高了冲孔质量,但最后进料时压紧装置会与模具发生干涉,无法完成冲孔从而降低冲孔面积,为了保证冲孔面积,只能通过延长板材长度,先冲孔、后裁剪的方式进行加工,本实用新型通过在模具上设置让位槽,大大节省了板材。

Description

一种金属声屏障用冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种金属声屏障用冲孔模具,具体属于冲裁设备技术领域。
背景技术
由于铁路的迅速发展,列车运行过程中产生的噪声污染越发严重。为了降低铁路噪声的影响,一般在有居民居住的地方设置声屏障,以截断噪声的传播途径。声屏障工程投资适宜,且隔声效果良好,已成为控制交通噪声污染的重要措施。目前国内高速铁路声屏障分为金属声屏障和非金属声屏障两大类。由于金属插板式声屏障安装方便、工艺成熟工程应用相当广泛。但金属式声屏障样式繁多,常用于铁路噪声治理工程的金属式声屏障单元板以面板和背板通过预变性扣接形式组合成的单元板居多,面板中部冲裁有大量吸声孔。现有的冲孔模具在对面板进行冲孔时存在以下问题:1、由于板材振动以及设备精度问题,造成孔间距不均匀;2、冲孔产生的废料通过人工清理,费时费力;3、浪费板材。本实用新型针对上述问题提供了一种结构简单、孔间距均匀、废料便于清理、节省板材且冲孔质量高的金属声屏障用冲孔模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、孔间距均匀、废料便于清理、节省板材且冲孔质量高的金属声屏障用冲孔模具。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种金属声屏障用冲孔模具,其包括设置在冲床上的上模和下模,所述上模上均设有若干冲头,所述下模上均设有若干与所述冲头相对应的圆槽;所述上模和下模左和/或右端内侧开设有若干组相对应的让位槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述让位槽与输送板材的进给装置上的用于压紧板材的压紧装置位置相对应。
作为本实用新型的进一步改进,所述进给装置包括机架、设于所述机架上方的螺杆和辊筒,所述螺杆与固设于所述机架上的步进电机的输出轴相连,右端与固设于所述机架右端的连接座相铰连;所述机架两侧固设有侧板一,所述侧板一顶部设有滑轨,两个所述滑轨上方设有滑板,所述滑板两侧底部设有与所述滑轨相适配的滑块一,所述滑轨底部固设有驱动板,所述驱动板上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔,所述滑板上设置有用于固定板材的所述压紧装置;所述机架两侧对称设有若干安装臂,同侧的所述安装臂自由端固设有U型的安装架,所述安装架上设置有多个所述辊筒。
作为本实用新型的进一步改进,所述压紧装置包括设于所述滑板上的安装板一,所述安装板一上设有底板和压紧气缸,所述底板两侧设有侧板二,两个所述侧板二右端之间与压紧板右端通过转轴铰连在一起,所述压紧板左端搭在所述压紧气缸的压紧气缸杆上。
作为本实用新型的进一步改进,所述压紧板右端设有压紧头,所述压紧板右端面开设有插槽,所述压紧头插设在所述插槽内,并通过顶紧螺栓进行固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述上模通过滑动机构和锁紧机构设置在上模安装座上,所述下模通过同样的滑动机构和锁紧机构安装在所述下模安装座上,所述滑动结构包括平行设置在所述上模上的多个滑块二和设置在所述上模安装座上与所述滑块二相匹配的滑槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁紧机构包括限位块一、限位块二、螺栓螺母组件以及开设在所述上模前后两端四个边角处的凹槽,所述限位块一抵在所述上模根部,所述限位块二抵在所述凹槽槽底,所述螺栓螺母组件包括螺栓和螺母,所述螺栓的螺帽位于所述滑槽内,所述螺栓依次从所述限位块一和限位块穿过后通过所述螺母上紧。
作为本实用新型的进一步改进,所述下模上在圆槽下方同轴设有孔径比圆槽孔径大的圆孔一,所述下模安装座上同轴设有孔径不小于所述圆孔一的圆孔二,所述下模安装座固设在模具底座上,所述模具底座上开设有底部倾斜的下料槽,所述下料槽最低处设有出料接头,所述出料接头下方放置有接料箱。
作为本实用新型的进一步改进,所述下模安装座右端设置有放置台,所述放置台台面与下模上表面齐平衔接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型所提供的金属声屏障用冲孔模具结构简单,通过设置圆槽、圆孔一、圆孔二以及下料槽,废料便于清理,节省了人力;为了保证板材上的冲孔面积,随着板材进给需要通过冲孔模具在板材上冲孔多次,冲出尽可能多的孔,增大面板吸声面积,所述进给装置通过设置压紧装置提高了冲孔质量,但最后进料时压紧装置会与模具发生干涉,无法完成冲孔从而降低冲孔面积,为了保证冲孔面积,只能通过延长板材长度,先冲孔、后裁剪的方式进行加工,本实用新型通过在模具上设置让位槽,大大节省了板材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中A处局部放大示意图。
图3是图2中A-1处局部放大示意图。
图4是图1中B处局部放大示意图。
图5是图1中C处局部放大示意图。
图6是本实用新型的左视结构示意图。
图7是图6中D处局部放大示意图。
图8是本实用新型中板材的结构示意图。
其中:1机架、2侧板一、2-1滑轨、3滑板、3-1滑块一、4安装板一、5压紧气缸、5-1压紧气缸杆、6底板、6-1侧板二、7压紧板、8转轴、9压紧头、10顶紧螺栓、11驱动板、12螺杆、13步进电机、14连接座、15安装臂、16安装架、17辊筒、18液压油缸、18-1油缸杆、18-2导向板、19导向杆、20横移滑道、21安装板二、22滑套、23滑杆、24压簧、25气室、26吸盘、27抽真空管、28上模、28-1冲头、28-2让位槽、28-3凹槽、28-4滑块二、29下模、29-1圆槽、29-2圆孔一、30上模安装座、30-1滑槽、31下模安装座、31-1圆孔二、32底座、33下料槽、34出料接头、35接料箱、36冲床、37限位块一、38限位块二、39螺栓、40螺母、41放料台、42板材、43放置台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述,需要理解的是,术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图8所示的一种金属声屏障用冲孔模具,其包括设置在冲床36上的上模28和下模29,所述上模28上均设有若干冲头28-1,所述下模29上均设有若干与所述冲头28-1相对应的圆槽29-1;所述上模28和下模29左和/或右端内侧开设有若干组相对应的让位槽28-2。本实施例中,所述让位槽28-2设置在所述上模28和下模29左侧。所述让位槽28-2与输送板材42的进给装置上的用于压紧板材42的压紧装置位置相对应。为了保证板材42上的冲孔面积,随着板材42进给需要通过冲孔模具在板材42上冲孔多次,冲出尽可能多的孔,增大面板吸声面积,进给装置通过设置压紧装置提高了冲孔质量,但最后进料时压紧装置会与模具发生干涉,无法完成冲孔从而降低冲孔面积,为了保证冲孔面积,只能通过延长板材42长度,先冲孔、后裁剪的方式进行加工,本实用新型通过在模具上设置让位槽28-2,大大节省了板材。
所述进给装置包括机架1、设于所述机架1上方的螺杆12和辊筒17,所述螺杆12左端与固设于所述机架1左端的步进电机13的输出轴相连,右端与固设于所述机架1右端的连接座14相铰连,所述连接座14与螺杆12之间设有轴承;所述机架1两侧固设有侧板一2,所述侧板一2顶部设有滑轨2-1,两个所述滑轨2-1上方设有滑板3,所述滑板3两侧底部设有与所述滑轨2-1相适配的滑块一3-1,所述滑轨2-1底部固设有驱动板11,所述驱动板11上开设有与所述螺杆12相适配的螺纹孔,所述滑板3上设置有用于固定板材42的所述压紧装置,本实施例中,所述压紧装置设置有两个;所述机架1两侧对称设有若干安装臂15,同侧的所述安装臂15自由端固设有U型的安装架16,所述安装架16上设置有多个所述辊筒17,所述辊筒17高度与压紧装置高度相对应。本实施例中,所述压紧装置包括设于所述滑板3上的安装板一4,所述安装板一4上设有底板6和压紧气缸5,所述底板6两侧设有侧板二6-1,两个所述侧板二6-1右端之间与压紧板7右端通过转轴8铰连在一起,所述转轴8焊接在所述压紧板7上,两端与侧板二6-1相铰连,所述压紧板7左端在自重作用下搭在所述压紧气缸5的压紧气缸杆5-1上。作为进一步优化,所述压紧板7右端设有压紧头9,所述压紧板7右端面开设有插槽,所述压紧头9插设在所述插槽内,并通过顶紧螺栓10进行固定。所述冲孔模具设置在所述进给装置右侧。本实用新型所提供的金属声屏障用冲孔模具结构简单,板材42通过压紧装置压紧,在步进电机13和螺杆12精确驱动下进料,冲出来的孔间距均匀。
本实施例中,所述上模28通过滑动机构和锁紧机构设置在上模安装座30上,所述下模29通过同样的滑动机构和锁紧机构安装在所述下模安装座31上,所述滑动结构包括平行设置在所述上模28上的多个滑块二28-4和设置在所述上模安装座30上与所述滑块二28-4相匹配的滑槽30-1。所述锁紧机构包括限位块一37、限位块二38、螺栓螺母组件以及开设在所述上模28前后两端四个边角处的凹槽28-3,所述限位块一37抵在所述上模28根部,所述限位块二38抵在所述凹槽28-3槽底,所述螺栓螺母组件包括螺栓39和螺母40,所述螺栓39的螺帽位于所述滑槽30-1内,所述螺栓39依次从所述限位块一37和限位块38穿过后通过所述螺母40上紧,将上模28和下模29进行位置锁定。
所述下模29上在圆槽29-1下方同轴设有孔径比圆槽29-1孔径大的圆孔一29-2,所述下模安装座31上同轴设有孔径不小于所述圆孔一29-2的圆孔二31-1,所述下模安装座31固设在模具底座32上,所述模具底座32上开设有底部倾斜的下料槽33,所述下料槽33最低处设有出料接头34,所述出料接头34下方放置有接料箱35。通过设置圆槽29-1、圆孔一29-2、圆孔二31-1以及下料槽33,废料便于清理,节省了人力。
所述下模安装座31右端设置有放置台43,所述放置台43台面与下模29上表面齐平衔接,方便拖拽板材42,进行冲孔完面板的收集。
此外,所述进给装置一侧还设置有上料装置,所述上料装置包括设置在所述机架1上方的升降装置和控制所述升降装置水平移动的横移装置,所述升降装置上设有安装板二21,所述安装板二21底部设有若干吸盘26,所述吸盘26通过抽真空管27与负压泵相连。本实施例中,所述升降装置包括液压油缸18,所述液压油缸18的油缸杆18-1与所述安装板二21固连,所述液压油缸18的缸体上固设有导向板18-2,所述安装板二21上固设有导向杆19,所述导向板18-2上开设有与所述导向杆19相对应的导向孔;所述横移装置包括横移滑道20和横移驱动装置,所述横移滑道20与滑轨2-1垂直设置,所述液压油缸18的缸体卡设在所述横移滑道20上,所述横移驱动装置驱动所述液压油缸18沿所述横移滑道20滑动,所述横移驱动装置可以为液压杆驱动,将液压杆设置在液压油缸18的缸体与横移滑道20之间,通过油缸杆伸缩来驱动液压油缸18沿横移滑道20滑动,此外,还可以为其它驱动方式,此为机械领域常规技术手段,此处不进行一一列举。所述安装板二21底部四角处竖直固设有滑套22,所述滑套22内卡设有滑杆23,所述滑杆23底端固设有气室25,所述吸盘26设置在所述气室25底部,与气室25相连通,所述抽真空管27与所述气室25相连通,所述滑杆23外套设有压簧24,所述压簧24设置在所述气室25与滑套22底部之间。多个所述抽真空管27连通在一起后与负压泵相连,进行抽真空,将板材42吸起。通过设置所述滑套22、滑杆23和压簧24可以防止吸盘26吸取板材42时液压油缸18下降幅度过大导致吸盘26和气室25顶在板材42上发生干涉造成设备损坏。
具体工作过程:
通过所述液压油缸18控制所述吸盘26下降,通过负压泵将所述板材42吸住,控制吸盘26上升,通过横移滑道20平移板材42,移动到两个所述安装架16上方后,控制吸盘26下降,将板材42放置在辊筒17上后,控制负压泵使吸盘26放开板材;
驱动步进电机13控制滑板3向右滑动,所述压紧装置随之向右移动,随着移动,所述板材42左端会卡进所述底板6与压紧头9之间,控制压紧气缸杆5-1伸长,顶起所述压紧板7左端,所述压紧板7右端的压紧头9压紧所述板材42,防止板材42在输送和震动下发生偏移,造成冲孔间距不均。所述压紧板7在辊筒7上进行输送,可以降低摩擦和噪音。
所述步进电机13驱动板材42向右移动,进入所述上模28和下模29之间进行冲孔,冲完一次后,通知板材42向右移动设定好的距离,进行第二次冲孔,依此进行冲孔,直至完成板材42的全部冲孔。所述板材42长度、模具单次冲孔宽幅以及步进电机13步进距离合理设置,使最后一次冲孔时,所述压紧装置位于上模28和下模29上的让位槽28-2内,节省板材42。冲孔产生的圆形废料依次通过所述圆槽29-1、圆孔一29-2、圆孔二31-1和下料槽33,从出料接头34进入接料箱35内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于,其包括设置在冲床(36)上的上模(28)和下模(29),所述上模(28)上均设有若干冲头(28-1),所述下模(29)上均设有若干与所述冲头(28-1)相对应的圆槽(29-1);所述上模(28)和下模(29)左和/或右端内侧开设有若干组相对应的让位槽(28-2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述让位槽(28-2)与输送板材(42)的进给装置上的用于压紧板材(42)的压紧装置位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述进给装置包括机架(1)、设于所述机架(1)上方的螺杆(12)和辊筒(17),所述螺杆(12)与固设于所述机架(1)上的步进电机(13)的输出轴相连,右端与固设于所述机架(1)右端的连接座(14)相铰连;所述机架(1)两侧固设有侧板一(2),所述侧板一(2)顶部设有滑轨(2-1),两个所述滑轨(2-1)上方设有滑板(3),所述滑板(3)两侧底部设有与所述滑轨(2-1)相适配的滑块一(3-1),所述滑轨(2-1)底部固设有驱动板(11),所述驱动板(11)上开设有与所述螺杆(12)相适配的螺纹孔,所述滑板(3)上设置有用于固定板材(42)的所述压紧装置;所述机架(1)两侧对称设有若干安装臂(15),同侧的所述安装臂(15)自由端固设有U型的安装架(16),所述安装架(16)上设置有多个所述辊筒(17)。
4.根据权利要求3所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述压紧装置包括设于所述滑板(3)上的安装板一(4),所述安装板一(4)上设有底板(6)和压紧气缸(5),所述底板(6)两侧设有侧板二(6-1),两个所述侧板二(6-1)右端之间与压紧板(7)右端通过转轴(8)铰连在一起,所述压紧板(7)左端搭在所述压紧气缸(5)的压紧气缸杆(5-1)上。
5.根据权利要求4所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述压紧板(7)右端设有压紧头(9),所述压紧板(7)右端面开设有插槽,所述压紧头(9)插设在所述插槽内,并通过顶紧螺栓(10)进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述上模(28)通过滑动机构和锁紧机构设置在上模安装座(30)上,所述下模(29)通过同样的滑动机构和锁紧机构安装在下模安装座(31)上,所述滑动机构包括平行设置在所述上模(28)上的多个滑块二(28-4)和设置在所述上模安装座(30)上与所述滑块二(28-4)相匹配的滑槽(30-1)。
7.根据权利要求6所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述锁紧机构包括限位块一(37)、限位块二(38)、螺栓螺母组件以及开设在所述上模(28)前后两端四个边角处的凹槽(28-3),所述限位块一(37)抵在所述上模(28)根部,所述限位块二(38)抵在所述凹槽(28-3)槽底,所述螺栓螺母组件包括螺栓(39)和螺母(40),所述螺栓(39)的螺帽位于所述滑槽(30-1)内,所述螺栓(39)依次从所述限位块一(37)和限位块二(38)穿过后通过所述螺母(40)上紧。
8.根据权利要求6所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述下模(29)上在圆槽(29-1)下方同轴设有孔径比圆槽(29-1)孔径大的圆孔一(29-2),所述下模安装座(31)上同轴设有孔径不小于所述圆孔一(29-2)的圆孔二(31-1),所述下模安装座(31)固设在模具底座(32)上,所述模具底座(32)上开设有底部倾斜的下料槽(33),所述下料槽(33)最低处设有出料接头(34),所述出料接头(34)下方放置有接料箱(35)。
9.根据权利要求6所述的一种金属声屏障用冲孔模具,其特征在于:所述下模安装座(31)右端设置有放置台(43),所述放置台(43)台面与下模(29)上表面齐平衔接。
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