CN218630135U - 一种组装压接测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装压接测试装置，其技术方案要点是：包括主体，所述主体的顶面固定安装有支撑架，所述主体的顶面固定安装有工作板，所述工作板的顶面开设有若干个定位槽，所述主体的顶面固定安装有两个支撑板，所述主体的顶面设置有加紧压合组件，用于对线缆夹组装加紧和铆钉压合，通过设置第一气缸，在生产过程中人工成本高且效率低，通过第一气缸和第二气缸完成线缆夹的夹紧、铆钉的压合，工作人员在通过万向表对线缆短路进行测试，将三个工位合而为一，节省人力及其相关成本，为车间节省人工成本，优化了生产工艺的流程，设备操作方便，能大大地减轻劳动强度；反应速度快，在生产过程中可缩短辅助时间，提高劳动生产率。

Description

一种组装压接测试装置

技术领域

本实用新型涉及线缆组装技术领域，具体涉及一种组装压接测试装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种物品。

生产过程中，组装线缆夹、铆钉压合、短路测试分别属于三个工位，需要三个人分别作业才能完成，且在作业过程中易导致线缆夹未组装到位、铆钉压接不到位、短路测试漏测等不良的问题，容易工时浪费及客户投诉风险，造成劳动效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装压接测试装置，解决了人工成本高效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组装压接测试装置，包括：主体，所述主体的顶面固定安装有支撑架，所述主体的顶面固定安装有工作板，所述工作板的顶面开设有若干个定位槽，所述主体的顶面固定安装有两个支撑板，所述主体的顶面设置有加紧压合组件，用于对线缆夹组装加紧和铆钉压合。

通过采用上述技术方案，通过设置在加紧压合组件，现有车间人工成本高且效率低，通过加紧压合组件完成线缆架的夹紧，和铆钉压合等功能，提高劳动生产率。

较佳的，所述加紧压合组件包括：两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定安装在主体的顶面，所述第一气缸的内部活动套接有第一活塞杆，所述支撑板的一侧开设有贯穿孔，所述第一活塞杆穿过贯穿孔并延伸至支撑板的一侧，所述支撑板的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧开设有固定孔，所述第一活塞杆与固定孔固定套接，所述安装板的一侧固定安装有抵块。

通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸，通过人力对线缆夹进行组装，可能会使线缆夹组装不到位，造成线缆夹松动，通过第一气缸，工作人员把线缆夹放置到工作台上，第一气缸带动安装板上的抵块对线缆夹进行组合挤压，防止了线缆夹组合不到位。

较佳的，所述加紧压合组件还包括：第二气缸，所述第二气缸固定安装在支撑架的顶面，所述第二气缸的内部活动套接有第二活塞杆，所述支撑架的内部底面开设有连接孔，所述第二活塞杆穿过连接孔并延伸至支撑架的一侧，所述第二活塞杆的一端固定安装有压盘，所述压盘的一侧固定安装有两个压合柱。

通过采用上述技术方案，通过设置第二气缸，线缆夹需要通过铆钉固定，通过人力压合铆钉，会增加工作人员的劳动强度，通过第二气缸带动压盘下压，压合柱对铆钉进行压合，大大的减轻了劳动强度，防止了铆钉压合不到位。

较佳的，所述主体的一侧固定安装有万能表。

通过采用上述技术方案，通过设置万能表，当线缆被线缆夹组合起后，工作人员通过万能表对线缆进行短路测试，防止线缆出现不良问题，造成客诉风险。

较佳的，所述主体的底面固定安装有四个万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，设备轻便，可随时进行移动，满足生产作业需要。

较佳的，两个所述抵块的一侧均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，启动缓冲作用，防止抵块在进行组合时对线缆夹造成损坏。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置第一气缸，在生产过程中人工成本高且效率低，通过第一气缸带动第一活塞杆和第二气缸带动第二活塞杆完成线缆夹的夹紧、铆钉的压合，工作人员在通过万向表对线缆短路进行测试，将三个工位合而为一，节省人力及其相关成本，为车间节省人工成本，优化了生产工艺的流程，设备操作方便，能大大地减轻劳动强度；反应速度快，在生产过程中可缩短辅助时间，提高劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的压盘结构示意图；

图3是图1中A处局部结构放大示意图。

附图标记：1、主体；2、工作板；3、定位槽；4、支撑架；5、支撑板；6、第一气缸；7、第一活塞杆；8、贯穿孔；9、安装板；10、固定孔；11、抵块；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、压盘；15、压合柱；16、万能表；17、万向轮；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种组装压接测试装置，包括：主体1，主体1的顶面固定安装有支撑架4，主体1的顶面固定安装有工作板2，工作板2为矩形结构，工作板2的顶面开设有若干个定位槽3，定位槽3为矩形槽结构，主体1的顶面固定安装有两个支撑板5，支撑板5为L型结构，主体1的顶面设置有加紧压合组件，用于对线缆夹组装加紧和铆钉压合，通过设置在加紧压合组件，现有车间人工成本高且效率低，通过加紧压合组件完成线缆架的夹紧，和铆钉压合等功能，提高劳动生产率，主体1的底面固定安装有四个万向轮17，万向轮17为已有结构在此不作赘述，通过设置万向轮17，设备轻便，可随时进行移动，满足生产作业需要。

参考图1、图2和图3，加紧压合组件包括：两个第一气缸6，第一气缸6为已有结构在此不作赘述，两个第一气缸6均固定安装在主体1的顶面，第一气缸6的内部活动套接有第一活塞杆7，支撑板5的一侧开设有贯穿孔8，贯穿孔8为圆形通孔，第一活塞杆7穿过贯穿孔8并延伸至支撑板5的一侧，支撑板5的一侧设置有安装板9，安装板9为矩形结构，安装板9的一侧开设有固定孔10，固定孔10为圆形通孔，第一活塞杆7与固定孔10固定套接，安装板9的一侧固定安装有抵块11，通过设置第一气缸6，通过人力对线缆夹进行组装，可能会使线缆夹组装不到位，造成线缆夹松动，通过第一气缸6，工作人员把线缆夹放置到工作台上，第一气缸6带动安装板9上的抵块11对线缆夹进行组合挤压，防止了线缆夹组合不到位，两个抵块11的一侧均固定安装有橡胶垫18，通过设置橡胶垫18，启动缓冲作用，防止抵块11在进行组合时对线缆夹造成损坏。

参考图1，加紧压合组件还包括：第二气缸12，第二气缸12为已有结构在此不作赘述，第二气缸12固定安装在支撑架4的顶面，第二气缸12的内部活动套接有第二活塞杆13，支撑架4的内部底面开设有连接孔，第二活塞杆13穿过连接孔并延伸至支撑架4的一侧，第二活塞杆13的一端固定安装有压盘14，压盘14为矩形结构，压盘14的一侧固定安装有两个压合柱15，压合柱15为圆柱形结构，通过设置第二气缸12，线缆夹需要通过铆钉固定，通过人力压合铆钉，会增加工作人员的劳动强度，通过第二气缸12带动压盘14下压，压合柱15对铆钉进行压合，大大的减轻了劳动强度，防止了铆钉压合不到位，主体1的一侧固定安装有万能表16，万能表16为已有结构在此不作赘述，通过设置万能表16，当线缆被线缆夹组合起后，工作人员通过万能表16对线缆进行短路测试，防止线缆出现不良问题，造成客诉风险。

工作原理：请参考图1-图3所示，工作人员，先把产品放置到定位槽3内，再把线缆夹放置在产品两侧，在线缆夹上放置好铆钉，启动第一气缸6和第二气缸12，设备上的压盘14向下压，同时左右两侧的抵块11朝中间挤压作业，为了防止抵块11损伤线缆夹，在抵块11上放置有橡胶垫18，启到缓冲作用，当产品被线缆夹组合起来后，工作人员通过万能表16对产品进行短路测试，主体1的底部设置有万向轮17方便移动，当在生产中设备需要在其他地方使用，可以推动主体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组装压接测试装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的顶面固定安装有支撑架(4)，所述主体(1)的顶面固定安装有工作板(2)，所述工作板(2)的顶面开设有若干个定位槽(3)，所述主体(1)的顶面固定安装有两个支撑板(5)，所述主体(1)的顶面设置有加紧压合组件，用于对线缆夹组装加紧和铆钉压合。

2.根据权利要求1所述的一种组装压接测试装置，其特征在于，所述加紧压合组件包括：两个第一气缸(6)，两个所述第一气缸(6)均固定安装在主体(1)的顶面，所述第一气缸(6)的内部活动套接有第一活塞杆(7)，所述支撑板(5)的一侧开设有贯穿孔(8)，所述第一活塞杆(7)穿过贯穿孔(8)并延伸至支撑板(5)的一侧，所述支撑板(5)的一侧设置有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧开设有固定孔(10)，所述第一活塞杆(7)与固定孔(10)固定套接，所述安装板(9)的一侧固定安装有抵块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种组装压接测试装置，其特征在于，所述加紧压合组件还包括：第二气缸(12)，所述第二气缸(12)固定安装在支撑架(4)的顶面，所述第二气缸(12)的内部活动套接有第二活塞杆(13)，所述支撑架(4)的内部底面开设有连接孔，所述第二活塞杆(13)穿过连接孔并延伸至支撑架(4)的一侧，所述第二活塞杆(13)的一端固定安装有压盘(14)，所述压盘(14)的一侧固定安装有两个压合柱(15)。

4.根据权利要求1所述的一种组装压接测试装置，其特征在于，所述主体(1)的一侧固定安装有万能表(16)。

5.根据权利要求1所述的一种组装压接测试装置，其特征在于，所述主体(1)的底面固定安装有四个万向轮(17)。

6.根据权利要求2所述的一种组装压接测试装置，其特征在于，两个所述抵块(11)的一侧均固定安装有橡胶垫(18)。

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