CN220680258U - 一种高精度轴承端面精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度轴承端面精密磨床，属于轴承加工技术领域，一种高精度轴承端面精密磨床，包括底座、转盘和高精度轴承本体，转盘的底端固定连接有转轴，转轴与底座转动连接，底座的顶端设有驱动组件，转盘上开设有多个呈环形等距排列的安装孔，安装孔由圆孔和一对均与圆孔相连通的矩形槽组合而成，安装孔内安装有夹持组件，底座的顶端安装有侧板，它可以实现当其中一个高精度轴承本体完成打磨后，利用驱动组件控制转盘进行90°转动，设置的打磨组件对相邻的高精度轴承本体继续加工，减少高精度轴承本体拿取和放置过程中浪费的时间，从而提高生产效率，能够满足高精度轴承本体的大批量生产需求。

Description

一种高精度轴承端面精密磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种高精度轴承端面精密磨床。

背景技术

轴承就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，轴承在加工时，需要多次对轴承进行打磨。

中国专利授权公告号：CN218696806U公开了一种高精度轴承双端面精密磨床，该方案能够通过两侧的打磨机构，从而能够对高精度轴承的两侧端面进行同步打磨，提高装置的打磨效率，但是上述方案中当轴承打磨完成后，需要停止打磨工作，将打磨好的轴承取出，再将待加工的轴承进行固定，取出轴承和固定新的轴承，都需要一定的时间和人力成本，导致打磨工作停止时间较长，从而降低轴承的生产效率，增加生产周期，无法满足轴承的大批量生产需求。

因此，针对上述问题提出了一种高精度轴承端面精密磨床。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度轴承端面精密磨床，它可以实现当其中一个高精度轴承本体完成打磨后，利用驱动组件控制转盘进行90°转动，设置的打磨组件对相邻的高精度轴承本体继续加工，减少高精度轴承本体拿取和放置过程中浪费的时间，从而提高生产效率，能够满足高精度轴承本体的大批量生产需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高精度轴承端面精密磨床，包括底座、转盘和高精度轴承本体，所述转盘的底端固定连接有转轴，所述转轴与底座转动连接，所述底座的顶端设有驱动组件，所述转盘上开设有多个呈环形等距排列的安装孔，所述安装孔由圆孔和一对均与圆孔相连通的矩形槽组合而成，所述安装孔内安装有夹持组件，所述底座的顶端安装有侧板，所述侧板的外端安装有一对支撑板，一对所述支撑板相互靠近的一端均安装有打磨组件，所述底座的顶端安装有伸缩支架。

进一步的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定至底座的顶端，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转轴的外端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

进一步的，所述夹持组件包括一对电动推杆，一对所述电动推杆分别与一对矩形槽的内壁固定连接，一对所述电动推杆相互靠近的一端均固定连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板与高精度轴承本体的外端相抵接。

进一步的，所述转盘的顶端安装有多个触发组件，所述侧板的外端固定连接有L型挡杆。

进一步的，所述触发组件包括固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有限位柱，且固定箱的内壁安装有感应器，多个所述感应器分别与多组电动推杆电性连接，所述限位柱的外端固定连接有连接柱，且限位柱远离连接柱的一端贯穿固定箱侧壁并延伸至固定箱的外部，所述限位柱的外端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位柱的一端与固定箱的内壁相连接。

进一步的，多个所述固定箱的顶端均安装有控制按钮，多个所述控制按钮分别与多组电动推杆电性连接。

进一步的，所述侧板的外端安装有吸尘箱，所述吸尘箱的外端安装有气泵，且吸尘箱的外端安装有一对吸尘管，一对所述吸尘管均贯穿侧板的侧壁，所述气泵的输入端贯穿吸尘箱的侧壁并延伸至吸尘箱的内腔。

进一步的，所述吸尘箱的底端开设有与之相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有密封盘。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当其中一个高精度轴承本体完成打磨后，利用驱动组件控制转盘进行90°转动，设置的打磨组件对相邻的高精度轴承本体继续加工，减少高精度轴承本体拿取和放置过程中浪费的时间，从而提高生产效率，能够满足高精度轴承本体的大批量生产需求。

(2)当高精度轴承本体打磨完成后，随着转盘进行90°转动，此时设置的限位柱受到L型挡杆的挤压，使限位柱外端的连接柱与感应器进行接触，自动驱动相对应的一对电动推杆进行收缩，从而打磨完成后的高精度轴承本体失去夹持力自动落下，实现自动下料的效果，降低工作人员的工作量。

(3)设置的气泵能够将吸尘箱内部的气体排出外界，使吸尘箱为负压状态，从而打磨过程中产生的废屑能够控制吸尘管吸附至吸尘箱内，达到吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型转盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型触发组件的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、驱动组件；21、伺服电机；22、第一齿轮；3、转盘；4、侧板；5、吸尘箱；6、触发组件；61、固定箱；62、感应器；63、控制按钮；64、弹簧；65、连接柱；66、限位柱；7、夹持组件；71、弧形夹持板；72、电动推杆；8、高精度轴承本体；9、L型挡杆；10、支撑板；11、打磨组件；12、第二齿轮；13、伸缩支架；14、吸尘管；15、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种高精度轴承端面精密磨床，包括底座1、转盘3和高精度轴承本体8，转盘3的底端固定连接有转轴，转轴与底座1转动连接，底座1的顶端设有驱动组件2，转盘3上开设有多个呈环形等距排列的安装孔，安装孔由圆孔和一对均与圆孔相连通的矩形槽组合而成，高精度轴承本体8被夹持在圆孔内，安装孔内安装有夹持组件7，底座1的顶端安装有侧板4，侧板4的外端安装有一对支撑板10，一对支撑板10相互靠近的一端均安装有打磨组件11，能够对高精度轴承本体8的两端面进行同步打磨，提高装置的打磨效率，打磨组件11通过液压杆与支撑板10相连接，液压杆能够实现打磨组件11的高度调节，底座1的顶端安装有伸缩支架13，高精度轴承本体8放置过程中，伸缩支架13能够对高精度轴承本体8起到支撑作用，便于高精度轴承本体8的放置工作，且伸缩支架13采用可伸缩式结构，可根据高精度轴承本体8的厚度进行高度调节。

驱动组件2包括伺服电机21，伺服电机21固定至底座1的顶端，伺服电机21的输出端固定连接有第一齿轮22，转轴的外端固定连接有与第一齿轮22啮合连接的第二齿轮12，通过设置的伺服电机21能够控制第一齿轮22进行转动，利用第二齿轮12与第一齿轮22的啮合连接作用下，带动转轴以及上端的转盘3进行间断性90°转动。

请参阅图4，夹持组件7包括一对电动推杆72，一对电动推杆72分别与一对矩形槽的内壁固定连接，一对电动推杆72相互靠近的一端均固定连接有弧形夹持板71，弧形夹持板71与高精度轴承本体8的外端相抵接，弧形夹持板71的内壁安装有橡胶垫，通过设置的电动推杆72控制弧形夹持板71进行移动，从而利用一对弧形夹持板71对高精度轴承本体8进行夹持固定。

请参阅图3和图5，转盘3的顶端安装有多个触发组件6，侧板4的外端固定连接有L型挡杆9，触发组件6的数量与安装孔的数量相对应。

触发组件6包括固定箱61，固定箱61的内部滑动连接有限位柱66，限位柱66的一端呈球状设置，当限位柱66与L型挡杆9进行挤压时，限位柱66会自动收缩，且固定箱61的内壁安装有感应器62，感应器62可以为压力传感器，多个感应器62分别与多组电动推杆72电性连接，限位柱66的外端固定连接有连接柱65，且限位柱66远离连接柱65的一端贯穿固定箱61侧壁并延伸至固定箱61的外部，限位柱66的外端固定连接有弹簧64，弹簧64远离限位柱66的一端与固定箱61的内壁相连接，当位于一对打磨组件11之间的高精度轴承本体8打磨完成后，利用驱动组件2控制转盘3进行90°转动，此时设置的限位柱66受到L型挡杆9的挤压，自动向固定箱61内收缩，限位柱66外端的连接柱65与感应器62进行接触，感应器62受到压力时，自动驱动相对应的一对电动推杆72进行收缩，从而打磨完成后的高精度轴承本体8失去夹持力自动落下，并且当驱动组件2控制转盘3再次90°转动时，限位柱66远离L型挡杆9，此时限位柱66受到弹簧64的弹力进行复位，可通过在底座1的一侧设置有传输机构，使得落下的高精度轴承本体8掉在传输机构上进行输送，进行下一步工序加工。

多个固定箱61的顶端均安装有控制按钮63，多个控制按钮63分别与多组电动推杆72电性连接，其中每组夹持组件7均通过相对应的感应器62以及控制按钮63进行单独控制，可通过将待加工的高精度轴承本体8放置在安装孔内，按动控制按钮63控制相对应的电动推杆72进行工作，从而将高精度轴承本体8进行固定，其中控制按钮63以及感应器62利用外设控制器控制电动推杆72的伸缩，该技术为现有技术，能够被本领域技术人员知悉，故不作过多赘述。

请参阅图1-2，侧板4的外端安装有吸尘箱5，吸尘箱5的外端安装有气泵15，且吸尘箱5的外端安装有一对吸尘管14，一对吸尘管14均贯穿侧板4的侧壁，一对吸尘管14分别位于一对打磨组件11的一侧，气泵15的输入端贯穿吸尘箱5的侧壁并延伸至吸尘箱5的内腔，设置的气泵15能够将吸尘箱5内部的气体排出外界，使吸尘箱5为负压状态，从而打磨过程中产生的废屑能够通过吸尘管14吸附至吸尘箱5内，达到吸尘效果。

吸尘箱5的底端开设有与之相连通的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有密封盘，通过采用可拆卸式的密封盘，可扭动密封盘将吸尘箱5内收集的废屑排出。

工作原理：通过启动打磨组件11能够对高精度轴承本体8的两端面进行同步打磨，高精度轴承本体8打磨完成后，利用驱动组件2控制转盘3进行90°转动，此时设置的限位柱66受到L型挡杆9的挤压，自动向固定箱61内收缩，限位柱66外端的连接柱65与感应器62进行接触，感应器62受到压力时，自动驱动相对应的一对电动推杆72进行收缩，从而打磨完成后的高精度轴承本体8失去夹持力自动落下，随着驱动组件2控制转盘3进行90°转动，打磨组件11对相邻的高精度轴承本体8进行打磨处理，打磨过程中工作人员将待加工的高精度轴承本体8放置在安装孔内，并按动控制按钮63控制相对应的电动推杆72将高精度轴承本体8进行固定，随着驱动组件2控制转盘3进行间断性90°转动时，高精度轴承本体8的夹持固定过程中不停止打磨工作，提高高精度轴承本体8的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精度轴承端面精密磨床，包括底座(1)、转盘(3)和高精度轴承本体(8)，其特征在于：所述转盘(3)的底端固定连接有转轴，所述转轴与底座(1)转动连接，所述底座(1)的顶端设有驱动组件(2)，所述转盘(3)上开设有多个呈环形等距排列的安装孔，所述安装孔由圆孔和一对均与圆孔相连通的矩形槽组合而成，所述安装孔内安装有夹持组件(7)，所述底座(1)的顶端安装有侧板(4)，所述侧板(4)的外端安装有一对支撑板(10)，一对所述支撑板(10)相互靠近的一端均安装有打磨组件(11)，所述底座(1)的顶端安装有伸缩支架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承端面精密磨床，其特征在于：所述驱动组件(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)固定至底座(1)的顶端，所述伺服电机(21)的输出端固定连接有第一齿轮(22)，所述转轴的外端固定连接有与第一齿轮(22)啮合连接的第二齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度轴承端面精密磨床，其特征在于：所述夹持组件(7)包括一对电动推杆(72)，一对所述电动推杆(72)分别与一对矩形槽的内壁固定连接，一对所述电动推杆(72)相互靠近的一端均固定连接有弧形夹持板(71)，所述弧形夹持板(71)与高精度轴承本体(8)的外端相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度轴承端面精密磨床，其特征在于：所述转盘(3)的顶端安装有多个触发组件(6)，所述侧板(4)的外端固定连接有L型挡杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度轴承端面精密磨床，其特征在于：所述触发组件(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)的内部滑动连接有限位柱(66)，且固定箱(61)的内壁安装有感应器(62)，多个所述感应器(62)分别与多组电动推杆(72)电性连接，所述限位柱(66)的外端固定连接有连接柱(65)，且限位柱(66)远离连接柱(65)的一端贯穿固定箱(61)侧壁并延伸至固定箱(61)的外部，所述限位柱(66)的外端固定连接有弹簧(64)，所述弹簧(64)远离限位柱(66)的一端与固定箱(61)的内壁相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度轴承端面精密磨床，其特征在于：多个所述固定箱(61)的顶端均安装有控制按钮(63)，多个所述控制按钮(63)分别与多组电动推杆(72)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度轴承端面精密磨床，其特征在于：所述侧板(4)的外端安装有吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)的外端安装有气泵(15)，且吸尘箱(5)的外端安装有一对吸尘管(14)，一对所述吸尘管(14)均贯穿侧板(4)的侧壁，所述气泵(15)的输入端贯穿吸尘箱(5)的侧壁并延伸至吸尘箱(5)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种高精度轴承端面精密磨床，其特征在于：所述吸尘箱(5)的底端开设有与之相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有密封盘。