CN220312880U - 陶瓷阀片固定打磨装置及陶瓷阀片抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷阀片固定打磨装置，包括推送定位组件、支撑打磨组件和下压固定组件，支撑打磨组件的打磨端可转动地布设并用于从底部支撑物料并对物料的下端面进行打磨，下压固定组件的固定端沿竖向可活动地布设并用于从顶部抵压盖合于物料上以固定物料，推送定位组件沿水平方向布设并用于将物料推送至支撑打磨组件的打磨端上并夹持抵压物料以使物料与下压固定组件的固定端对应布设。此外，本实用新型还公开了一种包括上述陶瓷阀片固定打磨装置的陶瓷阀片抛光机。

Description

陶瓷阀片固定打磨装置及陶瓷阀片抛光机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷阀片加工技术领域，特别地，涉及一种陶瓷阀片固定打磨装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述陶瓷阀片固定打磨装置的陶瓷阀片抛光机。

背景技术

陶瓷阀片主要应用于阀门中以控制液态介质的流动，如何降低陶瓷阀片的表面粗糙度，以提高端面配合的密封性，进而防止液态介质渗漏，是陶瓷阀片生产过程中的关键步骤。

如今，主要采用抛光工序降低工件的表面粗糙度，因此，抛光工序是陶瓷阀片生产过程中的关键工序，而抛光机是抛光工序的关键设备。

如中国实用新型专利CN218927366U公开了一种陶瓷阀片的抛光装置，包括支撑脚、底板、控制面板、外壳、铰链、舱门、连接孔、陶瓷阀片、抛光机构，支撑脚的顶端与底板相固定，外壳的底端与底板相固定，控制面板安装于外壳的前侧，舱门通过铰链与外壳转动连接，外壳右侧开设有连接孔，抛光机构安装于底板的顶部。使用前，将抛光机构水平放置，使底板对抛光机构进行固定支撑；使用时，将陶瓷阀片放置于夹具上夹紧后，关闭舱门，通过控制面板启动抛光机构工作，第一电动推杆在控制下开始伸长，通过在第一电动推杆的右端安装抛光夹，抛光棉安装于夹臂的内侧，从而抛光棉与陶瓷阀片的周侧保持贴合，控制电机开始工作，通过夹具随着电机的输出端同步转动，陶瓷阀片夹于夹具，从而带动陶瓷阀片旋转，达到对陶瓷阀片的周侧抛光的作用；对陶瓷阀片的周侧抛光完后，电机停止转动，第一电动推杆收回抛光夹，控制第二电动推杆伸长，通过在第二电动推杆的底端安装下压机构，活动块的底端与抛光盘相固定，从而使抛光盘与陶瓷阀片的正面保持接触，通过固定块的顶端与第二电动推杆相固定，第一弹簧安装于活动块的底端，活动块安装于固定块的内腔，从而在第一弹簧的弹力对抛光盘施加持续下压力，控制电机开始工作，从而带动陶瓷阀片旋转，达到对陶瓷阀片的正面抛光的作用。

然而，上述的陶瓷阀片的抛光装置，在使用时，需将陶瓷阀片放置于夹具上夹紧后，并关闭舱门，在对陶瓷阀片的正面进行抛光时，通过第二电动推杆带动下压机构下压以与夹具配合固定陶瓷阀片，并使抛光盘与陶瓷阀片的正面保持接触，从而达到对陶瓷阀片的正面抛光的作用。即在陶瓷阀片抛光前，需要人工参与放置陶瓷阀片，以确保夹具夹紧陶瓷阀片，而在陶瓷阀片抛光后，还需人工参与打开舱门，才能取出陶瓷阀片，使得陶瓷阀片的加工全程均需要人工参与，自动化程度低下，大大降低了陶瓷阀片的抛光效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷阀片固定打磨装置及陶瓷阀片抛光机，以解决现有的陶瓷阀片抛光机自动化程度低下，陶瓷阀片的抛光效率低的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种陶瓷阀片固定打磨装置，包括推送定位组件、支撑打磨组件和下压固定组件，支撑打磨组件的打磨端可转动地布设并用于从底部支撑物料并对物料的下端面进行打磨，下压固定组件的固定端沿竖向可活动地布设并用于从顶部抵压盖合于物料上以固定物料，推送定位组件沿水平方向布设并用于将物料推送至支撑打磨组件的打磨端上并夹持抵压物料以使物料与下压固定组件的固定端对应布设。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，支撑打磨组件包括安装座、可拆卸地布设于安装座的安装端上的用于支撑并打磨物料的磨具以及输出端与安装座连接的用于驱动安装座旋转进而带动磨具旋转以打磨物料的旋转驱动件。

进一步地，旋转驱动件包括驱转电机、固定套设于驱转电机的输出轴上的第一同步轮、与安装座固定连接的第二同步轮以及分别套设于第一同步轮和第二同步轮上的同步带，第一同步轮的直径大于第二同步轮的直径。

进一步地，支撑打磨组件还包括支撑框架以及第一轴承座，安装座可转动地布设于第一轴承座内，旋转驱动件安装于支撑框架的下部，磨具位于支撑框架的上方，支撑框架安装支撑旋转驱动件和第一轴承座并用于分隔旋转驱动件和磨具。

进一步地，支撑打磨组件还包括呈锥形布设并固定于安装座的安装端上的用于罩设于第一轴承座外的防护罩。

进一步地，下压固定组件包括下压驱动件、布设于下压驱动件的下压端上的弹性浮动机构以及布设于弹性浮动机构的浮动端上的抵压件。

进一步地，弹性浮动机构包括与下压驱动件的下压端固定连接的连接板、沿竖向可活动地布设于连接板上的连接柱、与连接柱的下端部固定连接的安装板以及套设于连接柱外的压缩弹簧。

进一步地，抵压件包括固定安装于安装板的底部的第二轴承座以及可转动地布设于第二轴承座内的压头，压头的抵压端设有沿竖向向上内凹形成的用于盖合于物料上的抵压槽。

进一步地，推送定位组件包括推送件和夹持件，推送件的推送端和夹持件的夹持端分别布设于支撑打磨组件的打磨端的相对两端，推送件的推送端用于沿水平方向运动以将物料推送至打磨组件的打磨端上，夹持件的夹持端用于沿水平方向运动至打磨组件的打磨端上以与推送件的推送端配合夹持抵压物料。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种陶瓷阀片抛光机，其包括上述的陶瓷阀片固定打磨装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的陶瓷阀片固定打磨装置，通过推送定位组件沿水平方向将陶瓷阀片等物料推送至支撑打磨组件的打磨端上，再夹持抵压物料，以调节物料在水平方向上的位置，使得物料与下压固定组件的固定端在竖直方向上重合，且支撑打磨组件的打磨端从底部支撑物料，在推送定位组件复位后，通过下压固定组件的固定端沿竖直方向向下活动，从物料的顶部抵压盖合于物料上，以固定物料并使物料的下端面与支撑打磨组件端的打磨端贴合，通过支撑打磨组件的打磨端转动以实现对物料的下端面的打磨抛光，本方案通过推送定位组件、支撑打磨组件和下压固定组件相互协同配合，依次实现对物料的推送定位、下压固定和打磨抛光，相对于现有技术，全程无需人工参与，自动化程度高，抛光效率高，且由于实现了物料的精确定位和可靠固定，物料的抛光精度有保障，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的陶瓷阀片固定打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的陶瓷阀片固定打磨装置中支撑打磨组件的分解示意图；

图3是本实用新型优选实施例的陶瓷阀片固定打磨装置中下压固定组件的结构示意图。

图例说明：

100、推送定位组件；110、推送件；120、夹持件；200、支撑打磨组件；210、安装座；220、磨具；230、旋转驱动件；231、驱转电机；232、第一同步轮；233、第二同步轮；234、同步带；240、支撑框架；250、第一轴承座；260、防护罩；300、下压固定组件；310、下压驱动件；320、弹性浮动机构；321、连接板；322、连接柱；323、安装板；324、压缩弹簧；330、抵压件；331、第二轴承座；332、压头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的陶瓷阀片固定打磨装置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的陶瓷阀片固定打磨装置中支撑打磨组件的分解示意图；图3是本实用新型优选实施例的陶瓷阀片固定打磨装置中下压固定组件的结构示意图。

如图1所示，本实施例的陶瓷阀片固定打磨装置，包括推送定位组件100、支撑打磨组件200和下压固定组件300，支撑打磨组件200的打磨端可转动地布设并用于从底部支撑物料并对物料的下端面进行打磨，下压固定组件300的固定端沿竖向可活动地布设并用于从顶部抵压盖合于物料上以固定物料，推送定位组件100沿水平方向布设并用于将物料推送至支撑打磨组件200的打磨端上并夹持抵压物料以使物料与下压固定组件300的固定端对应布设。具体地，本实用新型的陶瓷阀片固定打磨装置，通过推送定位组件100沿水平方向将陶瓷阀片等物料推送至支撑打磨组件200的打磨端上，再夹持抵压物料，以调节物料在水平方向上的位置，使得物料与下压固定组件300的固定端在竖直方向上重合，且支撑打磨组件200的打磨端从底部支撑物料，在推送定位组件100复位后，通过下压固定组件300的固定端沿竖直方向向下活动，从物料的顶部抵压盖合于物料上，以固定物料并使物料的下端面与支撑打磨组件200端的打磨端贴合，通过支撑打磨组件200的打磨端转动以实现对物料的下端面的打磨抛光，本方案通过推送定位组件100、支撑打磨组件200和下压固定组件300相互协同配合，依次实现对物料的推送定位、下压固定和打磨抛光，相对于现有技术，全程无需人工参与，自动化程度高，抛光效率高，且由于实现了物料的精确定位和可靠固定，物料的抛光精度有保障，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，本实施例中的陶瓷阀片等物料，主要应用于水龙头中，因此仅需要对陶瓷阀片的任意端面进行打磨抛光即可。

如图2所示，本实施例中，支撑打磨组件200包括安装座210、可拆卸地布设于安装座210的安装端上的用于支撑并打磨物料的磨具220以及输出端与安装座210连接的用于驱动安装座210旋转进而带动磨具220旋转以打磨物料的旋转驱动件230。具体地，通过旋转驱动件230驱动安装座210旋转，以进而带动磨具220同步旋转，从而对物料的下端面进行打磨抛光，且磨具220可拆卸地布设于安装座210的安装端上，以便于磨具220磨损后的拆装。可选地，安装座210的安装端沿竖向向下凹陷形成安装槽，磨具220的下端面设有向下凸出形成并插入安装槽内的安装凸起，安装槽的侧壁开设有固定孔，通过抵压螺栓穿设于固定孔以抵压固定安装凸起，抵压螺栓和固定孔螺纹连接。

如图2所示，本实施例中，旋转驱动件230包括驱转电机231、固定套设于驱转电机231的输出轴上的第一同步轮232、与安装座210固定连接的第二同步轮233以及分别套设于第一同步轮232和第二同步轮233上的同步带234，第一同步轮232的直径大于第二同步轮233的直径。具体地，通过驱转电机231驱动第一同步轮232旋转，以带动同步带234旋转，进而带动第二同步轮233旋转，从而带动安装座210旋转，且第一同步轮232的直径大于第二同步轮233的直径，以通过同步带234传递动力，提高第二同步轮233的旋转速度，进而提高打磨效率。

如图2所示，本实施例中，支撑打磨组件200还包括支撑框架240以及第一轴承座250，安装座210可转动地布设于第一轴承座250内，旋转驱动件230安装于支撑框架240的下部，磨具220位于支撑框架240的上方，支撑框架240安装支撑旋转驱动件230和第一轴承座250并用于分隔旋转驱动件230和磨具220。应当理解的是，磨具220在进行打磨抛光时，会产生粉尘等废料。具体地，通过支撑框架240支撑第一轴承座250，以通过第一轴承座250支撑安装座210，再通过将旋转驱动件230安装在支撑框架240的下部，且使磨具220位于支撑框架240的上方，以在磨具220在对物料进行打磨抛光时，防止废料落入旋转驱动件230内，进而导致旋转驱动件230因长时间堆积废料而损坏。

如图2所示，本实施例中，支撑打磨组件200还包括呈锥形布设并固定于安装座210的安装端上的用于罩设于第一轴承座250外的防护罩260。应当理解的是，第一轴承座250通过轴承连接安装座210。具体地，通过防护罩260罩设于第一轴承座250外，以防止打磨时产生的废料进入第一轴承座250内，而影响安装座210的拆装。

如图3所示，本实施例中，下压固定组件300包括下压驱动件310、布设于下压驱动件310的下压端上的弹性浮动机构320以及布设于弹性浮动机构320的浮动端上的抵压件330。具体地，通过下压驱动件310工作，以使下压端沿竖直方向向下运动，进而带动弹性浮动机构320的浮动端上的抵压件330抵压盖合物料，且在弹性浮动机构320作用下，实现弹性抵压物料，实现对物料的弹性固定，防止因刚性固定物料，导致物料抛光过程中受到的作用力过大而破裂。可选地，下压驱动件310为气缸、油缸中的一种。

如图3所示，本实施例中，弹性浮动机构320包括与下压驱动件310的下压端固定连接的连接板321、沿竖向可活动地布设于连接板321上的连接柱322、与连接柱322的下端部固定连接的安装板323以及套设于连接柱322外的压缩弹簧324。具体地，在下压驱动件310工作，以带动抵压件330抵压物料时，连接柱322相对于连接板321竖向向上活动，以压缩安装板323和连接板321之间的压缩弹簧324，通过压缩弹簧324的弹性力来带动抵压件330实现对物料的弹性抵压。可选地，连接柱322沿周向间隔排布有多个，连接柱322和压缩弹簧324一一对应布设。可选地，连接柱322的第一端和安装板323通过螺栓固定连接，连接部的第二端设有沿水平方向向外延伸形成的用于防止连接柱322脱出于连接板321外的限位头。

如图3所示，本实施例中，抵压件330包括固定安装于安装板323的底部的第二轴承座331以及可转动地布设于第二轴承座331内的压头332，压头332的抵压端设有沿竖向向上内凹形成的用于盖合于物料上的抵压槽。具体地，通过安装板323安装第二轴承座331，再通过第二轴承座331安装压头332，压头332再通过抵压槽抵压盖合于物料上，且由于压头332可转动地布设于第二轴承座331内，在支撑打磨组件200旋转以对物料进行打磨抛光时，若支撑打磨组件200的旋转速度过快，导致物料受到的作用力过大，压头332也相应旋转，以缓冲物料受到的作用力，防止物料受力过大而破裂。

如图1所示，本实施例中，推送定位组件100包括推送件110和夹持件120，推送件110的推送端和夹持件120的夹持端分别布设于支撑打磨组件200的打磨端的相对两端，推送件110的推送端用于沿水平方向运动以将物料推送至打磨组件的打磨端上，夹持件120的夹持端用于沿水平方向运动至打磨组件的打磨端上以与推送件110的推送端配合夹持抵压物料。具体地，通过推送件110的推送端沿水平方向运动以将物料推送至打磨组件的打磨端上，然后通过夹持件120的夹持端沿水平方向运动至打磨组件的打磨端上以与推送件110的推送端配合夹持抵压物料，以调节物料的水平方向上的位置，从而使得物料和下压固定组件300在竖直方向上重合，确保下压固定组件300能准确抵压盖合于物料上。可选地，推送件110包括推料主体，推料主体的上端面设有沿竖向向下凹陷形成的推料滑槽，推料滑槽上安装有用于将物料推送至抛光工位内的推料件，通过推料件将物料推送至抛光工位内，且与抵压件330配合夹持抵压物料，同时由于推料滑槽由推料主体的上端面沿竖向向下凹陷形成，推料主体的上端面视野开阔，推料件的安装方便。可选地，推料件包括可滑动地布设于推料滑槽内的推料滑块、安装于推料主体的侧壁上且活动端的伸缩方向和推料滑槽的长度方向平行的伸缩推杆，以及分别与伸缩推杆的活动端和推料滑块连接的弯折连接板321。具体地，通过伸缩推杆带动弯折连接板321伸缩，进而带动推料滑块于推料滑槽内往复滑动，实现对物料的推送夹持，或者复位至初始状态以对输送至推料滑槽内的物料进行推送。可选地，其他实施例中，推料件包括布设于推料主体上的伸缩气缸以及布设于伸缩气缸的活动端上并可滑动地布设于推料滑槽内的推料滑块。应当理解的是，若伸缩推杆直接推送推料滑块，此时伸缩推杆和推料滑槽水平方向上相重合，将会大大增加推送件110的总长度，不利于推送件110的合理布局。本实施例中，夹持件120包括伸缩件以及布设于伸缩件的活动端上的夹料块。具体地，通过伸缩件的活动端伸缩，以带动夹料块伸缩，进而与推送件110的推送端配合夹持物料，或者复位至初始状态，以可对下一个物料进行夹持。

本实施例的陶瓷阀片抛光机，包括上述的陶瓷阀片固定打磨装置。具体地，通过在陶瓷阀片抛光机中采用上述的陶瓷阀片固定打磨装置对陶瓷阀片进行自动化固定、打磨和抛光，大大提高了自动化程度和抛光效率，实用性强，适于广泛推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，包括推送定位组件(100)、支撑打磨组件(200)和下压固定组件(300)，支撑打磨组件(200)的打磨端可转动地布设并用于从底部支撑物料并对物料的下端面进行打磨，下压固定组件(300)的固定端沿竖向可活动地布设并用于从顶部抵压盖合于物料上以固定物料，推送定位组件(100)沿水平方向布设并用于将物料推送至支撑打磨组件(200)的打磨端上并夹持抵压物料以使物料与下压固定组件(300)的固定端对应布设。

2.根据权利要求1所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，支撑打磨组件(200)包括安装座(210)、可拆卸地布设于安装座(210)的安装端上的用于支撑并打磨物料的磨具(220)以及输出端与安装座(210)连接的用于驱动安装座(210)旋转进而带动磨具(220)旋转以打磨物料的旋转驱动件(230)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，旋转驱动件(230)包括驱转电机(231)、固定套设于驱转电机(231)的输出轴上的第一同步轮(232)、与安装座(210)固定连接的第二同步轮(233)以及分别套设于第一同步轮(232)和第二同步轮(233)上的同步带(234)，第一同步轮(232)的直径大于第二同步轮(233)的直径。

4.根据权利要求2所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，支撑打磨组件(200)还包括支撑框架(240)以及第一轴承座(250)，安装座(210)可转动地布设于第一轴承座(250)内，旋转驱动件(230)安装于支撑框架(240)的下部，磨具(220)位于支撑框架(240)的上方，支撑框架(240)安装支撑旋转驱动件(230)和第一轴承座(250)并用于分隔旋转驱动件(230)和磨具(220)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，支撑打磨组件(200)还包括呈锥形布设并固定于安装座(210)的安装端上的用于罩设于第一轴承座(250)外的防护罩(260)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，下压固定组件(300)包括下压驱动件(310)、布设于下压驱动件(310)的下压端上的弹性浮动机构(320)以及布设于弹性浮动机构(320)的浮动端上的抵压件(330)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，弹性浮动机构(320)包括与下压驱动件(310)的下压端固定连接的连接板(321)、沿竖向可活动地布设于连接板(321)上的连接柱(322)、与连接柱(322)的下端部固定连接的安装板(323)以及套设于连接柱(322)外的压缩弹簧(324)。

8.根据权利要求7所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，抵压件(330)包括固定安装于安装板(323)的底部的第二轴承座(331)以及可转动地布设于第二轴承座(331)内的压头(332)，压头(332)的抵压端设有沿竖向向上内凹形成的用于盖合于物料上的抵压槽。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的陶瓷阀片固定打磨装置，其特征在于，推送定位组件(100)包括推送件(110)和夹持件(120)，推送件(110)的推送端和夹持件(120)的夹持端分别布设于支撑打磨组件(200)的打磨端的相对两端，推送件(110)的推送端用于沿水平方向运动以将物料推送至打磨组件的打磨端上，夹持件(120)的夹持端用于沿水平方向运动至打磨组件的打磨端上以与推送件(110)的推送端配合夹持抵压物料。

10.一种陶瓷阀片抛光机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的陶瓷阀片固定打磨装置。