CN210281779U

CN210281779U - 一种锅具生产用磨边装置

Info

Publication number: CN210281779U
Application number: CN201921208936.8U
Authority: CN
Inventors: 侯建军; 侯景粉; 侯跃峰; 王振海; 刘东武; 王振刚; 王卫; 郭俊卿; 张信民
Original assignee: LUOYANG TIANJIU KITCHENWARE Ltd
Current assignee: LUOYANG TIANJIU KITCHENWARE Ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种锅具生产用磨边装置，所述工作台上设置有调节筒、转台和用于驱动转台旋转的旋转电机，所述转台上设置有锅体和用于固定锅体的夹紧机构，所述调节筒顶端安装有主支撑板，所述主支撑板上安装有对锅体边沿进行打磨的磨削组件；所述磨削组件包括主动辊、张紧辊和紧套在主动辊、张紧辊上的磨削带以及驱动主动辊旋转的伺服电机，所述主支撑板端部旋转安装有调节板和用于对调节板进行固定的锁止螺钉。有益效果在于：通过锅体的自转和磨削带的公转配合，便于对锅体弧形边沿各位置进行充分周向打磨，提升了打磨精度；通过改变调节板位置来控制磨削带的打磨角度，配合张紧辊对磨削带进行张紧调节，便于适配不同尺寸型号的锅体。

Description

一种锅具生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及锅具生产设备技术领域，具体涉及一种锅具生产用磨边装置。

背景技术

在锅具的生产的过程中，锅具在经过冲压成型后，需要对锅边进行修剪和折弯，当锅具经过修剪和折弯处理后，锅具边沿会比较产生折角和毛刺，需要对其打磨，以提升锅具的光洁程度，便于后期加工。

传统的打磨方式采打磨块式处理，对锅体的弧形边沿进行打磨时，操作不便，打磨精度不足；此外，现有的打磨装置多采用固定式打磨块对锅体边沿进行打磨处理，对于不同尺寸的锅具的适配性不足，在打磨时需要多次更换打磨块，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具生产用磨边装置，以解决现有技术中人工对锅体弧形边沿打磨不便，无法适应不同尺寸的锅具进行打磨的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锅体的自转和磨削带的公转配合，实现对锅体顶部边沿进行充分周向打磨，在保证了打磨效率的同时提升了打磨精度；通过改变调节板位置来控制磨削带的打磨角度，配合张紧辊对磨削带进行张紧调节，能够使得磨削带与锅体边沿进行充分接触，便于适配不同尺寸型号的锅体等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锅具生产用磨边装置，所述工作台上设置有调节筒、转台和用于驱动转台旋转的旋转电机，所述转台上设置有锅体和用于固定锅体的夹紧机构，所述调节筒顶端安装有主支撑板，所述主支撑板上安装有对锅体边沿进行打磨的磨削组件；

所述磨削组件包括主动辊、张紧辊和紧套在主动辊、张紧辊上的磨削带以及驱动主动辊旋转的伺服电机，所述主支撑板端部旋转安装有调节板和用于对调节板进行固定的锁止螺钉，所述主动辊设置在调节板上。

作为优选，所述主支撑板上设有安装支架，该安装支架上通过螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆靠近主动辊一端安装有可转动的U型架，所述张紧辊设置在U型架内，所述张紧辊与主动辊轴线相平行，所述U型架侧壁上安装有对U型架导向的导向部。

作为优选，所述导向部由导向杆和导向座组成，所述导向座安装在所述U型架外壁上，所述导向杆贯穿所述导向座，且一端与所述安装支架固定连接，所述导向杆与所述第一螺杆轴线相平行。

作为优选，所述夹紧机构包括立板、夹紧盘和第二螺杆，所述立板竖直布置在所述转台上表面，所述立板顶端通过螺纹安装有水平布置的第二螺杆，所述第二螺杆朝向所述锅体的一端安装有夹紧盘，所述夹紧盘夹紧锅体。

作为优选，所述调节筒包括外套筒和立柱和限位螺栓，所述立柱插接在外套筒内部，所述立柱外壁上竖直排列开设有若干个配合限位螺栓的限位孔，所述限位螺栓通过螺纹安装在外套筒侧壁上，且端部伸入限位孔内。

有益效果在于：

1、通过锅体的自转和磨削带的公转配合，便于对锅体顶部的弧形边沿进行充分周向打磨，在保证了打磨效率的同时提升了打磨精度；

2、通过改变调节板位置来控制磨削带的打磨角度，配合张紧辊对磨削带进行张紧调节，能够使得磨削带与锅体边沿进行充分接触，能够适配不同尺寸型号的锅体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的夹紧机构的主结构视图；

图4是本实用新型的调节筒的内部结构视图；

图5是本实用新型的磨削组件的主结构视图；

图6是本实用新型的磨削组件的俯视图；

图7是本实用新型的磨削组件的背视图；

图8是本实用新型的A处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、旋转电机；2、转台；3、夹紧机构；301、立板；302、夹紧盘；303、第二螺杆；4、锅体；5、磨削组件；501、安装支架；502、第一螺杆；503、U型架；504、张紧辊；505、磨削带；506、主动辊；507、伺服电机；508、旋钮；509、导向杆；5010、导向座；6、主支撑板；7、调节筒；701、立柱；702、限位螺栓；703、外套筒；704、限位孔；8、工作台；9、锁止螺钉；10、调节板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种锅具生产用磨边装置，工作台8上设置有调节筒7、转台2和用于驱动转台2旋转的旋转电机1，调节筒7通过螺栓固定安装在工作台8上表面，转台2位于调节筒7一侧，且通过轴承与工作台8转动配合，旋转电机1通过螺栓固定安装在工作台8底面上，旋转电机1输出轴与转台2底面中心通过联轴器连接，转台2上表面中心位置处开设有凹槽，该凹槽顶部边沿为配合锅体4底部的弧形结构，便于操作人员放置锅体4，通过该弧形结构对锅体4底部进行限位，确保锅体4的对中性，提升锅体4旋转时的稳定性，使用时，旋转电机1输出轴转动带动转台2缓慢旋转，从而调节锅体4边沿的磨削位置，确保对锅体4边沿各位置进行周向打磨，转台2上设置有锅体4和用于固定锅体4的夹紧机构3，调节筒7顶端安装有主支撑板6，主支撑板6上安装有对锅体4边沿进行打磨的磨削组件5；

磨削组件5包括主动辊506、张紧辊504和紧套在主动辊506、张紧辊504上的磨削带505以及驱动主动辊506旋转的伺服电机507，主支撑板6端部旋转安装有调节板10和用于对调节板10进行固定的锁止螺钉9，主动辊506设置在调节板10上，伺服电机507固定安装在调节板10上，且伺服电机507传动轴与主动辊506传动连接，调节板10通过转轴与支撑板转动配合，锁止螺钉9通过螺纹配合安装在主支撑板6侧壁上，且端部贯穿主支撑板6与调节板10外壁相接触，锁止螺钉9靠近调节板10端部的一端安装有防滑垫，该防滑垫采用橡胶材料制造，能够提升调节板10与锁止螺钉9之间的摩擦力，避免调节板10晃动，提升调节板10固定时的稳定性，使用时，操作人员旋转锁止螺钉9，接触对调节板10的限位，而后旋转调节板10，使得调节板10绕转轴中心旋转，从而调节磨削带505的使用角度，使得磨削带505贴紧锅体4边沿，以配合不同型号尺寸的锅体4边沿，调节完毕后，操作人员反向旋转锁止螺钉9，重新对调节板10进行限位固定，而后操作人员开启伺服电机507，伺服电机507工作带动主动辊506旋转，使得安装在主动辊506上的磨削带505旋转，对锅体4边沿进行打磨。

主支撑板6上设有安装支架501，该安装支架501上通过螺纹配合安装有第一螺杆502，第一螺杆502靠近主动辊506一端安装有可转动的U型架503，U型架503的底部通过设置在第一螺杆502端部的轴承与第一螺杆502转动配合，张紧辊504设置在U型架503内，张紧辊504与U型架503通过轴承转动配合，张紧辊504与主动辊506轴线相平行，能够避免磨削带505脱落，提升磨削带505工作时的平稳程度，U型架503侧壁上安装有对U型架503导向的导向部，第一螺杆502远离U型架503的一端安装有旋钮508，这样设置能够便于操作人员通过旋转旋钮508带动第一螺杆502旋转，调节张紧辊504位置时，操作人员旋转第一螺杆502，通过第一螺杆502与安装支架501之间的螺纹配合实现对U型架503的位置调节，同时配合以导向部，能够使得U型架503水平移动，从而带动张紧辊504移动，对磨削带505张紧，使得磨削带505与锅边紧密接触，确保打磨效果。

导向部由导向杆509和导向座5010组成，导向座5010安装在U型架503外壁上，导向座5010内贯穿开设有用于导向杆509穿过的通孔，且该通孔与导向杆509采用间隙配合，能够使得导向杆509在该通孔内部平稳滑动，提升导向时的稳定性，导向杆509贯穿导向座5010，且一端与安装支架501固定连接，导向杆509与第一螺杆502相平行，使用时，操作人员旋转第一螺杆502，通过第一螺杆502与安装支架501之间的螺纹配合带动第一螺杆502移动，安装在第一螺杆502一端的U型架503在移动过程中，其外壁上的导向座5010沿导向杆509滑动，对U型架503提供移动导向，从而使得U型架503内部的张紧辊504在调节过程中始终与主动辊506相平行，确保磨削带505的水平状态，便于贴合锅体4顶部边沿。

夹紧机构3包括立板301、夹紧盘302和第二螺杆303，夹紧机构3的数量共有三个，且沿承托座中心呈圆周陈列布置，能够对锅体4外壁进行充分夹紧，提升锅体4旋转时的稳定性，立板301竖直布置在转台2上表面，立板301顶端通过螺纹安装有水平布置的第二螺杆303，第二螺杆303朝向锅体4的一端安装有夹紧盘302，夹紧盘302夹紧锅体4，该夹紧盘302内壁上设置有防滑橡胶层，能够增加夹紧盘302与锅体4外壁之间的摩擦力，使用时，操作人员旋转第二螺杆303，通过第二螺杆303与立板301之间的螺纹配合，带动夹紧盘302向锅体4外壁移动，直至夹紧盘302与锅体4外壁相贴合，从而对锅体4进行夹紧固定。

所述调节筒7包括外套筒703和立柱701和限位螺栓702，所述立柱701插接在外套筒703内部，所述立柱701外壁上竖直排列开设有若干个配合限位螺栓702的限位孔704，所述限位螺栓702通过螺纹安装在外套筒703侧壁上，且端部伸入限位孔704内，使用时，操作人员将限位螺栓702从限位孔704内旋出，解除对立柱701的位置限定，拉动立柱701在调节筒7内部上下移动，确定后，将限位螺栓702重新旋入限位孔704内，实现对主支撑板6高度的调节，便于配合不同尺寸型号的锅体4进行打磨。

采用上述结构，安装时，操作人员将锅体4放置在转台2上表面的凹槽内，放入后旋转第二螺杆303，通过螺纹配合带动第二螺杆303在立板301内部水平移动，从而带动夹紧盘302对锅体4外壁进行夹紧固定，夹紧完毕后，操作人员拉动立柱701在调节筒7内部上下移动，以调节主支撑板6高度，从而配合不同的锅体4的边沿高度，确定后将限位螺栓702通过螺纹旋入对应的限位孔704内，而后操作人员旋转锁止螺钉9，解除对调节板10的位置限定，并旋转调节板10，改变调节板10端部的主动辊506的所处位置，以调节磨削带505的倾斜角度，使得磨削带505与锅体4顶部边沿充分接触，能够适配不同尺寸型号的锅体4顶部边沿，而后操作人员反向旋转锁止螺钉9，重新对调节板10位置进行固定，固定后操作人员旋转第一螺杆502，通过与安装支架501之间的螺纹配合，带动第一螺杆502端部的U型架503移动，使得U型架503内部的张紧辊504移动，从而对磨削带505进行张紧，提升磨削带505与锅体4顶部边沿处的接触面积，确保打磨效果；

使用时，操作人员开启旋转电机1和伺服电机507，旋转电机1工作带动转台2旋转，从而使得位于转台2中心的锅体4做周向旋转，伺服电机507工作带动主动辊506旋转，从而使得磨削带505在主动辊506和张紧辊504之间旋转，旋转时，磨削带505外表面与锅体4顶部边沿相接触，配合锅体4的自转，调节磨削位置，实现对锅体4顶部边沿的周向打磨，通过锅体4的自转和磨削带505的公转配合，实现对锅体4顶部边沿进行充分周向打磨，在保证了打磨效率的同时提升了打磨精度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种锅具生产用磨边装置，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）上设置有调节筒（7）、转台（2）和用于驱动转台（2）旋转的旋转电机（1），所述转台（2）上设置有锅体（4）和用于固定锅体（4）的夹紧机构（3），所述调节筒（7）顶端安装有主支撑板（6），所述主支撑板（6）上安装有对锅体（4）边沿进行打磨的磨削组件（5）；

所述磨削组件（5）包括主动辊（506）、张紧辊（504）和紧套在主动辊（506）、张紧辊（504）上的磨削带（505）以及驱动主动辊（506）旋转的伺服电机（507），所述主支撑板（6）端部旋转安装有调节板（10）和用于对调节板（10）进行固定的锁止螺钉（9），所述主动辊（506）设置在调节板（10）上。

2.根据权利要求1所述的锅具生产用磨边装置，其特征在于：所述主支撑板（6）上设有安装支架（501），该安装支架（501）上通过螺纹配合安装有第一螺杆（502），所述第一螺杆（502）靠近主动辊（506）一端安装有可转动的U型架（503），所述张紧辊（504）设置在U型架（503）内，所述张紧辊（504）与主动辊（506）轴线相平行，所述U型架（503）侧壁上安装有对U型架（503）导向的导向部。

3.根据权利要求2所述的锅具生产用磨边装置，其特征在于：所述导向部由导向杆（509）和导向座（5010）组成，所述导向座（5010）安装在所述U型架（503）外壁上，所述导向杆（509）贯穿所述导向座（5010），且一端与所述安装支架（501）固定连接，所述导向杆（509）与所述第一螺杆（502）轴线相平行。

4.根据权利要求1所述的锅具生产用磨边装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括立板（301）、夹紧盘（302）和第二螺杆（303），所述立板（301）竖直布置在所述转台（2）上表面，所述立板（301）顶端通过螺纹安装有水平布置的第二螺杆（303），所述第二螺杆（303）朝向所述锅体（4）的一端安装有夹紧盘（302），所述夹紧盘（302）夹紧锅体（4）。

5.根据权利要求1所述的锅具生产用磨边装置，其特征在于：所述调节筒（7）包括外套筒（703）和立柱（701）和限位螺栓（702），所述立柱（701）插接在外套筒（703）内部，所述立柱（701）外壁上竖直排列开设有若干个配合限位螺栓（702）的限位孔（704），所述限位螺栓（702）通过螺纹安装在外套筒（703）侧壁上，且端部伸入限位孔（704）内。