CN220637263U - 一种金属加工毛边打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工毛边打磨台，属于金属加工技术领域，包括底板，所述底板的下端安装有支撑杆，底板的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板，顶板的侧边安装有电机一，电机一的输出端安装有丝杆，丝杆的表面螺纹连接安装有滑座，本实用新型通过设置了夹持机构，该机构可以便于对不同大小的金属工件进行夹持固定，且可以对夹持固定后的金属工件进行旋转，以便通过打磨盘对金属工件的不同位置进行毛边的打磨工作，本实用新型通过设置了夹持装置限位机构，该机构可以便于在对夹持装置进行旋转后，可以对转动柱进行限位，避免金属工件在进行打磨时金属工件产生晃动的问题。

Description

一种金属加工毛边打磨台

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工毛边打磨台。

背景技术

金属在加工过程中，表面的断面会产生很多毛边，而这些毛边如果不进行打磨处理，就容易划伤皮肤，对人体造成伤害，因此设置了一种便于对金属加工毛边进行打磨的装置。

中国专利申请号为202223283408.3公开了一种金属加工用毛边打磨台，包括工作台，所述工作台下表面固定有支架，所述工作台的上表面固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有顶板，所述顶板的上表面设有打磨机构，所述工作台的上方设有双轴直线模组，所述工作台的内部设有固定机构。该金属加工用毛边打磨台，通过电动推杆和双轴直线模组的配合，可以调节保护盒的位置，从而提高打磨的效率，通过电机的配合，可以带动第一主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮转动，通过第一从动齿轮转动，可以带动连接杆转动，从而带动打磨板转动，对加工金属表面的毛边进行打磨，通过水泵和出水管的配合，可以在打磨过程中对加工金属和打磨板进行降温，从而避免加工金属过热变形。

上述公开的专利虽然实现了对于金属工件的加工，但是其设置的对于金属工件的夹持装置在对工件进行夹持固定后不方便进行旋转，导致打磨装置无法对金属工件的不同位置进行打磨；其设置的夹持装置在调节角度后容易产生自转，导致在对工件进行打磨时工件无法保持稳定的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属加工毛边打磨台，具有便于对金属工件进行夹持固定和旋转工作以及便于对夹持装置进行限位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工毛边打磨台，包括底板，所述底板的下端安装有支撑杆，底板的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板，顶板的侧边安装有电机一，电机一的输出端安装有丝杆，丝杆的表面螺纹连接安装有滑座，滑座的下端安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有电机箱，电机箱的下端安装有打磨盘，侧板的侧边安装有夹持机构，侧板的另一侧安装有夹持装置限位机构。

优选的，所述夹持机构包括U型夹持板一、伸缩杆、螺杆、电机二、转动柱、U型夹持板二和转动轴，其中，侧板的一侧安装有转动柱，转动柱的内部安装有电机二，电机二的输出端安装有螺杆，螺杆的表面螺纹连接安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端安装有U型夹持板一，侧板的另一侧安装有转动轴，转动轴的另一端安装有U型夹持板二。

优选的，所述夹持机构还包括限位槽和限位块，其中，转动柱的内壁安装有限位块，伸缩杆的侧边开设有对应限位块的限位槽。

优选的，所述转动轴的一端通过轴承与侧板的侧边转动连接。

优选的，所述夹持装置限位机构包括转盘、拉把、中心杆、弹簧、限位板、固定杆、固定孔和转动杆，其中，转动柱的另一端安装有转动杆，转动杆的另一端安装有转盘，转盘的侧边内部贯穿安装有中心杆，中心杆的另一端安装有限位板，限位板的另一端安装有固定杆，中心杆的表面套设有弹簧，侧板的侧边开设有对应固定杆的固定孔。

优选的，所述转动杆与侧板的连接处通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了夹持机构，该机构可以便于对不同大小的金属工件进行夹持固定，且可以对夹持固定后的金属工件进行旋转，以便通过打磨盘对金属工件的不同位置进行毛边的打磨工作。

2、本实用新型通过设置了夹持装置限位机构，该机构可以便于在对夹持装置进行旋转后，可以对转动柱进行限位，避免金属工件在进行打磨时金属工件产生晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型夹持机构的立体图；

图3为本实用新型夹持装置限位机构的立体图；

图中：1、底板；2、夹持机构；21、U型夹持板一；22、伸缩杆；23、限位槽；24、螺杆；25、电机二；26、转动柱；27、限位块；28、U型夹持板二；29、转动轴；3、夹持装置限位机构；31、转盘；32、拉把；33、中心杆；34、弹簧；35、限位板；36、固定杆；37、固定孔；38、转动杆；4、顶板；5、滑座；6、电动推杆；7、丝杆；8、电机一；9、电机箱；10、打磨盘；11、侧板；12、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属加工毛边打磨台，包括底板1，底板1的下端安装有支撑杆12，底板1的上端侧边安装有侧板11，侧板11的上端安装有顶板4，顶板4的侧边安装有电机一8，电机一8的输出端安装有丝杆7，丝杆7的表面螺纹连接安装有滑座5，滑座5的下端安装有电动推杆6，电动推杆6的下端安装有电机箱9，电机箱9的下端安装有打磨盘10，侧板11的侧边安装有夹持机构2，侧板11的另一侧安装有夹持装置限位机构3。

具体的，夹持机构2包括U型夹持板一21、伸缩杆22、螺杆24、电机二25、转动柱26、U型夹持板二28和转动轴29，其中，侧板11的一侧安装有转动柱26，转动柱26的内部安装有电机二25，电机二25的输出端安装有螺杆24，螺杆24的表面螺纹连接安装有伸缩杆22，伸缩杆22的另一端安装有U型夹持板一21，侧板11的另一侧安装有转动轴29，转动轴29的另一端安装有U型夹持板二28，

通过采用上述技术方案，可以便于对金属工件进行夹持固定，同时可以对夹持固定后的金属工件进行旋转角度。

具体的，夹持机构2还包括限位槽23和限位块27，其中，转动柱26的内壁安装有限位块27，伸缩杆22的侧边开设有对应限位块27的限位槽23，

通过采用上述技术方案，可以提升伸缩杆22滑动过程的稳定性。

具体的，转动轴29的一端通过轴承与侧板11的侧边转动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免U型夹持板二28转动卡死。

本实施例在使用时，首先将金属工件的一侧放置在U型夹持板二28的侧边，再通过打开电机二25，电机二25通过输出端带动螺杆24转动，螺杆24转动带动伸缩杆22向外滑动，通过在转动柱26的内壁安装有限位块27，伸缩杆22的侧边开设有对应限位块27的限位槽23，可以提升伸缩杆22滑动过程的稳定性伸缩杆22向外滑动带动U型夹持板一21将金属工件固定住，再通过打开电机一8，电机一8通过输出端带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑座5滑动，滑座5滑动带动电动推杆6移动，电动推杆6移动带动电机箱9和打磨盘10移动至金属工件的上方，通过电动推杆6带动打磨盘10下降至与金属工件接触，再通过打开电机箱9内部的电机，从而带动打磨盘10旋转，从而对金属工件进行打磨，当需要对金属工件的其他位置进行打磨时，只需要转动转动柱26即可带动被夹持的金属工件进行旋转，以便对金属工件的其它位置进行打磨；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：夹持装置限位机构3包括转盘31、拉把32、中心杆33、弹簧34、限位板35、固定杆36、固定孔37和转动杆38，其中，转动柱26的另一端安装有转动杆38，转动杆38的另一端安装有转盘31，转盘31的侧边内部贯穿安装有中心杆33，中心杆33的另一端安装有限位板35，限位板35的另一端安装有固定杆36，中心杆33的表面套设有弹簧34，侧板11的侧边开设有对应固定杆36的固定孔37，

通过采用上述技术方案，可以便于对转动柱26进行限位。

具体的，转动杆38与侧板11的连接处通过轴承转动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免转动杆38转动卡死。

本实施例在使用时，在对金属工件旋转前，首先拽动拉把32，拉把32拽动中心杆33，中心杆33拽动限位板35和固定杆36向外滑动，从而带动弹簧34压缩，此时即可通过转动转盘31带动转动柱26转动，从而带动被夹持固定的金属工件进行旋转，调节完毕后，松开拉把32，弹簧34回弹，从而带动固定杆36插入另一组固定孔37的内部，从而避免转动柱26产生自转的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将金属工件的一侧放置在U型夹持板二28的侧边，再通过打开电机二25，电机二25通过输出端带动螺杆24转动，螺杆24转动带动伸缩杆22向外滑动，通过在转动柱26的内壁安装有限位块27，伸缩杆22的侧边开设有对应限位块27的限位槽23，可以提升伸缩杆22滑动过程的稳定性伸缩杆22向外滑动带动U型夹持板一21将金属工件固定住，再通过打开电机一8，电机一8通过输出端带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑座5滑动，滑座5滑动带动电动推杆6移动，电动推杆6移动带动电机箱9和打磨盘10移动至金属工件的上方，通过电动推杆6带动打磨盘10下降至与金属工件接触，再通过打开电机箱9内部的电机，从而带动打磨盘10旋转，从而对金属工件进行打磨，当需要对金属工件的其他位置进行打磨时，只需要转动转动柱26即可带动被夹持的金属工件进行旋转，以便对金属工件的其它位置进行打磨；在对金属工件旋转前，首先拽动拉把32，拉把32拽动中心杆33，中心杆33拽动限位板35和固定杆36向外滑动，从而带动弹簧34压缩，此时即可通过转动转盘31带动转动柱26转动，从而带动被夹持固定的金属工件进行旋转，调节完毕后，松开拉把32，弹簧34回弹，从而带动固定杆36插入另一组固定孔37的内部，从而避免转动柱26产生自转的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工毛边打磨台，包括底板，其特征在于：所述底板的下端安装有支撑杆，底板的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板，顶板的侧边安装有电机一，电机一的输出端安装有丝杆，丝杆的表面螺纹连接安装有滑座，滑座的下端安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有电机箱，电机箱的下端安装有打磨盘，侧板的侧边安装有夹持机构，侧板的另一侧安装有夹持装置限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工毛边打磨台，其特征在于：所述夹持机构包括U型夹持板一、伸缩杆、螺杆、电机二、转动柱、U型夹持板二和转动轴，其中，侧板的一侧安装有转动柱，转动柱的内部安装有电机二，电机二的输出端安装有螺杆，螺杆的表面螺纹连接安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端安装有U型夹持板一，侧板的另一侧安装有转动轴，转动轴的另一端安装有U型夹持板二。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工毛边打磨台，其特征在于：所述夹持机构还包括限位槽和限位块，其中，转动柱的内壁安装有限位块，伸缩杆的侧边开设有对应限位块的限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工毛边打磨台，其特征在于：所述转动轴的一端通过轴承与侧板的侧边转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工毛边打磨台，其特征在于：所述夹持装置限位机构包括转盘、拉把、中心杆、弹簧、限位板、固定杆、固定孔和转动杆，其中，转动柱的另一端安装有转动杆，转动杆的另一端安装有转盘，转盘的侧边内部贯穿安装有中心杆，中心杆的另一端安装有限位板，限位板的另一端安装有固定杆，中心杆的表面套设有弹簧，侧板的侧边开设有对应固定杆的固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工毛边打磨台，其特征在于：所述转动杆与侧板的连接处通过轴承转动连接。