CN217648087U - 一种螺堵生产加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺堵生产加工打磨装置，包括：固定架，所述固定架的底部通过三组支撑柱与工作台进行固定，且固定架上安装有限位片，同时限位片底部安装有安装柱，并且安装柱端部穿过固定架与金属软管固定连接，金属软管远离安装柱的一端与螺柱固定连接。该螺堵生产加工打磨装置，打磨头转动，对螺堵结构上表面的毛刺进行打磨工作，金属软管的设置，可对打磨头的工作高度进行调节，当对螺堵结构打磨完毕的时候，在间歇结构的作用下，使得打磨完毕的螺堵结构移出打磨工位，未进行打磨的螺堵结构移进打磨工作，交替往复，可间歇性的对多组螺堵结构进行打磨工作，提高对螺堵结构的打磨效率。

Description

一种螺堵生产加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体为一种螺堵生产加工打磨装置。

背景技术

螺堵是紧固件中的一中，常用来把管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用。

螺堵在加工的过程中，需要对其上表面的毛刺进行打磨光滑，因此需要设计一种对螺堵的打磨效率高的装置，以提高螺堵的加工效率。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺堵生产加工打磨装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种螺堵生产加工打磨装置，包括：

固定架，所述固定架的底部通过三组支撑柱与工作台进行固定，且固定架上安装有限位片，同时限位片底部安装有安装柱，并且安装柱端部穿过固定架与金属软管固定连接，金属软管远离安装柱的一端与螺柱固定连接，手持端上安装有电机安装座，且电机安装座内部安装有打磨电机，同时打磨电机的输出轴与打磨头固定连接，固定架上安装有打磨结构；

转盘结构，所述转盘结构上放置有螺堵结构，且转盘结构的轴杆与间歇盘固定连接，同时间歇盘的表面安装有拨柱，并且间歇盘的右侧安装有步进电机，转盘结构通过间歇结构进行驱动。

优选的，所述打磨结构包括螺柱、限位片、安装柱、金属软管、手持端、电机安装座和打磨头，且打磨头与螺堵结构相对设置。

优选的，所述手持端远离电机安装座的一端开设有螺孔，且螺柱与螺孔尺寸相适配，同时螺柱螺接在螺孔的内部，金属软管、手持端之间为可拆卸结构。

优选的，所述转盘结构的表面均匀开设有十组放置孔，且十组放置孔内部均放置有螺堵结构，同时十组放置孔与十组拨柱相对设置。

优选的，所述间歇结构包括间歇盘、拨柱、拨杆、步进电机和安装箱。

优选的，所述步进电机的输出轴与拨杆固定连接，且拨杆与拨柱接触设置，同时间歇盘的上表面均匀安装有十组拨柱，间歇盘与转盘结构的直径一致，转盘结构的底部均匀安装有四组滑块，且转盘结构通过其底部的滑块滑动设置在安装箱表面开设的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨头转动，对螺堵结构上表面的毛刺进行打磨工作，金属软管的设置，可对打磨头的工作高度进行调节，当对螺堵结构打磨完毕的时候，在间歇结构的作用下，使得打磨完毕的螺堵结构移出打磨工位，未进行打磨的螺堵结构移进打磨工作，交替往复，可间歇性的对多组螺堵结构进行打磨工作，提高对螺堵结构的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的俯视图；

图3为本实用新型结构转盘结构的俯视图；

图4为本实用新型结构拨柱、拨杆示意图。

图中标号：1、固定架；2、支撑柱；3、工作台；4、打磨结构；40、螺柱；41、限位片；42、安装柱；43、金属软管；44、手持端；45、电机安装座；46、打磨头；5、螺堵结构；6、间歇结构；61、间歇盘；62、拨柱；63、拨杆；64、步进电机；65、安装箱；7、转盘结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种螺堵生产加工打磨装置，包括：固定架1和转盘结构7；

固定架1的底部通过三组支撑柱2与工作台3进行固定，且固定架1上安装有限位片41，同时限位片41底部安装有安装柱42，并且安装柱42端部穿过固定架1与金属软管43固定连接，金属软管43远离安装柱42的一端与螺柱40固定连接，手持端44上安装有电机安装座45，且电机安装座45内部安装有打磨电机，同时打磨电机的输出轴与打磨头46固定连接，固定架1上安装有打磨结构4；

转盘结构7上放置有螺堵结构5，且转盘结构7的轴杆与间歇盘61固定连接，同时间歇盘61的表面安装有拨柱62，并且间歇盘61的右侧安装有步进电机64，转盘结构7通过间歇结构6进行驱动。

通过手拿手持端44，启动打磨电机的开关，打磨头46转动，对螺堵结构5上表面的毛刺进行打磨工作，金属软管43的设置，可对打磨头46的工作高度进行调节，当对螺堵结构5打磨完毕的时候，在间歇结构6的作用下，使得打磨完毕的螺堵结构5移出打磨工位，未进行打磨的螺堵结构5移进打磨工作，交替往复，可间歇性的对多组螺堵结构5进行打磨工作，提高对螺堵结构5的打磨效率。

作为一种较佳的实施方式，打磨结构4包括螺柱40、限位片41、安装柱42、金属软管43、手持端44、电机安装座45和打磨头46，且打磨头46与螺堵结构5相对设置。

如图1所示：打磨结构4的工作方式为：金属软管43、手持端44之间通过螺柱40进行安装固定，金属软管43、手持端44之间为可拆卸结构，便于对打磨结构4进行维修工作。

作为一种较佳的实施方式，手持端44远离电机安装座45的一端开设有螺孔，且螺柱40与螺孔尺寸相适配，同时螺柱40螺接在螺孔的内部，金属软管43、手持端44之间为可拆卸结构。

如图1所示：金属软管43的长度可进行调节，手拿手持端44，可通过金属软管43对打磨头46的工作高度进行调节工作。

作为一种较佳的实施方式，转盘结构7的表面均匀开设有十组放置孔，且十组放置孔内部均放置有螺堵结构5，同时十组放置孔与十组拨柱62相对设置。

如图1和图2所示：转盘结构7的表面均匀开设有十组放置孔，每组放置孔中均设置有螺堵结构5，通过转动转盘结构7，使得打磨完毕的螺堵结构5从打磨工位中移出，未经过打磨的螺堵结构5，移动至打磨工位。

作为一种较佳的实施方式，间歇结构6包括间歇盘61、拨柱62、拨杆63、步进电机64和安装箱65。

作为一种较佳的实施方式，步进电机64的输出轴与拨杆63固定连接，且拨杆63与拨柱62接触设置，同时间歇盘61的上表面均匀安装有十组拨柱62，间歇盘61与转盘结构7的直径一致，转盘结构7的底部均匀安装有四组滑块，且转盘结构7通过其底部的滑块滑动设置在安装箱65表面开设的滑槽中。

如图1-3所示：间歇结构6的工作方式为：步进电机64的开关打开，步进电机64的输出轴转动，并带动拨杆63进行缓慢转动，拨杆63通过拨柱62带动间歇盘61进行间歇转动，间歇盘61并带动转盘结构7进行间歇转动，间歇盘61和转盘结构7直径一致，达到的效果为：打磨完毕的螺堵结构5从打磨工位中移出，未经过打磨的螺堵结构5，移动至打磨工位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺堵生产加工打磨装置，其特征在于，包括：

固定架(1)，所述固定架(1)的底部通过三组支撑柱(2)与工作台(3)进行固定，且固定架(1)上安装有限位片(41)，同时限位片(41)底部安装有安装柱(42)，并且安装柱(42)端部穿过固定架(1)与金属软管(43)固定连接，金属软管(43)远离安装柱(42)的一端与螺柱(40)固定连接，手持端(44)上安装有电机安装座(45)，且电机安装座(45)内部安装有打磨电机，同时打磨电机的输出轴与打磨头(46)固定连接，固定架(1)上安装有打磨结构(4)；

转盘结构(7)，所述转盘结构(7)上放置有螺堵结构(5)，且转盘结构(7)的轴杆与间歇盘(61)固定连接，同时间歇盘(61)的表面安装有拨柱(62)，并且间歇盘(61)的右侧安装有步进电机(64)，转盘结构(7)通过间歇结构(6)进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种螺堵生产加工打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(4)包括螺柱(40)、限位片(41)、安装柱(42)、金属软管(43)、手持端(44)、电机安装座(45)和打磨头(46)，且打磨头(46)与螺堵结构(5)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺堵生产加工打磨装置，其特征在于：所述手持端(44)远离电机安装座(45)的一端开设有螺孔，且螺柱(40)与螺孔尺寸相适配，同时螺柱(40)螺接在螺孔的内部，金属软管(43)、手持端(44)之间为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺堵生产加工打磨装置，其特征在于：所述转盘结构(7)的表面均匀开设有十组放置孔，且十组放置孔内部均放置有螺堵结构(5)，同时十组放置孔与十组拨柱(62)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种螺堵生产加工打磨装置，其特征在于：所述间歇结构(6)包括间歇盘(61)、拨柱(62)、拨杆(63)、步进电机(64)和安装箱(65)。

6.根据权利要求5所述的一种螺堵生产加工打磨装置，其特征在于：所述步进电机(64)的输出轴与拨杆(63)固定连接，且拨杆(63)与拨柱(62)接触设置，同时间歇盘(61)的上表面均匀安装有十组拨柱(62)，间歇盘(61)与转盘结构(7)的直径一致，转盘结构(7)的底部均匀安装有四组滑块，且转盘结构(7)通过其底部的滑块滑动设置在安装箱(65)表面开设的滑槽中。

Images