CN220446016U - 一种玻璃双边磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨设备技术领域,特别涉及一种玻璃双边磨边机,底座上设置横向传动的传动机构,传动机构上传动设置移动平台,移动平台上设置有若干吸盘,底座的顶部设置垂直于传动机构的限位导轨,限位导轨的两侧分别滑动设置一根打磨支架,打磨支架的底部设置磨边轮,底座设置垂直于限位导轨的伸缩机构,每根打磨支架的内侧均铰接一根拉杆的一端,每根拉杆的另一端均与伸缩机构的伸缩端铰接,底座的一侧滑动设置平行于传动机构的限位板,底座与限位板之间设置锁紧部。该玻璃双边磨边机可调节打磨间距,便于后期产品换线后的间距调节,设备整体的结构更简单,制造成本更低,更适用于固定规格的自动化的玻璃生产线。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域,特别涉及一种玻璃双边磨边机。
背景技术
在玻璃的生产过程中,根据玻璃的应用环境不同,需要对玻璃进行磨边处理,目前市场上的玻璃磨边设备主要分为单边和双边两种磨边机,由于家电玻璃多需要双边打磨,因此业内使用双边磨边机更多。现有双边磨边机多具备调节磨边间距的能力,并通过使用可滑动调节间距的两组打磨装置来实现,又包括手动调节与自动调节两种方式,其中自动化调节的磨边机则结构过于复杂,甚至具备适应性自动调节的能力,以至于采购价格过高而导致的企业生产投入增加,而企业仅在换线时才会对磨边机的间距进行调节,并不适用于大批量生产固定规格型号玻璃的自动化产线。因此,如果能够研发一种结构简单,便于换线后对磨边间距调节,适用于大批量生产的自动化产线的玻璃双边磨边机,具有一定的市场需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单、便于调节,适用于大批量生产的自动化产线的玻璃双边磨边机,来解决上述问题。
本实用新型的一种玻璃双边磨边机,包括磨边轮、驱动磨边轮的驱动机构,还包括底座、传动机构、移动平台、打磨支架、伸缩机构、拉杆、限位板和锁紧部,所述底座上设置横向传动的传动机构,所述传动机构上传动设置移动平台,所述移动平台上设置有若干吸盘,所述底座的顶部设置垂直于传动机构的限位导轨,所述限位导轨的两侧分别滑动设置一根打磨支架,所述打磨支架的底部设置磨边轮,所述底座设置垂直于限位导轨的伸缩机构,每根所述打磨支架的内侧均铰接一根拉杆的一端,每根所述拉杆的另一端均与伸缩机构的伸缩端铰接,所述底座的一侧滑动设置平行于传动机构的限位板,所述底座与限位板之间设置锁紧部。
进一步的,该玻璃双边磨边机还包括输送平台和升降机构,所述输送平台可升降设置在移动平台上,所述输送平台与移动平台之间设置升降机构,所述输送平台上设置若干吸盘避让槽。
进一步的,所述输送平台上设置若干滚轴。
进一步的,所述限位板上设置若干竖直的转轴。
进一步的,所述转轴上设置缓冲层。
进一步的,所述限位板的一侧设置与底座滑动配合的导向杆,所述导向杆上设置刻度。
优选的,所述驱动机构为电机。
优选的,所述传动机构为电动丝杠。
优选的,所述伸缩机构为液压伸缩杆。
优选的,所述升降机构为气缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该玻璃双边磨边机可调节打磨间距,便于后期产品换线后的间距调节,设备整体的结构更简单,制造成本更低,更适用于固定规格的自动化的玻璃生产线。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图2中局部细节A的放大图;
图3为图2中局部细节B的放大图;
图4为本实用新型的俯视图。
图中:磨边轮1、驱动机构2、底座3、限位导轨301、限位板302、转轴3021、导向杆3022、刻度3023、传动机构4、移动平台5、吸盘501、打磨支架6、导向块601、导向轮602、伸缩机构7、拉杆8、锁紧部10、输送平台11、吸盘避让槽1101、滚轴1102、升降机构12。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合图1至图4来详细解释本实用新型的实施方式。
需要说明的是,文中所述的“前、后、左、右、上、下”方向,都是以图1中的“前、后、左、右、上、下”方向为准的。
本实用新型的一种玻璃双边磨边机,包括现有技术中心的磨边轮1、驱动磨边轮1的驱动机构2(电机),此外该玻璃双边磨边机还包括新设计的底座3、传动机构4(电动丝杠)、移动平台5、打磨支架6、伸缩机构7(液压伸缩杆)、拉杆8和锁紧部10。所述底座3上设置横向传动的传动机构4,所述传动机构4上传动设置移动平台5,所述移动平台5上设置有若干吸盘501,所述底座3的顶部设置垂直于传动机构4且相互平行的两根限位导轨301,所述打磨支架6的两端分别设置与其中一根限位导轨301配合的导向块601,每根所述限位导轨301的两端分别通过限位导轨301与导向块601的配合而滑动设置一根打磨支架6,所述打磨支架6的底部设置磨边轮1,所述底座3设置垂直于限位导轨301的伸缩机构7,每根所述打磨支架6的内侧均铰接一根拉杆8的一端,每根所述拉杆8的另一端均与伸缩机构7的伸缩端铰接,所述底座3的一侧滑动设置平行于传动机构4的限位板302,所述限位板302的一侧设置与底座3滑动配合的导向杆3022,所述导向杆3022上设置刻度3023。所述底座3与限位板302之间设置锁紧部10(锁紧螺栓)。
为了便于快速的将玻璃精准的安装到输送平台上,该玻璃双边磨边机还包括输送平台11和升降机构12(气缸)。所述输送平台11可升降设置在移动平台5上,所述输送平台11与移动平台5之间设置升降机构12,所述输送平台11上设置若干吸盘避让槽1101,所述输送平台11上设置若干滚轴1102。
为了减少玻璃输送时与限位板302之间的阻力,所述限位板302上设置若干竖直的转轴3021,并在所述转轴3021上设置一层缓冲层(橡胶层)。
考虑到玻璃磨边时的平衡导向问题,所述打磨支架6上设置若干与磨边轮1齐边的导向轮602,增加打磨时玻璃的稳定性。
本实用新型使用时,首先需要根据加工玻璃的尺寸对设备进行调节,通过控制伸缩机构7的伸缩长度,以拉杆8带动打磨支架6在限位导轨301上滑动,对设备的磨边间距进行调整,并同步的对限位板302的伸出位置做出调整和锁紧。然后将玻璃的一边置于输送平台11上,利用滚轴1102的旋转把玻璃推向限位板302,待玻璃的一边靠在限位板302上后,升降机构12带动输送平台11下降,使玻璃的底面与吸盘501接触,并利用吸盘501使玻璃固定在输送平台11上。接着通过传动机构4带动移动平台5的在底座3上向左侧滑动,当玻璃的两边经过打磨支架6的下方时,通过磨边轮1的旋转对玻璃的两边进行磨边,使玻璃随移动平台5穿过打磨支架6时即可完成磨边。最后完成磨边的玻璃,通过解除吸盘501的吸附,解除对玻璃的固定状态。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃双边磨边机,包括磨边轮(1)、驱动磨边轮(1)的驱动机构(2),其特征在于:该玻璃双边磨边机还包括底座(3)、传动机构(4)、移动平台(5)、打磨支架(6)、伸缩机构(7)、拉杆(8)和锁紧部(10),所述底座(3)上设置横向传动的传动机构(4),所述传动机构(4)上传动设置移动平台(5),所述移动平台(5)上设置有若干吸盘(501),所述底座(3)的顶部设置垂直于传动机构(4)的限位导轨(301),所述限位导轨(301)的两侧分别滑动设置一根打磨支架(6),所述打磨支架(6)的底部设置磨边轮(1),所述底座(3)设置垂直于限位导轨(301)的伸缩机构(7),每根所述打磨支架(6)的内侧均铰接一根拉杆(8)的一端,每根所述拉杆(8)的另一端均与伸缩机构(7)的伸缩端铰接,所述底座(3)的一侧滑动设置平行于传动机构(4)的限位板(302),所述底座(3)与限位板(302)之间设置锁紧部(10)。
2.如权利要求1中所述的一种玻璃双边磨边机,其特征在于:该玻璃双边磨边机还包括输送平台(11)和升降机构(12),所述输送平台(11)可升降设置在移动平台(5)上,所述输送平台(11)与移动平台(5)之间设置升降机构(12),所述输送平台(11)上设置若干吸盘避让槽(1101)。
3.如权利要求2中所述的一种玻璃双边磨边机,其特征在于:所述输送平台(11)上设置若干滚轴(1102)。
4.如权利要求1中所述的一种玻璃双边磨边机,其特征在于:所述限位板(302)上设置若干竖直的转轴(3021)。
5.如权利要求4中所述的一种玻璃双边磨边机,其特征在于:所述转轴(3021)上设置缓冲层。
6.如权利要求1中所述的一种玻璃双边磨边机,其特征在于:所述打磨支架(6)上设置若干与磨边轮(1)齐边的导向轮(602)。
7.如权利要求1或4中所述的一种玻璃双边磨边机,其特征在于:所述限位板(302)的一侧设置与底座(3)滑动配合的导向杆(3022),所述导向杆(3022)上设置刻度(3023)。
8.如权利要求1中所述的一种玻璃双边磨边机,其特征在于:所述传动机构(4)为电动丝杠。
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