CN221248159U - 一种铝型材打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材打磨机构，包括输送台，输送台上设有升降旋转组件，升降旋转组件包括第一升降旋转件、第一固定盘和第一吸盘，第一升降旋转件固定在输送台底部，第一升降旋转件上连接有第一固定盘，第一固定盘上设有多个第一吸盘，第一固定盘的两侧分别设有侧面打磨组件，侧面打磨组件包括第一固定架、升降气缸和侧面打磨轮组，第一固定架固定在输送台的一侧，升降气缸设在第一固定架上，底部连接有侧面打磨轮组，该打磨机构通过设置升降旋转组件和侧面打磨组件，对铝型材侧边的四个面进行打磨，打磨程度和打磨尺寸可控，操作简单。

Description

一种铝型材打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种铝型材打磨机构。

背景技术

中国专利CN219767755U公开了一种自动打磨装置，其虽然能够同时对铝型材的四个面进行打磨，但其是通过打磨砂带进行打磨的，当打磨砂带断裂时，整个打磨砂带便需要整体换掉，维修不便，并且打磨时打磨砂带需要张紧，容易发生断裂，且打磨程度较难控制。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝型材打磨机构，解决铝型材打磨程度和打磨尺寸可控的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种铝型材打磨机构，包括输送台，所述输送台上设有升降旋转组件，所述升降旋转组件包括第一升降旋转件、第一固定盘和第一吸盘，所述第一升降旋转件固定在所述输送台底部，所述第一升降旋转件上连接有所述第一固定盘，所述第一固定盘上设有多个第一吸盘，所述第一固定盘的两侧分别设有侧面打磨组件，所述侧面打磨组件包括第一固定架、升降气缸和侧面打磨轮组，所述第一固定架固定在所述输送台的一侧，所述升降气缸设在所述第一固定架上，底部连接有侧面打磨轮组。

进一步的，所述输送台包括工作台和若干辊轮，所述辊轮架在所述工作台上，所述第一升降旋转件固定在所述工作台底部，所述工作台上设有第一打磨区，所述第一打磨区避开所述辊轮，所述第一固定盘设在所述第一打磨区。

进一步的，所述第一固定架上设有横向移动槽，所述横向移动槽内活动设有连接块，所述升降气缸固定在所述连接块上。

进一步的，所述侧面打磨轮组包括安装架以及设在安装架上的多个侧面打磨盘，所述安装架和所述升降气缸通过操作杆连接，所述操作杆的底部设有第一滑块，所述安装架顶部设有与所述第一滑块配合的第一滑轨。

进一步的，所述升降旋转组件的后端设有升降固定组件，所述升降固定组件包括第二升降件、第二固定盘和第二吸盘，所述第二升降件固定在所述输送台底部，所述第二升降件上连接有所述第二固定盘，所述第二固定盘上设有多个第二吸盘，所述第二固定盘的上方设有顶面打磨盘。

进一步的，所述第二固定盘的一侧设有第二固定架，所述第二固定架设在所述输送台的一侧，所述第二固定架上设有移动轨道，所述移动轨道的移动方向与所述输送台的输送方向垂直，所述移动轨道上连接有第二滑块，所述第二滑块上连接固定杆，所述固定杆底部连接所述顶面打磨盘。

进一步的，所述第二固定盘的另一侧设有第三固定架，所述第三固定架的竖直方向设有第三滑轨，所述第三滑轨上连接有第三滑块，所述第三滑块上连接有翻转架，所述翻转架上设有与所述第三滑轨垂直的第四滑轨，所述第四滑轨上连接有第四滑块，所述第四滑块上连接有夹持旋转件。

进一步的，所述夹持旋转件包括旋转电机和夹持具，所述旋转电机固定在所述第四滑块上，输出端连接所述夹持具。

进一步的，所述输送台上设有第二打磨区，所述第二固定盘设在所述第二打磨区，所述第二打磨区的一侧设有第二产品感应器。

进一步的，所述第一固定架的一侧设有第一产品感应器。

本实用新型的有益效果是：通过设置升降旋转组件和侧面打磨组件，对铝型材侧边的四个面进行打磨，打磨程度和打磨尺寸可控，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型铝型材打磨机构的结构示意图。

图2是本实用新型中侧面打磨组件的结构示意图。

图3是本实用新型中夹持旋转件的结构示意图。

图中：10、输送台；11、工作台；12、辊轮；13、第一打磨区；14、第二打磨区；21、第一升降旋转件；22、第一固定盘；23、第一吸盘；24、侧面打磨组件；241、第一固定架；242、升降气缸；243、侧面打磨轮组；2431、安装架；2432、侧面打磨盘；25、操作杆；26、第一滑块；27、第一滑轨；28、横向移动槽；29、连接块；31、第二升降件；32、第二固定盘；33、第二吸盘；41、顶面打磨盘；42、第二固定架；43、移动轨道；44、第二滑块；45、固定杆；51、第三固定架；52、第三滑轨；53、第三滑块；54、翻转架；55、第四滑轨；56、第四滑块；57、夹持旋转件；571、旋转电机；572、夹持具；60、第二产品感应器；70、第一产品感应器。

具体实施方式

为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供一种铝型材打磨机构，包括输送台10，输送台10上设有升降旋转组件，升降旋转组件包括第一升降旋转件21、第一固定盘22和第一吸盘23，第一升降旋转件21固定在输送台10底部，第一升降旋转件21上连接有第一固定盘22，第一固定盘22上设有多个第一吸盘23，第一固定盘22的两侧分别设有侧面打磨组件24，侧面打磨组件24包括第一固定架241、升降气缸242和侧面打磨轮组243，第一固定架241固定在输送台10的一侧，升降气缸242设在第一固定架241上，底部连接有侧面打磨轮组243。

打磨时，铝型材被输送台10输送至第一固定盘22，第一吸盘23吸住铝型材，将铝型材固定在第一固定盘22上，第一升降旋转件21调节第一固定盘22上升，当升至侧面打磨轮组243位置时，停止上升，侧面打磨轮组243对铝型材的两个侧面进行打磨，之后第一固定盘22下降一定距离，第一升降旋转件21调节第一固定盘22旋转90°，然后第一升降旋转件21调节第一固定盘22上升至侧面打磨轮组243位置，对另两个侧面进行打磨，打磨完成后，第一升降旋转件21调节第一固定盘22下降至输送台10高度，输送台10将打磨后的铝型材向后端输送。

第一升降旋转件21包括安装座、升降件和旋转件，所述安装座固定在工作台11底部，升降件设在安装座上，旋转件连接升降件顶部，旋转件顶部连接第一固定盘22。

第一固定盘22为圆形，便于旋转。第一吸盘23采用真空吸附，第一吸盘23有五个，呈x型分布在第一固定盘22上，用于吸附铝型材，并将铝型材固定在第一固定盘22上，在第一升降旋转件21的作用下，铝型材能够上下移动和旋转。

升降气缸242可以带动侧面打磨轮组243上下活动，便于调整侧面打磨轮组243的高度位置，准确打磨铝型材。

进一步的，输送台10包括工作台11和若干辊轮12，辊轮12架在工作台11上，第一升降旋转件21固定在工作台11底部，工作台11上设有第一打磨区13，第一打磨区13避开辊轮12，第一固定盘22设在第一打磨区13。

铝型材在辊轮12的滚动下输送，辊轮12的两端设在工作台11上，第一打磨区13的两侧也设有辊轮12，辊轮12避开第一打磨区13，第一打磨区13两侧的辊轮12只有一端设在工作台11上。

进一步的，第一固定架241上设有横向移动槽28，横向移动槽28内活动设有连接块29，升降气缸242固定在连接块29上。

横向移动槽28的长度方向和铝型材的输送方向垂直，调节连接块29在横向移动槽28内的位置，能够调整侧面打磨轮组243在横向上的位置，便于适应不同尺寸的铝型材。

进一步的，侧面打磨轮组243包括安装架2431以及设在安装架2431上的多个侧面打磨盘2432，安装架2431和升降气缸242通过操作杆25连接，操作杆25的底部设有第一滑块26，安装架2431顶部设有与第一滑块26配合的第一滑轨27。

多个侧面打磨盘2432紧密排列，但互相不接触，保证侧面打磨盘2432能够有效打磨铝型材侧面。

进一步的，升降旋转组件的后端设有升降固定组件，升降固定组件包括第二升降件31、第二固定盘32和第二吸盘33，第二升降件31固定在输送台10底部，第二升降件31上连接有第二固定盘32，第二固定盘32上设有多个第二吸盘33，第二固定盘32的上方设有顶面打磨盘41。

第二升降件31通过支架固定在工作台11底部，当铝型材输送到第二固定盘32时，第二吸盘33吸附固定铝型材，顶面打磨盘41对铝型材顶面进行打磨。

第二固定盘32优选为方形，使得铝型材的表面平整，方便顶面打磨盘41打磨。

进一步的，第二固定盘32的一侧设有第二固定架42，第二固定架42设在输送台10的一侧，第二固定架42上设有移动轨道43，移动轨道43的移动方向与输送台10的输送方向垂直，移动轨道43上连接有第二滑块44，第二滑块44上连接固定杆45，固定杆45底部连接顶面打磨盘41。顶面打磨盘41可沿移动轨道43移动，以便调整顶面打磨盘41的打磨位置。

进一步的，第二固定盘32的另一侧设有第三固定架51，第三固定架51的竖直方向设有第三滑轨52，第三滑轨52上连接有第三滑块53，第三滑块53上连接有翻转架54，翻转架54上设有与第三滑轨52垂直的第四滑轨55，第四滑轨55上连接有第四滑块56，第四滑块56上连接有夹持旋转件57。

基于上述结构，夹持旋转件57可以上下、左右活动。

打磨时，铝型材被输送台10输送至第二固定盘32，第二吸盘33吸住铝型材，将铝型材固定在第二固定盘32上，第二升降件31调节第二固定盘32上升，当升至顶面打磨盘41位置时，停止上升，顶面打磨盘41对铝型材的顶面进行打磨，之后第二吸盘33取消吸附，夹持旋转件57移动到铝型材位置并夹取铝型材，之后夹持旋转件57移动至远离顶面打磨盘41的位置，并进行180°旋转，之后夹持旋转件57移动回到第二固定盘32位置，将铝型材放置于第二固定盘32，第二吸盘33重新吸附铝型材，顶面打磨盘41对铝型材顶面进行打磨。

进一步的，夹持旋转件57包括旋转电机571和夹持具572，旋转电机571固定在第四滑块56上，输出端连接夹持具572。

输送台10上设有第二打磨区14，第二固定盘32设在第二打磨区14，第二打磨区14的一侧设有第二产品感应器60。进一步的，工作台11上设有第二打磨区14，第二打磨区14避开辊轮12，第二固定盘32设在第二打磨区14。

进一步的，第一固定架241的一侧设有第一产品感应器70。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材打磨机构，其特征在于，包括输送台(10)，所述输送台(10)上设有升降旋转组件，所述升降旋转组件包括第一升降旋转件(21)、第一固定盘(22)和第一吸盘(23)，所述第一升降旋转件(21)固定在所述输送台(10)底部，所述第一升降旋转件(21)上连接有所述第一固定盘(22)，所述第一固定盘(22)上设有多个第一吸盘(23)，所述第一固定盘(22)的两侧分别设有侧面打磨组件(24)，所述侧面打磨组件(24)包括第一固定架(241)、升降气缸(242)和侧面打磨轮组(243)，所述第一固定架(241)固定在所述输送台(10)的一侧，所述升降气缸(242)设在所述第一固定架(241)上，底部连接有侧面打磨轮组(243)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述输送台(10)包括工作台(11)和若干辊轮(12)，所述辊轮(12)架在所述工作台(11)上，所述第一升降旋转件(21)固定在所述工作台(11)底部，所述工作台(11)上设有第一打磨区(13)，所述第一打磨区(13)避开所述辊轮(12)，所述第一固定盘(22)设在所述第一打磨区(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述第一固定架(241)上设有横向移动槽(28)，所述横向移动槽(28)内活动设有连接块(29)，所述升降气缸(242)固定在所述连接块(29)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述侧面打磨轮组(243)包括安装架(2431)以及设在安装架(2431)上的多个侧面打磨盘(2432)，所述安装架(2431)和所述升降气缸(242)通过操作杆(25)连接，所述操作杆(25)的底部设有第一滑块(26)，所述安装架(2431)顶部设有与所述第一滑块(26)配合的第一滑轨(27)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述升降旋转组件的后端设有升降固定组件，所述升降固定组件包括第二升降件(31)、第二固定盘(32)和第二吸盘(33)，所述第二升降件(31)固定在所述输送台(10)底部，所述第二升降件(31)上连接有所述第二固定盘(32)，所述第二固定盘(32)上设有多个第二吸盘(33)，所述第二固定盘(32)的上方设有顶面打磨盘(41)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述第二固定盘(32)的一侧设有第二固定架(42)，所述第二固定架(42)设在所述输送台(10)的一侧，所述第二固定架(42)上设有移动轨道(43)，所述移动轨道(43)的移动方向与所述输送台(10)的输送方向垂直，所述移动轨道(43)上连接有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)上连接固定杆(45)，所述固定杆(45)底部连接所述顶面打磨盘(41)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述第二固定盘(32)的另一侧设有第三固定架(51)，所述第三固定架(51)的竖直方向设有第三滑轨(52)，所述第三滑轨(52)上连接有第三滑块(53)，所述第三滑块(53)上连接有翻转架(54)，所述翻转架(54)上设有与所述第三滑轨(52)垂直的第四滑轨(55)，所述第四滑轨(55)上连接有第四滑块(56)，所述第四滑块(56)上连接有夹持旋转件(57)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述夹持旋转件(57)包括旋转电机(571)和夹持具(572)，所述旋转电机(571)固定在所述第四滑块(56)上，输出端连接所述夹持具(572)。

9.根据权利要求5所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述输送台(10)上设有第二打磨区(14)，所述第二固定盘(32)设在所述第二打磨区(14)，所述第二打磨区(14)的一侧设有第二产品感应器(60)。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨机构，其特征在于，所述第一固定架(241)的一侧设有第一产品感应器(70)。